专利名称：一种气动脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动脱模装置，尤其涉及一种异形橡胶软管的气动 脱模装置。
背景技术：
橡胶波纹管常用作防尘护罩， 一般采用吹制法或模压法制造。吹制法是 将管状毛坯两端密封，在有外形的凹模型腔中加热，用压縮空气吹制。吹制 法生产无需取型芯，但需两道工序、两套模具(制管状毛坯模具和吹制成型 模具)，不仅成本高，而且有些工艺参数难以控制(如硫化时间)。由于边
加热边吹制，工艺条件较差；成型的波纹管断面变化不能太大(如圆角和节 距不能太小)，波纹数量受到限制，因此整体的伸縮量受到限制，外观质量 也较差。模压法只用一套模具，胶料可放在凹模和型芯组成的封闭型腔内直 接加热硫化模压成型。成品克服了吹制法的缺点且内外表面光滑、厚薄均 匀，精度和质量都很稳定，生产中常用此法。模压法制造时，模压硫化较为 容易，关键是怎样取下紧紧箍在型芯上的波纹管。现有技术一般通过气动脱 模装置来取下型芯上的波纹管。
如2006年出版的《橡胶工业》第10期第636页和637页，介绍了一种橡 胶波纹管气动脱模装置，其包括法兰盘、支架、柔性快速夹紧套、防裂管、 导柱、把手、定位块、底板，其中，法兰盘由螺钉固定在支架上，法兰盘上 的接嘴孔为定位孔，与型芯左端圆柱配合，接嘴口部的钝刃口可剥离制品与 型芯。其具体操作过程为将带波纹管的型芯通过导柱插入法兰盘的定位孔 中，同时波纹管套在法兰盘上的接嘴上，用柔性快速夹紧套紧固，由气嘴通
3入压力为0.7MPa的压縮空气吹胀波纹管，然后往后拖动型芯。在型芯未脱离时，波纹管内腔始终为封闭的气室，当波纹管胀到一定程度时就能顺利取出型芯。未吹胀前外面的防裂管可防止因波纹管厚薄不均而从较薄的地方爆裂。该种气动脱模装置由于在操作时，需先由一人打开压縮空气，再由另外一用手将型芯取出，这样在操作时就不方便，浪费人力，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、节省人力，生产效率高的气动脱模装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的
本实用新型的一种气动脱模装置，包括包覆成品的保护套，及连接型芯的气筒，及提供高压气的高压气源，及连通气筒与高压气源的气管，该气动脱模装置还包括夹持在气管上的脚踏挠性件，该气动脱模装置由于设置有脚踏挠性件，可以腾出双手用于脱模，可节省人力，其装置简单，成本低，操作方便，生产效率高。
作为改进，所述保护套为软质厚布。
作为改进，所述保护套的直径大于成品的直径。
作为改进，所述保护套的长度与成品的长度相同。
作为改进，所述脚踏挠性件包括相对设置的第一金属板和第二金属板。作为进一步改进，所述第一金属板和第二金属板均包括夹持部，及由夹
持部一端延伸的连接部，及由连接部延伸的操作部；所述两夹持部呈"V"
型设置。
作为进一步改进，所述夹持部与连接部之间的角度等于或小于90度，所述连接部与操作部之间的角度等于或小于90度。
作为改进，所述气筒与气管连接处设置有密封圈。本实用新型的一种气动脱模装置，使用软质厚布作为外层保护套，操作方便，可防止由于气压过大而使胶管爆裂，由于设置有脚踏挠性件，可以腾出双手用于脱模，可节省人力，其装置简单，成本低，操作方便，生产效率高。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1是本实用新型气动脱模装置与型芯的示意图；图2是本实用新型气动脱模装置中脚踏挠性件的立体分解图；图3是图2所示脚踏挠性件的侧视图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种气动脱模装置，可将箍在型芯1上的波纹管2取下，包括用于包覆波纹管2的保护套(未图示)，及用于连接型芯1的气筒4，及提供高压气的高压气源(未图示)，及用于连通气筒4与高压气源的气管5 ，该气动脱模装置还包括夹持在气管5上的脚踏挠性件6。在本实施例中，所述保护套为软质厚布，能满足这样弯曲变形很大的产品，装夹方便，可防止由于气压过大而使波纹管2爆裂，当然，也可为其它公知的保护套，如金属管等，在此不再详述；所述脚踏挠性件6为脚踏弹簧；该气动脱模装置由于设置有脚踏挠性件，可以腾出双手用于脱模，可节省人力，其装置简单，成本低，操作方便，生产效率高。
所述软质厚布的直径大于波纹管2的直径，软质厚布的长度与波纹管2的长度相同。所述气筒4由较软的铜材料制成，气管5为压缩空气常用管，能承载0.5Mpa的气压；气筒4与气管5焊接在一起，在连接处设置有密封圈，当然，也可为其它公知的密封件，如密封胶等，在此不再详述。所述脚
5踏挠性件6包括相对设置的第一金属板60和第二金属板61;所述第一金属板60和第二金属板61均包括夹持部600 ，及由夹持部600延伸的连接部601 ，及由连接部601延伸的操作部602 ;所述两夹持部600呈"V "型设置，其之间的角度可以为锐角、直角或钝角；所述夹持部与连接部之间的角度等于或小于90度，所述连接部与操作部之间的角度等于或小于90度。安装脚踏挠性件6到气管5时，将脚踏挠性件6直接平放在地上，气管5放置在第一金属板60和第二金属板61之间，当需要打开气路时，沿放气方向用脚踏下脚踏挠性件6即可，不施加力时，脚踏挠性件6会自动恢复原状，夹住气管5。
安装该气动脱模装置时，首先，将气筒4与气管5连接好，气管5穿过脚踏挠性件6的第一金属板60和第二金属板61，再将气管5的另一端接入高压气源。该气动脱模装置的具体工作步骤为首先，将软质厚布包裹好波纹管；再将气筒4塞入波纹管2的尾部， 一手扶持口部， 一手握住波纹管2的上端；用脚踩踏脚踏挠性件6，放开气管5进行放气，上端的手轻微扭动波纹管2，并向下用力脱出波纹管2。
本实用新型的一种气动脱模装置，使用软质厚布作为外层保护套，操作方便，可防止由于气压过大而使胶管爆裂，由于设置有脚踏挠性件，可以腾出双手用于脱模，可节省人力，其装置简单，成本低，操作方便，生产效率高。
以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种气动脱模装置，包括包覆成品的保护套，及连接型芯的气筒，及提供高压气的高压气源，及连通气筒与高压气源的气管，其特征在于该气动脱模装置还包括夹持在气管上的脚踏挠性件。
2. 根据权利要求l所述的气动脱模装置，其特征在于所述保护套为软质厚布。
3. 根据权利要求l所述的气动脱模装置，其特征在于所述保护套的直径大于成品的直径。
4. 根据权利要求1所述的气动脱模装置，其特征在于所述保护套的长度与成品的长度相同。
5. 根据权利要求1所述的气动脱模装置，其特征在于所述脚踏挠性件包括相对设置的第一金属板和第二金属板。
6. 根据权利要求5所述的气动脱模装置，其特征在于所述第一金属板和第二金属板均包括夹持部，及由夹持部一端延伸的连接部，及由连接部延伸的操作部；所述两夹持部呈"V "型设置。
7. 根据权利要求6所述的气动脱模装置，其特征在于所述夹持部与连接部之间的角度等于或小于90度，所述连接部与操作部之间的角度等于或小于90度。
8. 根据权利要求l所述的气动脱模装置，其特征在于所述气筒与气管连接处设置有密封圈。
专利摘要本实用新型是关于一种气动脱模装置，包括包覆成品的保护套，及连接型芯的气筒，及提供高压气的高压气源，及连通气筒与高压气源的气管，该气动脱模装置还包括夹持在气管上的脚踏挠性件；该气动脱模装置由于设置有脚踏挠性件，可以腾出双手用于脱模，可节省人力，其装置简单，成本低，操作方便，生产效率高。
文档编号B29C43/32GK201264334SQ20082009469
公开日2009年7月1日 申请日期2008年6月18日 优先权日2008年6月18日
发明者敬 孙, 潘美玉, 陈绪安 申请人:比亚迪股份有限公司