专利名称：塑胶注射模用流道组具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶注射模，特别是一种组成塑胶注射模具部件用的流道组具。
常规的塑胶注射模具必然设计有以流通热熔塑胶用的流道组具；它通常包括有带加热器的热嘴(10)(参见
图1)，模板(20)，包含多向流道(40)的流道板(30)等零部件。根据需要热熔塑胶可以通过多向流道经热嘴流入注射模的型腔区。另外，由于注射塑胶工艺的需要，还配备有起开关作用的油缸阀杆(50)，通过向热嘴内流道插入、提升阀杆，以控制热嘴流道的封闭或开启。对于不同产品，工艺要求模具上有不同的多个热嘴位置，目前常规的流道组具中，流道板与热嘴是分离的，由此带来的缺点是①流道板没有通用化，一种产品就得设计一个流道板；②流道板上相应热嘴的孔的位置误差要求加工很精确；③热嘴与流道板之间的装配精度要求很高，否则使用油缸阀杆就会碍事。上述缺点的综合结果必然是使制造产品费工、费料，成本大为增加。
本实用新型的目的是针对上述缺点提供一种将热嘴和流道板组合成有标准化、规格化结构的，具有一定通用性的塑胶注射用流道组具。
本实用新型目的是这样实现的，设计一种塑胶注射模用流道组具，使常规的流道板改进成含主流道的主流道板和含付流道的付流道板，将热嘴上端凸缘嵌入规格化的主流道板一端下面的凹孔内，主流道板另一端的上面与付流道板连接，热嘴流道和付流道板内的付流道均与主流道相贯通。使用时可以根据产品需多个流道的工艺要求，用一个付流道板连接两个以上规格化的主流道板，即能满足塑胶注射的需要，使热熔的塑胶从付流道通过各流道，从热嘴流出至模具型腔，完成注射成型工艺。
通过事先对主流道板的标准化、规格化的设计制造，并事先将热嘴和主流道板装配成组件待用。显然，对提高生产率是有利的。当需制造某种产品时，只需制造一个较简易的付流道板并与多个主流道板装配一起即能满足有多个浇口的塑胶注射工艺要求。很显然主流道板上高精度、费工的孔的位置尺寸加工可免除了，使用对阀嘴流道起开关作用的油缸阀杆就会十分方便，总体而言，制造主流道板的材料可节省，加工、装配、调整流道组具所需的工时可以节省好多，制造产品成本可大为降低，提高了塑胶注射产品的生产率。
以下结合附图给以详细说明。
图1为常规的流道组具构造示意图。
图2为本实用新型构造示意图。
图3为图2的俯视示意图。
图4为多个主流道板与付流道板组合的俯视示意图。
设计一种塑胶注射模用流道组具(见图2、图3)，它包括有常规的热嘴(1)和含有流通塑胶熔液用流道的主流道板(2)，根据生产实践经验，可以对主流道板进行标准化、规格化的设计，其中的主流道(21)一般只需一个，其一端可以是熔液的垂直流入口(22)。热嘴的上端凸缘(11)嵌入规格化的主流道板一端下面的凹孔(23)内，为定位可靠，故用垫块(34)将热嘴轴向锁定。主流道与热嘴流道(12)同样可用垂直形流道衔接。主流道板与热嘴均可事先组合完毕，或为节约热嘴制造数量，临时组装也可，使用时根据模具所需浇口数量，将主流道板另一端的上面与付流道板连接，使热嘴流道和付流道板内的付流道(51)均与主流道相贯通，付流道形状为叉形或折角形等均可。根据需要，一个付流道板可连接两个以上规格化的主流道板，其数量不限。如果热嘴间距离较小，付流道板(5)可设计得较短，反之，则用长 流道板(52)(见图4)。显然，制造一个付流道板要比制造常规的专用高精度流道板简单、容易得多，省工、省料，又有一定的通用性。
为进一步提高本实用新型通用性，以利于与油缸(6)连接的阀杆(61)的使用，故在主流道板内相应热嘴上端设置塞头，塞头内含有与主流道和热嘴流道相贯通的流道。为使塞头安装可靠，故塞头顶部设有伸出于主流道板表面的凸体(32)，并用锁块(31)固定，一般情况的塑胶注射，塞头为含有折弯型流道(35)的塞头(3)，如需使用与油缸(6)连接的阀杆时，塞头(3)可换成含有顶端可插入阀杆(61)的具有三通型流道(41)的塞头(4)。
为使塞头流道能精确对准主流道，故塞头表面轴向凹槽(33)与安装在主流道板侧面的堵头(26)端的定位梢(27)相配合，从工艺可行性考虑，塞头上取消凸体(32)、锁块(3)、凹槽(33)和定位梢(27)，同样能满足使用要求，只要按线装配即可。
主流道板(2)上还设有长槽(24)、定位梢(25)，其作用是将带有不同角度的主流道板予以固定角度用的，以利塑胶注射。
权利要求1．一种塑胶注射模用流道组具，包括有热嘴(1)和含有流通塑胶熔液用主流道(21)的主流道板(2)，其特征是热嘴上端凸缘(1)嵌入规格化的主流道板一端下面的凹孔(23)内，主流道板另一端的上面连接有付流道板(5)，热嘴流道(12)和付流道板内的付流道(51)均与主流道相贯通。
2．按权利要求1所述的塑胶注射模用流道组具，其特征是一个付流道板可连接两个以上规格化的主流道板。
3．按权利要求1所述的塑胶注射模用流道组具，其特征是在主流道板内相应热嘴上端设置塞头，塞头内含有与主流道和热嘴流道相贯通的流道。
4．按权利要求3所述的塑胶注射模用流道组具，其特征是塞头表面轴向凹槽(33)与安装在主流道板侧面的堵头(26)端的定位梢(27)相配合。
5．按权利要求3所述的塑胶注射模用流道组具，其特征是塞头为含有折弯型流道(35)的塞头(3)。
6．按权利要求3所述的塑胶注射模用流道组具，其特征是塞头为含有顶端可插入阀杆(61)的三通型流道(41)的塞头(4)。
专利摘要一种塑胶注射模用流道组具,包括有热嘴和主流道板,其特点是热嘴上端凸缘嵌入规格化的主流道板一端下面的凹孔内,主流道板另一端的上面连接有副流道板,热嘴流道和副流道板内的副流道均与主流道相贯通。一个副流道板连接两个以上规格化的主流道板后,就能满足有多个浇口的塑胶注射工艺要求,可以免除主流道板上高精度、费工的孔的位置尺寸的加工,对热嘴流道的开关控制会十分方便,省工、省料、产品制造成本大为降低。
文档编号B29C45/22GK2445897SQ0021776
公开日2001年9月5日 申请日期2000年5月24日 优先权日2000年5月24日
发明者徐正立 申请人:徐正立