专利名称：片材挤出机的排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淀粉，直接淀粉或支链淀粉或它们的衍生物或降解产物的组合物类塑性状态物质，以及含有高分子的塑性状态物质的挤出成型片材所用的设备，更具体地说涉及一种片材挤出机的排气装置。
背景技术：
现有广泛用于包装业的塑料，不能自降解，其废弃物严重污染人类和动植物的生存环境。本申请人的在先专利02130898.5，提出了以淀粉为基料，聚丙乙烯和聚乙烯为增塑中间体，在其它助剂的共同作用下，通过物理与化学改性，制成全降解仿纸材料。该材料制备方法的最后一道工序是，将前面工序得到的所需粉料计量送入片材挤出成型设备制成片材，整个过程依序为输送混炼、剪切塑化、脱水排气、增压挤出、压光切边、冷却牵引和收卷成品。在混炼、塑化过程容易产生气体，如果不将气体排除，挤出的片材上产生气泡，影响质量，并且模头在出料时容易产生波动不平稳，据申请人所知，目前已有的挤出设备的塑化阶段的排气一般是在减压段的螺杆上开有排气口，通过真空泵将气体排出，这些排气口一般为直上直下的排气口，在排出气体的同时，也将有一部分物料冒出，造成了浪费，另外也容易堵塞排气管。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在排气时能减少物料的冒出量，且不易堵塞排气管的片材挤出机的排气装置。
本实用新型的技术方案是这样设计的排气装置设在各阶螺纹单元之间的的减压排气段，包括真空泵、与真空泵连接的排气管、开在螺杆减压排气段的机筒的上方的排气口，位于排气口的上方并与排气口、排气管通连的排气通道，其特征是在排气口的上方排气通道的内壁上设有弧形导板，在弧形导板上方对应的排气通道的内壁上设有挡板。
为了使位于排气口的材料能更好地随着螺杆的旋转进入机筒，弧形导板的弧形设计为与螺杆的弧形相一致。
为了使上述的弧形导板在挡料时和导料时效果更好，设计弧形导板在靠近其前端位置与螺杆之间的间隙渐进增大。
本实用新型的排气装置，既可安装在单螺杆挤出机，也可装在双螺杆挤出机上或其它的多螺杆挤出机上。
本实用新型由于在出料口上方设置了弧形导板，在弧形导板上方对应的排气通道的内壁上设有挡板，在排气时，由于导板和挡板的两次挡料作用，减少了物料的冒出量，因此也不容易堵塞排气管。
附图为本实用新型的结构示意图。
图中1、排气通道，2、排气通道内壁，3、挡板，4、弧形导板，5、排气管，6、螺杆，7、弧形导板的前端，8、排气口。
具体实施方式
全降解仿纸片材挤出机的排气装置
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
排气装置设在各阶螺纹单元之间的的减压排气段，包括排气通道1、排气管5、真空泵、排气口8，排气管5与排气通道1通连，排气管5与真空泵联接，排气口8开在减压段螺杆机筒的上方，排气通道 1位于排气口8的上方并与排气口8通连，在排气口8的上方排气通道1的内壁2上设有弧形导板4，在弧形导板4上方对应的排气通道1的内壁2上设有挡板3。弧形导板4的弧形设计为与螺杆6的弧形相一致，弧形导板4在靠近其前端7位置与螺杆6之间的间隙渐进增大。
下面对本具体实施方式
中的排气装置的使用过程作进一步说明。
启动真空泵，气体由排气口8向排气通道4运动，随着排气带动的物料先经弧形导板4的阻挡作用，使之沿弧形导板4与螺杆6之间的间隙向前运动进入螺杆机筒，再由于挡板3的阻挡作用，使之不能进入排气通道，而再进入螺杆机筒。
权利要求1.一种片材挤出机的排气装置，排气装置设在各阶螺纹单元之间的的减压排气段，包括真空泵、与真空泵连接的排气管、开在螺杆减压排气段的机筒的上方的排气口，位于排气口的上方并与排气口、排气管通连的排气通道，其特征是在排气口的上方排气通道的内壁上设有弧形导板，在弧形导板上方对应的排气通道的内壁上设有挡板。
2.根据权利要求1所述的片材挤出机的排气装置，其特征是上述的弧形导板的弧形与螺杆的弧形相一致。
3.根据权利要求2所述的片材挤出机的排气装置，其特征是上述的弧形导板在靠近其前端位置与螺杆之间的间隙渐进增大。
专利摘要本实用新型公开了一种片材挤出机的排气装置，排气装置设在各阶螺纹单元之间的减压排气段，包括真空泵、与真空泵连接的排气管、开在螺杆减压排气段的机筒的上方的排气口，位于排气口的上方并与排气口、排气管通连的排气通道，其特征是在排气口的上方排气通道的内壁上设有弧形导板，在弧形导板上方对应的排气通道的内壁上设有挡板。本实用新型由于在出料口上方设置了弧形导板，在弧形导板上方对应的排气通道的内壁上设有挡板，在排气时，由于导板和挡板的两次挡料作用，减少了物料的冒出量，因此也不容易堵塞排气管。
文档编号B29C47/76GK2567025SQ02249828
公开日2003年8月20日 申请日期2002年11月23日 优先权日2002年11月23日
发明者王惠群 申请人:汕头市奇佳机械厂有限公司