专利名称：橡胶注射机全电动锁模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶注射成型加工机械领域，特别是涉及一种全电动锁模装置。
背景技术：
目前国内外橡胶注射成型机的锁模装置，主要有三种结构形成，一是曲肘机械式，二是机械液压式，三是液压式。机械式的锁模装置存在以下缺点(1)机械结构复杂，体积庞大；(2)不适宜大行程的锁模装置。液压式的锁模装置存在以下缺点(1)浪费能源，其在整个作业过程中，电机始终处在工作状态，造成电能的浪费，同时在作业过程中，由电能转变成液压能，再转变成机械能，亦造成电能的损失；(2)液压系统中，易损件太多，容易导致机械故障，影响可靠性；(3)作业过程中，液压系统容易泄漏，恶化工作环境；(4)维护保养困难，运行成本较高。机械液压式的锁模装置，同样存在着上述缺点。
发明目的本发明的目的在于克服现有机械曲肘式、机械液压式和液压式的橡胶注射机锁模装置存在的缺点，提供一种结构简单，节约能源、减少环境污染的橡胶注射机锁模装置。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种全电动螺旋锁模装置。本发明主要由电动螺旋传动系统、轴承箱及电动脱模装置组成，下面分三部分进行详细介绍。
所述电动螺旋传动系统，设有二次包络蜗轮减速箱，在减速箱的输入轴端与高起动转矩的双速电机连接，将减速箱的输出轴作成空心轴，空心轴内孔中安装有长圆柱形驱动螺母，用平键将驱动螺母与空心轴相联，在螺母中央配有与主螺母匹配的主螺旋。主螺旋的另一端为半圆型球头，半圆型球头连接在注射成型机动模板底部的球头座里面并与其相配合，螺母旋转时带动安装在动模板上制品下模作上下运动，作出锁模与开模动作。
所述的轴承箱，安装在橡胶注射成型机底座的中空箱式梁中，轴承箱的内腔下部装有负荷传感器，在传感器的上方安装了推力调心滚子轴承，长圆柱形驱动螺母穿过推力调心滚子轴承的内孔，并将驱动螺母的轴肩压紧轴承的一端面，在轴肩的上方装配有圆锥滚子轴承，用压盖压紧圆锥滚子轴承，并用螺栓将压盖与轴承座紧固；延长到轴承箱的螺母与螺旋构成了螺旋副。
所述电动脱模装置用螺栓固定在注射成型机动模板底部中空位置的支架上，其设有直线型齿轮箱并与单相US交流无段变速电机相连接，在变速箱中配置有可做垂直升降的圆柱齿条，圆柱齿条上端部接有脱模杆，在脱模杆外部设置有导向套，导向套镶嵌在动模板上并由螺栓紧固。
优选地，电动传动系统的减速箱在现有技术的平面二次包络蜗轮、蜗杆、箱体、配套轴承以及压盖的基础上，将减速箱的主轴作成空心轴，以便驱动螺母穿过其中央，并用键连接将主轴与驱动螺母紧固。
优选地，电动传动系统的减速箱过载能力大，噪音低，运转平稳。尤其将传统的主轴直径充分扩大，并将其做成空心轴套，由此实现螺旋副直接穿过减速箱的主轴，从而使螺旋达到自由升降的目的，同时极大地改善了零部件受定力状况，简化了机构，节省了空间和占地面积。
优选地，在减速箱输出端设置了轴承箱，锁模时产生的巨大轴向力全部由该轴承箱中安装的轴承承担，使减速箱主轴免除轴向力的损害，从而保证锁模过程安全可靠的工作。
优选地，在轴承箱中设置了负荷传感器，传感器能把锁模力的信号转变为电信号，能准确的检测出锁模过程锁模力的变化和最终的锁模力，并能设定锁模力的操作点，当锁模力达到设定的锁模吨位时，锁模传动系统停止动作，实现预定锁模力的操作。
优选地，在传动系统的中空主轴内设置了配套的螺旋副，螺旋副的螺母用键连接安装在中空主轴内，螺旋与螺母相配合。当空心主轴在电机驱动下转动，带动螺母传动，由于螺旋的滑键使螺旋不能产生转动，则螺旋在滑键与螺旋导向槽的作用下，使螺旋产生轴向上升或下降动作，做出锁模与开模的动作。从而实现电动的锁模与开模的目的。
优选地，电动脱模装置设置了单相交流无段变速副电机，由其直接驱动直线型齿轮箱，带动箱内的圆柱齿条做上升或下降运动，从而带动联接在圆柱齿条端部的脱模杆上升或下降。当锁模时，脱模杆在圆柱齿条下降运动作用下与下模组成一体；当开模时，脱模杆在圆柱齿条上升运动作用下，将橡胶件从模中脱出，由此实现电动脱模的目的。
有益效果采用本发明全电动锁模与脱模装置，具有以下几个优点(1)节省电能电动传动可以根据锁模与脱模装置所需功率来配置适配功率的电机，提高有功功率，降低能耗；直接由电能转变成机械能，中间无须通过液压能转变，提高传动效率，降低能耗；传动系统只在开模或锁模过程中工作，其余时间是静止状态，不像液压系统需要连续工作，从而节省了电能。
(2)容易实现大行程开、合模机械曲肘开、合模，其行程受到机械结构限制，同样液压传动的液压缸长度也不能太长，而电动螺旋锁模螺母长度可根据开、合模要求的行程做出决定。
(3)调模方便模具的开模和锁模是根据传感器-数字系统实现的，它不用机械方式或用液压的溢流方式来调模，本发明不需要调模只要锁模压力达到设定值时，就停止锁模工作。
(4)提高设备可靠性电动系统的易损件少，而且没有液压传动的泄漏问题，从而提高了设备的可靠性。
(5)降低了运行成本维护保养工作量小，易损元件少，同时对维护保养技术人员没有特别要求，从而降低了运行成本。
(6)实现文明生产本发明没有跑冒滴漏问题。
图1为本发明全电动锁模装置结构2为本发明轴承箱结构3为本发明脱模装置结构图实现发明的优选实施例下面结合附图及实施方式对本发明做进一步的说明，并不是对本发明的限定。
图1是本发明全电动锁模装置结构图。本发明包括电动螺旋传动系统，轴承箱和电动脱模装置。在电动螺旋传动系统中，设有平面二次包络减速箱1，在减速箱1输入轴安装有高起动转距的双速电机2，减速箱1输出主轴是一根空心轴3，内孔中安装有驱动螺母4，并用平键5将驱动螺母4与主轴3相联，在螺母4中央装配有主螺旋6。主螺旋6的球头端与安装在橡胶注射成型机动模板27底面的球头座9相配合，以实现螺旋升降时，安装在动模板27上的制品下模28升降，作出锁模与开模动作。
图2是本发明的轴承箱，装一轴承座7，轴承座7安装在橡胶注射成型机底座的箱式梁8中，轴承座7的内腔下部设置了负荷传感器14，传感器14的上方安装了推力调心滚子轴承11，在轴承箱中安装有延长到轴承箱的驱动螺母4穿过轴承11的内孔，并将驱动螺母4的轴肩压紧轴承11的上端面，在轴肩上方装配有圆锥滚子轴承13，用压盖10压紧圆锥滚子轴承13，并用螺栓15将压盖10与轴承座7连接紧固，延长到轴承箱的螺母4，与延长到轴承箱的螺旋6构成了螺旋副。
图3是本发明的电动脱模装置，电动脱模装置用螺栓25安装在动模板27底部中空位置的支架26上，其设有直线型齿轮箱17与单相US交流无段变速副电机18组成一体，在变速箱17中装配有可作垂直升降的圆柱齿条19，圆柱齿条19上端部连接脱模杆22，在脱模杆22外部设置有导向套23。导向套23镶嵌在动模板27上并由螺栓24紧固。
下面结合有关
具有上述结构的本发明全电动锁模装置的操作过程。
成型模具上模29与下模28处在原始的开模状态，脱模装置处在与下模结合的原始状态。发出锁模信号时，启动电机2按一定方向转动，驱动减速箱1的主轴也按一定方向转动，带动螺母4转动，从而驱动螺旋6按导向滑键30作轴向上升运动，通过动模板27，使下模28亦作上升运动，当下模28接触安装在固定模板20的上模29并逐步产生锁模力后，这时反作用的锁模力通过下模28传至活动模板27，再传到螺旋6，再传到螺母4，再传到螺母4的轴肩，再传到推力调心滚子轴承11，最后作用到轴向力负荷传感器14；当锁模力达到预定的锁模力时，负荷传感器14发出信号，锁模电机2停止工作。当注射与硫化工作结束后，操作系统发出启模信号，启动电机2，按相反的方向转动，带动动模板27下降，使下模28产生开模动作，当下模28下降到一定位置时，下模28停止下降；此时操作系统发出信号启动脱模装置的电机18，驱动减速箱17，使升降圆柱齿条19作上升运动，进而，使脱模杆22将制品31顶出下模28模腔，取出制品31后，脱模装置的电机作反方向运转，脱模装置复位，至此完成了整个开、合模和锁模操作过程。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。除了以上的结构形式外，本发明还可以做成卧式结构；电机可采用变频电机或步进电机；减速箱可采用平面二次包络减速箱或其他形式齿轮减速箱；负荷传感器可采用其它测力元件以及设置在其它可测量位置；减速箱主轴可直接制作成内螺孔于一体，螺旋副可采用滚珠丝杠螺旋副以及脱模机构可以采用一般螺旋副脱模机构或采用滚珠丝杠螺旋副脱模机构等等。对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，只要采用了作为全电动锁模的主体结构，并在其基础上增加或改动一些部件，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种橡胶注射成型机全电动锁模装置，包括电动螺旋传动系统，轴承箱与电动脱模装置。电动螺旋传动系统安装在注射成型机底座上，其特征在于在系统中设有平面二次包络减速箱，在减速箱的输入轴端装有高起动转矩的双速电机，减速箱输出主轴为空心轴，空心轴内孔中装有驱动螺母，在螺母中央配有主螺旋。主螺旋的一端为半圆球头状，半圆球头安装在注射成型机动模板底面的半圆球头座里面。其特征还在于在电动螺旋传动系统上方设置了轴承箱，轴承箱装有轴承座，轴承座安放在注射成型机的中空横梁中，轴承座的内腔设置了负荷传感器，在传感器的一侧安装了推力调心滚子轴承，驱动螺母穿过推力调心滚子轴承的内孔，将驱动螺母的轴肩压紧推力调心滚子轴承的一端面，在轴肩另一端装配有圆锥滚子轴承，并用压盖压紧圆锥滚子轴承。电动脱模装置安装在橡胶注射成型机的动模板底部中央，其直线型齿轮箱与单相US交流无段变速电机组成一体，在变速箱中装有可作升降运动的齿条，齿条一端部连接脱模杆，在脱模杆外部设有导向套，导向套镶嵌在动模板上。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机全电动锁模装置其电动传动系统的电机可采用变频电机、伺服电机或步进电机；减速箱可采用其他形式的齿轮减速箱。
3.根据权利要求1和2所述的橡胶注射成型机全电动锁模装置减速箱输出主轴内孔可直接制作成内螺旋状，可采用滚珠丝杠螺旋副或其他形式的螺旋副。
4.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机全电动锁模装置其负荷传感器可采用其它测力元件以及设置在其它位置。
5.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机全电动锁模装置其电动脱模装置螺旋副，可采用一般螺旋副或采用滚珠丝杠螺旋副。
6.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机全电动锁模装置在不增加主要零件的情况下，整个机型可做成卧式结构。
全文摘要
本发明提供了一种全电动锁模装置。主要由电动螺旋传动系统I、轴承箱II及电动脱模装置III组成。电动螺旋传动系统减速箱的输入轴端与高起动转矩的双速电机连接，减速箱的输出轴为空心轴，空心轴内孔中安装有长圆柱形驱动螺母，在螺母中央配有与螺母匹配的主螺旋。主螺旋的另一端与注射成型机动模板相连接，电机通过减速箱带动螺母旋转，螺母带动螺旋升降，实现锁模，开模动作，在轴承箱中安装负荷传感器，设定锁模力。本发明可广泛用于橡胶加工成型设备。
文档编号B29C45/66GK1695922SQ20051004356
公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者吕柏源, 危卫华 申请人:青岛科技大学