废旧abs改性再生智能节能挤出装置的制造方法
专利名称:废旧abs改性再生智能节能挤出装置的制造方法
【专利摘要】一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，包括筒体，螺杆，电磁加热装置，控制器及控制面板，其特征在于：所述筒体由若干个独立的通过两端焊接在一起的加热段组成，每个加热段外壁分别套设有电磁加热装置，加热段由内层和外层构成的冷却腔室。通过将筒体划分成若干个独立的加热段，每个加热段分别设置有电磁加热装置和冷却装置，从而实现了对筒体每一段分别进行加热和冷却，满足了不同段不同温度的工艺需求，同时由于每一个加热段独立工作，即使其中一段加热段出现异常也不会影响到其他各段正常工作，解决了传统加热系统出现异常整个设备便不能工作的缺陷。
【专利说明】
废旧ABS改性再生智能节能挤出装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及废旧ABS再生技术领域，具体涉及一种用于废旧ABS再生的加热、 冷却装置。【背景技术】
[0002]电磁感应加热器是近几年来研究开发的大功率电磁加热设备。因国家对燃煤的控制，及环保指标的要求限制或取缔现正使用燃煤进行生产的再生ABS生产企业，普通的电阻加热设备又不能产生保证再生ABS生产所需的温度，废旧ABS再生造粒机的使用燃烧煤加热一直没找到一个可行的代替方式。电磁加热这种高效的加热性能成功解决了再生ABS生产企业的要求，满足于各种高低压粒脂的生产，改变了该行业面临的窘境。废旧ABS再生造粒机电磁加热器代替了原燃煤加热，工作温度400-500°C保证其生产工艺的需要，还对环境方面有了明显的改善，已经完全杜绝了二氧化碳排放，符合了国家环保要求。
[0003]目前市场上采用电磁感应加热系统是将线圈缠绕在筒体上，通过电磁加热控制器调整功率来改变加热温度，这使得整个筒体缠绕线圈的地方温度都基本一致，不能满足在特殊情况下的造粒要求，当出现异常整个加热系统就不能工作，造成生产的停顿。长时间的运转，筒体表面温度也会越来越高，如果不能及时散去，势必会缩短筒体寿命。【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]—种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，包括筒体，螺杆，电磁加热装置，控制器及控制面板，所述螺杆安装在所述筒体内，螺杆一端与电机相连，另一端靠近所述筒体末端，所述电磁加热装置通过导线连接到控制器，所述控制器与所述控制面板相连。
[0007]所述筒体由若干个独立的通过两端焊接在一起的加热段组成，每个加热段外壁分另IJ套设有电磁加热装置，电磁加热装置与控制器连接，所述加热段由内层和外层构成，内层和外层之间形成冷却腔室，冷却腔室两端封闭，每个冷却腔室均连接有冷却系统。
[0008]所述冷却系统包括进水管、出水管、水栗、水箱和电磁阀，所述进水管一端经电磁阀接至加热段冷却腔室上部，另一端经水栗接至水箱，所述出水管一端经电磁阀接至冷却腔室底部，另一端接至水箱，所述电磁阀接至控制器，由控制器进行同时控制，循环水通过进水管进入加热段内的冷却腔室对加热段进行冷却，再通过出水管流回水箱，形成循环。
[0009]所述加热段截面可以为圆形或者矩形，在加热段外壁设置温度传感器，温度传感器通过导线连接到控制器并将探测到的温度显示在控制面板上，所述电磁加热装置为电磁加热线圈。
[0010]所述筒体分为七个相互独立的加热段，每个加热段上的电磁加热装置分别与控制器连接。
[0011]本实用新型的有益效果为:通过将筒体划分成若干个独立的加热段，每个加热段分别设置有电磁加热装置和冷却装置，从而实现了对筒体每一段分别进行加热和冷却，满足了不同段不同温度的工艺需求，同时由于每一个加热段独立工作，即使其中一段加热段出现异常也不会影响到其他各段正常工作，解决了传统加热系统出现异常整个设备便不能工作的缺陷。【附图说明】
[0〇12]图1为本实用新型不意图；
[0013]图2为图1沿A-A面剖视图；
[0014]图3为本实用新型冷却系统示意图。【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1、2、3所示，一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，包括筒体20,螺杆7,控制器4,控制面板5,电机15,进料仓16,换网器17,机头18,振动筛19,螺杆7安装在筒体2内， 一端与电机15相连，另一端靠近筒体2末端，进料仓16设置在螺杆7上方并靠近电机15—端， 换网器17位于筒体2与机头18之间，机头18另一端连接管道并通过管道将再生料输送到振动筛19上。
[0017]筒体2由若干个独立的通过两端焊接在一起的加热段1组成，每个加热段1外壁分别套设有电磁加热装置6,电磁加热装置6与控制器4连接，加热段1由内层13和外层14构成， 内层13和外层14之间形成冷却腔室，冷却腔室两端封闭，每个冷却腔室均连接有冷却系统。 [0〇18]冷却系统包括进水管3、出水管8、水栗20、水箱11和电磁阀9、12，所述进水管3—端经电磁阀9接至加热段1冷却腔室上部，另一端经水栗20接至水箱11，所述出水管8—端经电磁阀12接至冷却腔室底部，另一端接至水箱11，所述电磁阀9、12接至控制器4,由控制器4进行同时控制，循环水通过进水管3进入加热段1内的冷却腔室对加热段1进行冷却，再通过出水管8流回水箱，形成循环。[〇〇19]加热段1截面可以为圆形或者矩形，在加热段1外壁设置温度传感器10,温度传感器10通过导线连接到控制器4并将探测到的温度显示在控制面板5上，电磁加热装置6为电磁加热线圈。
[0020]筒体2分为七个相互独立的加热段，每个加热段上的电磁加热装置分别与控制器4连接。
[0021]一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置的加热和冷却控制方法，包括以下步骤:
[0022](1)在控制面板5上对加热段1设定加热温度；
[0023](2)控制器4在接收到控制面板5上的信号后开始对电磁加热装置6接通对应电流；
[0024](3)电磁加热装置6开始对加热段1进行加热；
[0025](4)温度传感器10将探测到的温度信号反馈到控制器；
[0026](5)控制器4将温度传感器10反馈回的温度与预先设定温度进行对比，当反馈回的温度低于预设值时，加大电磁加热装置6电流继续升温，当反馈回的温度高于预设值，发出开启电磁阀信号，使冷却系统内的水进入加热段1内层与外层之间的冷却腔室对加热段1进行冷却。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，包括筒体，螺杆，电磁加热装置，控制器及 控制面板，所述螺杆安装在所述筒体内，螺杆一端与电机相连，另一端靠近所述筒体末端， 所述电磁加热装置通过导线连接到控制器，所述控制器与所述控制面板相连，其特征在于: 所述筒体由独立的通过两端焊接在一起的加热段组成，每个加热段外壁分别套设有电磁加 热装置，所述电磁加热装置与控制器连接，所述加热段由内层和外层构成，内层和外层之间 形成冷却腔室，冷却腔室两端封闭，每个冷却腔室均连接有冷却系统。2.根据权利要求1所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所述冷却 系统包括进水管、出水管、水栗、水箱和电磁阀，所述进水管一端经电磁阀接至冷却腔室上 部，另一端经水栗接至水箱，所述出水管一端经电磁阀接至冷却腔室底部，另一端接至水 箱，所述电磁阀接至控制器，由控制器进行控制;循环水通过进水管进入加热段内的冷却腔 室对加热段进行冷却，再通过出水管流回水箱，形成循环。3.根据权利要求2所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所述筒体 分为七个相互独立的加热段，每个加热段上的电磁加热装置分别与控制器连接。4.根据权利要求3所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所述加热 段外壁设置温度传感器，所述温度传感器通过导线连接到控制器并将探测到的温度显示在 控制面板上。5.根据权利要求1所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所述电磁 加热装置为电磁加热线圈。6.根据权利要求1至4任一所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所 述筒体截面为圆形或者矩形。
【文档编号】B29C47/80GK205704818SQ201620394355
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】孙卫东
【申请人】安徽省华晨塑业科技有限公司
【专利摘要】一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，包括筒体，螺杆，电磁加热装置，控制器及控制面板，其特征在于：所述筒体由若干个独立的通过两端焊接在一起的加热段组成，每个加热段外壁分别套设有电磁加热装置，加热段由内层和外层构成的冷却腔室。通过将筒体划分成若干个独立的加热段，每个加热段分别设置有电磁加热装置和冷却装置，从而实现了对筒体每一段分别进行加热和冷却，满足了不同段不同温度的工艺需求，同时由于每一个加热段独立工作，即使其中一段加热段出现异常也不会影响到其他各段正常工作，解决了传统加热系统出现异常整个设备便不能工作的缺陷。
【专利说明】
废旧ABS改性再生智能节能挤出装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及废旧ABS再生技术领域，具体涉及一种用于废旧ABS再生的加热、 冷却装置。【背景技术】
[0002]电磁感应加热器是近几年来研究开发的大功率电磁加热设备。因国家对燃煤的控制，及环保指标的要求限制或取缔现正使用燃煤进行生产的再生ABS生产企业，普通的电阻加热设备又不能产生保证再生ABS生产所需的温度，废旧ABS再生造粒机的使用燃烧煤加热一直没找到一个可行的代替方式。电磁加热这种高效的加热性能成功解决了再生ABS生产企业的要求，满足于各种高低压粒脂的生产，改变了该行业面临的窘境。废旧ABS再生造粒机电磁加热器代替了原燃煤加热，工作温度400-500°C保证其生产工艺的需要，还对环境方面有了明显的改善，已经完全杜绝了二氧化碳排放，符合了国家环保要求。
[0003]目前市场上采用电磁感应加热系统是将线圈缠绕在筒体上，通过电磁加热控制器调整功率来改变加热温度，这使得整个筒体缠绕线圈的地方温度都基本一致，不能满足在特殊情况下的造粒要求，当出现异常整个加热系统就不能工作，造成生产的停顿。长时间的运转，筒体表面温度也会越来越高，如果不能及时散去，势必会缩短筒体寿命。【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]—种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，包括筒体，螺杆，电磁加热装置，控制器及控制面板，所述螺杆安装在所述筒体内，螺杆一端与电机相连，另一端靠近所述筒体末端，所述电磁加热装置通过导线连接到控制器，所述控制器与所述控制面板相连。
[0007]所述筒体由若干个独立的通过两端焊接在一起的加热段组成，每个加热段外壁分另IJ套设有电磁加热装置，电磁加热装置与控制器连接，所述加热段由内层和外层构成，内层和外层之间形成冷却腔室，冷却腔室两端封闭，每个冷却腔室均连接有冷却系统。
[0008]所述冷却系统包括进水管、出水管、水栗、水箱和电磁阀，所述进水管一端经电磁阀接至加热段冷却腔室上部，另一端经水栗接至水箱，所述出水管一端经电磁阀接至冷却腔室底部，另一端接至水箱，所述电磁阀接至控制器，由控制器进行同时控制，循环水通过进水管进入加热段内的冷却腔室对加热段进行冷却，再通过出水管流回水箱，形成循环。
[0009]所述加热段截面可以为圆形或者矩形，在加热段外壁设置温度传感器，温度传感器通过导线连接到控制器并将探测到的温度显示在控制面板上，所述电磁加热装置为电磁加热线圈。
[0010]所述筒体分为七个相互独立的加热段，每个加热段上的电磁加热装置分别与控制器连接。
[0011]本实用新型的有益效果为:通过将筒体划分成若干个独立的加热段，每个加热段分别设置有电磁加热装置和冷却装置，从而实现了对筒体每一段分别进行加热和冷却，满足了不同段不同温度的工艺需求，同时由于每一个加热段独立工作，即使其中一段加热段出现异常也不会影响到其他各段正常工作，解决了传统加热系统出现异常整个设备便不能工作的缺陷。【附图说明】
[0〇12]图1为本实用新型不意图；[0013]图2为图1沿A-A面剖视图；
[0014]图3为本实用新型冷却系统示意图。【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1、2、3所示，一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，包括筒体20,螺杆7,控制器4,控制面板5,电机15,进料仓16,换网器17,机头18,振动筛19,螺杆7安装在筒体2内， 一端与电机15相连，另一端靠近筒体2末端，进料仓16设置在螺杆7上方并靠近电机15—端， 换网器17位于筒体2与机头18之间，机头18另一端连接管道并通过管道将再生料输送到振动筛19上。
[0017]筒体2由若干个独立的通过两端焊接在一起的加热段1组成，每个加热段1外壁分别套设有电磁加热装置6,电磁加热装置6与控制器4连接，加热段1由内层13和外层14构成， 内层13和外层14之间形成冷却腔室，冷却腔室两端封闭，每个冷却腔室均连接有冷却系统。 [0〇18]冷却系统包括进水管3、出水管8、水栗20、水箱11和电磁阀9、12，所述进水管3—端经电磁阀9接至加热段1冷却腔室上部，另一端经水栗20接至水箱11，所述出水管8—端经电磁阀12接至冷却腔室底部，另一端接至水箱11，所述电磁阀9、12接至控制器4,由控制器4进行同时控制，循环水通过进水管3进入加热段1内的冷却腔室对加热段1进行冷却，再通过出水管8流回水箱，形成循环。[〇〇19]加热段1截面可以为圆形或者矩形，在加热段1外壁设置温度传感器10,温度传感器10通过导线连接到控制器4并将探测到的温度显示在控制面板5上，电磁加热装置6为电磁加热线圈。
[0020]筒体2分为七个相互独立的加热段，每个加热段上的电磁加热装置分别与控制器4连接。
[0021]一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置的加热和冷却控制方法，包括以下步骤:
[0022](1)在控制面板5上对加热段1设定加热温度；
[0023](2)控制器4在接收到控制面板5上的信号后开始对电磁加热装置6接通对应电流；
[0024](3)电磁加热装置6开始对加热段1进行加热；
[0025](4)温度传感器10将探测到的温度信号反馈到控制器；
[0026](5)控制器4将温度传感器10反馈回的温度与预先设定温度进行对比，当反馈回的温度低于预设值时，加大电磁加热装置6电流继续升温，当反馈回的温度高于预设值，发出开启电磁阀信号，使冷却系统内的水进入加热段1内层与外层之间的冷却腔室对加热段1进行冷却。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，包括筒体，螺杆，电磁加热装置，控制器及 控制面板，所述螺杆安装在所述筒体内，螺杆一端与电机相连，另一端靠近所述筒体末端， 所述电磁加热装置通过导线连接到控制器，所述控制器与所述控制面板相连，其特征在于: 所述筒体由独立的通过两端焊接在一起的加热段组成，每个加热段外壁分别套设有电磁加 热装置，所述电磁加热装置与控制器连接，所述加热段由内层和外层构成，内层和外层之间 形成冷却腔室，冷却腔室两端封闭，每个冷却腔室均连接有冷却系统。2.根据权利要求1所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所述冷却 系统包括进水管、出水管、水栗、水箱和电磁阀，所述进水管一端经电磁阀接至冷却腔室上 部，另一端经水栗接至水箱，所述出水管一端经电磁阀接至冷却腔室底部，另一端接至水 箱，所述电磁阀接至控制器，由控制器进行控制;循环水通过进水管进入加热段内的冷却腔 室对加热段进行冷却，再通过出水管流回水箱，形成循环。3.根据权利要求2所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所述筒体 分为七个相互独立的加热段，每个加热段上的电磁加热装置分别与控制器连接。4.根据权利要求3所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所述加热 段外壁设置温度传感器，所述温度传感器通过导线连接到控制器并将探测到的温度显示在 控制面板上。5.根据权利要求1所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所述电磁 加热装置为电磁加热线圈。6.根据权利要求1至4任一所述的废旧ABS改性再生智能节能挤出装置，其特征在于:所 述筒体截面为圆形或者矩形。
【文档编号】B29C47/80GK205704818SQ201620394355
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】孙卫东
【申请人】安徽省华晨塑业科技有限公司
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