专利名称：热板式压空成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料片材压空成型机，尤其涉及一种可以分区域加工不 同尺寸塑料片材的热板式压空成型机。
背景技术：
目前的压空成型机中给片材加热用的热板是由电加热的板面上均匀排满 气孔的钢板制成，热板尺寸是固定的。若成型制品经过排列组合后制成的冲莫 具尺寸小于热板时，热板周边的气孔不能被密封住，在吹气成型过程中周边 气孔会》丈空大量压缩空气，导致压空工序的气压不能升高，影响制品的尺寸 精度并浪费大量能源。遇到上述情况，首先打开热板，垫入一个和模具相适 应的导热阻隔板，并在板上重新布置气孔，将不使用的周边气孔气道阻塞， 以避免漏气。这项工作拆卸费时费力，而且需要配备若干块与模具尺寸对应 的阻隔板。反复装拆降低了热板的精度及平直度，造成成型时漏气且降低了 导热系数。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种热板式压空成型机， 可以适应不同规格尺寸的模具。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现 一种热板式压空 成型机，包括上横梁上连接有冷7K板和^^莫具、带气孔的热板下方连接导热铜 板、带有电热管的加热板及供气板及供气管道，其特征是所述带气孔的热 板及导热铜板设为互相阻隔的中央供气区和控制供气区，所述导热及分区铜 板的底部设有与热板气孔连通的导气槽，并形成中央供气区，中央供气区与 中央常开供气管道连接，所述控制供气区设于热板周边，其热板周边的气孔 通过导热及分区铜板底部的导气槽连通并将控制供气区与中央供气区之间形 成阻隔线，控制供气区与带有截止阀的供气管道连接。
本实用新型的有益效果当模具小于热板尺寸时，可以方便关闭部分不使用的气孔的供气管道，不用拆开热板，节省了阻隔板的铝板制作，节省能源。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下。
详见附图， 一种热板式压空成型机，包括上横梁1上连接有冷水板2和 模具3、带气孔4的热板5下方连接导热及分区铜板6、带有电热管7的咖热 板8及供气板9及供气管道10,所述带气孔的热板及导热铜板设为互相阻隔 的中央供气区11和控制供气区12,所述导热及分区铜板的底部设有与热板 气孔连通的导气槽13形成中央供气区，中央供气区与中央常开供气管道连 接，所述控制供气区设于热板周边，其热板周边的气孔通过导热及分区铜板 底部的导气槽连通并将控制供气区与中央供气区之间形成阻隔线15,控制供 气区与带有截止阀14的供气管道连接。在热板下附上的导热及分区铜板形 成互相阻隔的中央供气区和控制供气区，中央供气区适应模具的最小尺寸, 几个边缘的控制供气区可逐步扩大成型模具的尺寸，各区域之间阻隔后，各 自独立供气，使得板面尺寸调整十分方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结 构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作 的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围 内。
权利要求1、一种热板式压空成型机，包括上横梁上连接有冷水板和模具、带气孔的热板下方连接导热铜板、带有电热管的加热板及供气板及供气管道，其特征是所述带气孔的热板及导热铜板设为互相阻隔的中央供气区和控制供气区，所述导热及分区铜板的底部设有与热板气孔连通的导气槽，并形成中央供气区，中央供气区与中央常开供气管道连接，所述控制供气区设于热板周边，其热板周边的气孔通过导热及分区铜板底部的导气槽连通并将控制供气区与中央供气区之间形成阻隔线，控制供气区与带有截止阀的供气管道连接。
专利摘要本实用新型涉及一种热板式压空成型机，包括上横梁上连接有冷水板和模具、带气孔的热板下方连接导热铜板、带有电热管的加热板及供气板及供气管道，其特征是所述带气孔的热板及导热铜板设为互相阻隔的中央供气区和控制供气区，所述导热及分区铜板的底部设有与热板气孔连通的导气槽，并形成中央供气区，中央供气区与中央常开供气管道连接，所述控制供气区设于热板周边，其热板周边的气孔通过导热及分区铜板底部的导气槽连通并将控制供气区与中央供气区之间形成阻隔线，控制供气区与带有截止阀的供气管道连接。有益效果当模具小于热板尺寸时，可以方便关闭部分边缘的气孔的供气管道，不用拆开热板，节省了阻隔板的铝板制作，节省能源。
文档编号B29C49/42GK201320835SQ20082014339
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者殷瑞国 申请人:殷瑞国