专利名称：大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种模板的制作方法，特别是涉及一种大型异 型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法。二背景技术：
随着我国经济建设的发展，各种各样的三维空间异型结构 在公共建筑得到了广泛的应用。特别是各种大型球类(椭圆球、橄榄球、蛋壳 球或雨滴球等)壳体以其良好的受力特性深受欢迎，在直径和受力相同的前提 下，球类壳体的壁厚仅为普通柱状罐壁厚的一半，在材料面积一定的前提下， 球类壳体的容积最大。另外，各种球类壳体还具有美丽的外形和较低的风压值、 雪压值，使用寿命长，安全性好。但是，大型球类等异型混凝土结构外型复杂， 施工图往往只给定了异型混凝土结构的控制尺寸、而不能给出异型混凝土结构 计外部各点的空间坐标和控制方程，从而给模板制作和支设带来困难；另外， 由于传统的木模板采用挖拼成型、钢模板成型需要模具，都给异型混凝土结构 外模板的制作带来了困难，并且成本昂贵。三
发明内容
本发明所要解决的技术问题的技术问题是克服现有技术的不足，提供一 种设计合理、工艺简单、精度高且易于实施的异型混凝土壳体玻璃钢外模的成 型方法。本发明的技术方案是 一种大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法， 包括以下步骤(1)、胎模制作a、 在现场按施工图给定的大型异型混凝土壳体的外形控制尺寸堆土做出胎 模雏形，所述胎模雏形表面外形由放样数据控制，依各横断面放样数据制作钢 筋定位卡以控制堆土表面标高；b、 在所述胎模雏形表面平铺一层砖，且根据设计要求进行表面修整成型；C、然后用水泥砂浆进行表面粉光，形成胎模终型，该胎模终型与大型异型混凝土壳体外形控制尺寸达到1:1的吻合； (2)、玻璃钢外模制作a、 在胎模终型表面上涂抹玻璃钢外模用蜡，形成蜡层；b、 在蜡层上铺贴玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂以形成外模面层，铺贴时各 层交错进行铺贴；c、 外模面层树脂表干后，按外模分模块方案在外模面层背面布设型钢骨架 和支架，再用玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂铺贴在型钢骨架、支架和其余外模 面层上，并且在玻璃丝布层与型钢骨架、支架之间的空隙中填筑不饱和聚酯树 脂，所有玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂固化凝合后形成玻璃钢外模；d、 按外模分模块方案将整个玻璃钢外模切割成不同的模块，将不同的模块 从胎模终型上取下，并编号存放。所述水泥砂浆中的水泥和砂的配比为1:2;所述砖为120砖。 所述外模分模块方案是按照不同的标高进行，形成纵向分模块。同一标高 内的纵向分模块又分成不同的横向分模块。 本发明的有益效果是1、 本发明根据设计图纸先制作胎模终型，.然后在胎模终型上制作玻璃钢外 模，降低了玻璃钢外模的制作成本，同时简化了其制作工序，降低其施工难度， 同时还保证了外模的精度。2、 本发明在玻璃钢外模的里层设置有玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂铺贴成 型的外模面层，这样能够使异型混凝土壳体的表面圆滑平整，达到清水混凝土 效果。3、 本发明采用玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂与型钢骨架凝合，因此制成的 玻璃钢外模强度高，能够保证大型异型混凝土壳体的安全施工，并且使用寿命 长，能够重复利用，降低使用成本。4、 本发明按照不同标高对外壳进行切割，形成不同的纵向分模块，并且同 一标高的纵向分模块还可以切割成多个橫向分模块，每一分模块均分别标号，这样便于安装和拆卸，同时还便于储存和运输，降低使用成本。5、 本发明采用胎模成型的分模块组装玻璃钢外模板，能够完成大型异型混 凝土结构三维曲面壳体的混凝土成型，解决了钢、木模板成型困难和造价昂贵 的难题。6、 本发明适用范围广，适用于不同大型异型混凝土壳体外模的制作，特别 是适用于各种球类混凝土壳体外模的制作，推广后具有良好的社会和经济效益。四
图1为制作玻璃钢外模的胎模终型的结构示意图；图2为在胎模终型上铺贴玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂的结构示意图，图3为玻璃钢外模切割分块的结构示意图；图4为玻璃钢外模中钢骨架和支架的分布示意图。五具体实施例方式实施例大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法，包括以下步骤(以 体育场半椭圆球型记分牌为例)(1) 、胎模制作a、 在现场按施工图给定的大型异型混凝土壳体的外形控制尺寸堆土做出胎 模雏形1，胎模雏形1表面外形由放样数据控制，依各横断面放样数据制作钢筋 定位卡以控制堆土表面标高；b、 在胎模雏形1表面平铺一层砖2，且根据设计要求进行表面修整成型；c、 然后用水泥砂浆进行表面粉光，形成水泥砂浆层3，最终形成胎模终型， 该胎模终型与大型异型混凝土壳体外形控制尺寸达到1:1的吻合；(2) 、玻璃钢外模制作a、 在胎模终型表面上涂抹玻璃钢外模用蜡，形成蜡层，便于脱模；b、 在胎模终型表面的蜡层上铺贴玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂以形成外模 面层，玻璃丝布层的层数根据实际情况确定，不一一详述，各层交错铺贴；其 中有纵向玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂4和横向玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂 5，多层交错铺贴。C、外模面层树脂表干后，按外模分模块方案在外模面层背面布设型钢骨架
和支架7，再用玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂交错铺贴在型钢骨架、支架和其余 外模面层上，并且在玻璃丝布层与型钢骨架、支架之间的空隙中填筑不饱和聚 酯树脂，所有玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂固化凝合后形成玻璃钢外模；
d、按外模分模块方案将整个玻璃钢外模切割成不同的模块6，将不同的模 块6从胎模终型上取下，并编号存放。编号可以采用数字，比如(1)、(2)……。 也可以采用字母，比如A、 B、 C、 D……。还可以采用字母和数字的组合。图 中只标出部分模块6的编号，其余模块6上也有编号，图中未显示。
水泥砂浆中的水泥和砂的配比为1:2;砖为120砖。外模分模块方案是按照 不同的标高进行，形成纵向分模块，还可以将同一标高内的纵向分模块另外分 成不同的横向分模块，这样便于吊装和拆卸。
使用时，将不同的分模块分别固定安装在模板架上，并且对相邻分模块进 行拼缝和平顺调整，结合成内模。即可实施大型异型混凝土壳体的制作。
改变异型混凝土壳体的大小和形状能够形成多个实施例，均为本发明的常 见变化，在此不一一详述。
权利要求
1、一种大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法，包括以下步骤(1)、胎模制作a、在现场按施工图给定的大型异型混凝土壳体的外形控制尺寸堆土做出胎模雏形，所述胎模雏形表面外形由放样数据控制，依各横断面放样数据制作钢筋定位卡以控制堆土表面标高；b、在所述胎模雏形表面平铺一层砖，且根据设计要求进行表面修整成型；c、然后用水泥砂浆进行表面粉光，形成胎模终型，该胎模终型与大型异型混凝土壳体外形控制尺寸达到1∶1的吻合；(2)、玻璃钢外模制作a、在胎模终型表面上涂抹玻璃钢外模用蜡，形成蜡层；b、在蜡层上铺贴玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂以形成外模面层，铺贴时各层交错进行铺贴；c、外模面层树脂表干后，按外模分模块方案在外模面层背面布设型钢骨架和支架，再用玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂铺贴在型钢骨架、支架和其余外模面层上，并且在玻璃丝布层与型钢骨架、支架之间的空隙中填筑不饱和聚酯树脂，所有玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂固化凝合后形成玻璃钢外模；d、按外模分模块方案将整个玻璃钢外模切割成不同的模块，将不同的模块从胎模终型上取下，并编号存放。
2、 根据权利要求1所述的大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法，其 特征是所述水泥砂浆中的水泥和砂的配比为1:2;所述砖为120砖。
3、 根据权利要求1所述的大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法，其 特征是所述外模分模块方案是按照不同的标高进行，形成纵向分模块。
4、 根据权利要求3所述的大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法，其特征是同一标高内的纵向分模块又分成不同的横向分模块。
全文摘要
本发明公开了一种大型异型混凝土壳体玻璃钢外模的成型方法，包括胎模制作在现场按施工图堆土做出胎模雏形，在胎模雏形表面平铺一层砖，然后用水泥砂浆粉光，形成与异型混凝土壳体外形控制尺寸1∶1吻合的胎模终型；还包括玻璃钢外模制作在胎模终型表面设置蜡层，在蜡层上铺贴玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂以成型外模面层，按外模分模块方案在外模面层背面布设型钢骨架和支架，再用玻璃丝布层和不饱和聚酯树脂与型钢骨架固化凝合，按外模分模块方案将整个玻璃钢外模切割成不同的模块，将不同的模块从胎模终型上取下，并编号存放。本发明设计合理、工艺简单、精度高且易于实施，使异型混凝土壳体的表面圆滑平整，达到了清水混凝土效果，特别适用于各种球类混凝土壳体外模的制作，具有良好的社会和经济效益。
文档编号B29C70/30GK101254653SQ20081004955
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者张青山, 朱荣春, 虎 王, 王明远, 胡伦坚 申请人:河南省第一建筑工程集团有限责任公司;河南红旗渠建设集团有限公司