自动防架桥装置的制造方法

专利名称:自动防架桥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动防架桥装置，包括架桥主体，所述架桥主体的两端分别设有用于固定其安装位置的锁紧机构，且所述架桥主体的中部设有加压机构，所述加压机构包括固定安装在所述架桥主体上的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的加压板和用于限定所述气缸行程的限位导向机构，所述加压板相对于所述气缸的轴线呈倾斜设置。本实用新型的自动防架桥装置，通过设置锁紧机构固定架桥主体的位置，并在架桥主体上设置加压机构，利用气缸的往复运动驱动加压板运动对进行加压，倾斜设置的加压板在对物料挤压的同时驱动物料向前进给，从而保证物料的连续供给。
【专利说明】
自动防架桥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种喂料机，具体的为一种喂料机的自动防架桥装置。
【背景技术】
[0002]目前，经密炼后的塑料团再经双锥强制喂料进入双螺杆造粒的工艺过程中，仍存在以下问题:
[0003]1、由于物料特性不一样，以至于密炼后物料的硬度、粘性和密度等不一致，造成物料在锥双喂料机内架桥不停的空翻转；
[0004]2、由于设备空转不喂料导致产能大大降低；
[0005]3、由于设备喂料的不均衡，需要使用人工方式去翻料，从而加大了工人的劳动强度，同时也增加产品生产成本，也大大降低了劳动生产率；
[0006]4、由于喂料的不均衡导致螺杆机内送料不连续，进一步导致螺杆套筒内先进入的原料不能及时挤出，最后导致滞留在套筒内原料过热分解变色，造成材料报废变质；
[0007]5、螺杆机挤出不连续，导致粒料大小不均匀，表面不光，降低了产品的品质。

【发明内容】

[0008]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动防架桥装置，能够有效保证物料连续供给。
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]—种自动防架桥装置，包括架桥主体，所述架桥主体的两端分别设有用于固定其安装位置的锁紧机构，且所述架桥主体的中部设有加压机构，所述加压机构包括固定安装在所述架桥主体上的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的加压板和用于限定所述气缸行程的限位导向机构，所述加压板相对于所述气缸的轴线呈倾斜设置。
[0011]进一步，所述锁紧机构包括锁紧压板，所述架桥主体的两端向下折弯与所述锁紧压板接触配合，且所述锁紧压板通过螺栓固定安装在所述架桥主体上。
[0012]进一步，所述限位导向机构相对于所述气缸对称设置为两个。
[0013]进一步，所述限位导向机构包括滑动配合设置在所述架桥主体上且轴线与所述气缸轴线平行的导向柱，所述导向柱的一端与所述加压板固定连接，另一端设有用于限定其在所述架桥主体上的滑动范围的限位挡圈。
[0014]进一步，所述架桥主体上设有与所述导向柱配合的滑孔，所述滑孔内套装设有导向套。
[0015]进一步，所述气缸的轴线与所述架桥主体垂直。
[0016]进一步，所述加压板相对于所述架桥主体的倾斜角度为15-30°。
[0017]进一步，还包括用于控制所述气缸做往复运动的控制系统，所述控制系统包括设置在所述气缸的气路上的电磁换向阀和调压阀，所述电磁换向阀的控制电路上设有用于控制其换向频率的继电器和时间继电器。
[0018]进一步，所述控制系统还包括双螺杆挤出电机，所述双螺杆挤出电机的电路上设有电流控制表和用于控制电源通断的互感器。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]本实用新型的自动防架桥装置，通过设置锁紧机构固定架桥主体的位置，并在架桥主体上设置加压机构，利用气缸的往复运动驱动加压板运动对进行加压，倾斜设置的加压板在对物料挤压的同时驱动物料向前进给，从而保证物料的连续供给。
[0021]通过设置控制系统，气缸在电磁换向阀的作用下做设定频率的往复运动，可保证物料团短时间翻面，且不会导致上面物料冷却；在加压过程中通过电流控制表来监控电机负载，从而利用互感器控制电源通断来控制气缸提起卸压，保护双螺杆挤出电机及主电机不会因为过载而死机。
【附图说明】

[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0023]图1为本实用新型自动防架桥装置实施例的结构示意图；
[0024]图2为控制箱体的结构示意图；
[0025]图3为本实施例自动防架桥装置的使用状态参考图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0027]如图1所示，为本实用新型自动防架桥装置实施例的结构示意图。本实施例的自动防架桥装置，包括架桥主体I，架桥主体I的两端分别设有用于固定其安装位置的锁紧机构，且架桥主体I的中部设有加压机构，加压机构包括固定安装在架桥主体I上的气缸2、与气缸2的活塞杆固定连接的加压板3和用于限定气缸2行程的限位导向机构，加压板3相对于气缸的轴线呈倾斜设置。
[0028]本实施例的自动防架桥装置，通过设置锁紧机构固定架桥主体的位置，并在架桥主体上设置加压机构，利用气缸的往复运动驱动加压板运动对进行加压，倾斜设置的加压板在对物料挤压的同时驱动物料向前进给，从而保证物料的连续供给。
[0029]进一步，本实施例的锁紧机构包括锁紧压板4，架桥主体I的两端向下折弯与锁紧压板4接触配合，且锁紧压板4通过螺栓5固定安装在架桥主体I上。
[0030]进一步，本实施例的限位导向机构相对于气缸2对称设置为两个，且本实施例的限位导向机构包括滑动配合设置在架桥主体I上且轴线与气缸2轴线平行的导向柱6，导向柱6的一端与加压板3固定连接，另一端设有用于限定其在架桥主体I上的滑动范围的限位挡圈
7。通过设置限位导向机构，能够为加压板3的移动方向进行导向，对加压板3的加压行程起到限定作用。本实施例的架桥主体I上设有与导向柱6配合的滑孔，滑孔内套装设有导向套8。
[0031]进一步，气缸3的轴线与架桥主体I垂直，加压板3相对于架桥主体I的倾斜角度为15-30°，本实施例的加压板3相对于架桥主体I的倾斜角度为20°。
[0032]进一步，本实施例的自动防架桥装置还包括用于控制气缸2做往复运动的控制系统，如图2所示，为控制箱体9的结构示意图。本实施例的控制系统包括设置在气缸3的气路上的电磁换向阀10和调压阀11，电磁换向阀10的控制电路上设有用于控制其换向频率的继电器12和时间继电器13。本实施例的控制系统还包括设置在气缸3的气路上的双螺杆挤出电机，双螺杆挤出电机的电路上设有电流控制表14和用于控制电源通断的互感器15 ο通过设置控制系统，气缸在电磁换向阀的作用下做设定频率的往复运动，可保证物料团短时间翻面，且不会导致上面物料冷却;在加压过程中通过电流控制表来监控电机负载，从而利用互感器控制电源通断来控制气缸提起卸压，保护双螺杆挤出电机及主电机不会因为过载而死机。
[0033]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种自动防架桥装置，其特征在于:包括架桥主体，所述架桥主体的两端分别设有用于固定其安装位置的锁紧机构，且所述架桥主体的中部设有加压机构，所述加压机构包括固定安装在所述架桥主体上的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的加压板和用于限定所述气缸行程的限位导向机构，所述加压板相对于所述气缸的轴线呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的自动防架桥装置，其特征在于:所述锁紧机构包括锁紧压板，所述架桥主体的两端向下折弯与所述锁紧压板接触配合，且所述锁紧压板通过螺栓固定安装在所述架桥主体上。3.根据权利要求1所述的自动防架桥装置，其特征在于:所述限位导向机构相对于所述气缸对称设置为两个。4.根据权利要求3所述的自动防架桥装置，其特征在于:所述限位导向机构包括滑动配合设置在所述架桥主体上且轴线与所述气缸轴线平行的导向柱，所述导向柱的一端与所述加压板固定连接，另一端设有用于限定其在所述架桥主体上的滑动范围的限位挡圈。5.根据权利要求4所述的自动防架桥装置，其特征在于:所述架桥主体上设有与所述导向柱配合的滑孔，所述滑孔内套装设有导向套。6.根据权利要求1所述的自动防架桥装置，其特征在于:所述气缸的轴线与所述架桥主体垂直。7.根据权利要求6所述的自动防架桥装置，其特征在于:所述加压板相对于所述架桥主体的倾斜角度为15-30°。8.根据权利要求1-7任一项所述的自动防架桥装置，其特征在于:还包括用于控制所述气缸做往复运动的控制系统，所述控制系统包括设置在所述气缸的气路上的电磁换向阀和调压阀，所述电磁换向阀的控制电路上设有用于控制其换向频率的继电器和时间继电器。9.根据权利要求8所述的自动防架桥装置，其特征在于:所述控制系统还包括双螺挤出电机，所述双螺挤出电机的电路上设有电流控制表和用于控制电源通断的互感器。
【文档编号】B29C47/10GK205705194SQ201620265065
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】邹克兵
【申请人】重庆澳彩新材料股份有限公司