专利名称：：具有高拉伸强度和高拉断能的聚乙烯膜的制作方法具有高拉伸强度和高拉断能的聚乙烯膜本发明涉及具有高拉伸强度和高拉断能的聚乙烯膜，和从特定的超高分子量聚乙烯制备此膜的方法。在本文中，将超高分子量聚乙烯进一步称为UHMWPE。用于制备高强度高模量UHMWPE膜的方法为本领域所公知。US5，756，660描述了在特定催化剂上的UHMWPE的聚合，随后通过压力成型、辊轧(rolling)和拉伸形成聚合物膜。在实施例1中，获得具有160GPa模量和2.8GPa强度的材料。US5，106，555描述了用于压力成型/拉伸UHMWPE的方法。US5，503，791描述了通过在第一溶剂中挤出聚烯烃溶液，随后冷却、去除溶剂并拉伸膜所制备的聚乙烯膜。由此获得的膜的缺点是其总会包含一定量的残留溶剂，这对膜的性质可能不利。通常，存在于胶铸膜(gel-castfilm)溶液中的溶剂量为至少100卯m。此外，溶剂的回收极不经济。EP292074描述了分子量为4，000，000g/mol、Mw/Mn比为4、拉伸强度为2.3GPa且拉伸模量为92GPa的UHMWPE膜。假定密度为0.97g/ml，可计算出拉断能为29.6J/g。EP269151描述了拉伸强度大于2.0GPa、模量大于70GPa且蠕变小于3X10—7秒的材料。此文献未包括有关最终产品Mw/Mn比率的信息。US5，106，558描述了用于连续制备高强度和高模量聚乙烯的方法，包括在135°C下将100重量份的在萘烷中具有5-50dl/g特性粘度的超高分子量聚乙烯粉末与2-50重量份的沸点大于聚乙烯熔点的液体有机化合物混合，将所得混合物加入至一对辊子之间，且对此混合物进行压力成型并拉伸。此文献未包括有关最终产品Mw/Mn比率的信息。US6，017，480描述了用于制备聚烯烃材料的方法，包括制备UHMW聚烯烃的模制品、将此制品拉伸大于30倍、接触此制品并再拉伸此制品。此文献未包括有关最终产品Mw/Mn比率的信息。已经发现，在高拉伸强度UHMWPE膜领域仍有改进的空间。更特别地，具有高拉断能、高拉伸强度和其它所需性质的PE膜会有多种应用，包括防弹用品、绳索、电缆和网、织物、和防护用品。本发明提供了这样的UHMWPE膜。根据本发明的UHMWPE膜具有至少2.OGPa的拉伸强度、至少30J/g的拉断能、至少500000克/摩尔的Mw和最高为6的Mw/Mn比率。已经发现，选择具有Mw/Mn比率最高为6且Mw至少为500000的材料对使最终膜具有所述的高拉伸强度和高拉断能以及其它所需性质很重要，这将在下文中讨论。US5，756，660、US5，106，555和US5，503，791中所述的材料无法满足全部以上标准。如上所述，根据ASTMD882-00的测定，根据本发明的UHMWPE膜具有至少为2.OGPa的拉伸强度。取决于拉伸率和拉伸温度，可获得的拉伸强度为至少2.5GPa、特别地为至少3.OGPa、更特别地至少为3.5GPa。也可获得至少为4GPa的拉伸强度。根据本发明的UHMWPE膜的拉断能为至少30J/g。此拉断能根据使用50%/分钟的应变速率的ASTMD882-00测定。其可通过对应力_应变曲线下每单位质量的能量进行积分来计算。拉断能可通过以下方法估算。当其根据上述ASTMD882-00测定时，这些将对拉断能给出很好的估算。拉断能的估算可通过将吸收的总能量积分，并将其除以样品初始测量区(gageregion)的质量来获得。特别地，因为大于2.OGPa韧性的UHMWPE样品的应力-应变曲线趋近于直线，所述拉断能可由下式计算，，=-*M*10其中，o为根据ASTMD882-00的拉伸强度(GPa)，P为密度(g/cm3)，EAB为断裂伸长率，根据ASTMD882-00以百分数表示，且TEB为拉断能(J/g)。拉断能TEB的另一个估算可根据以下公式衍生自拉伸模量和拉伸强度；<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>取决于拉伸率，根据本发明可获得具有拉断能为至少35J/g的膜，特别地为至少40J/g，更特别地为至少50J/g。本发明的UHMWPE膜中聚合物的重均分子量(Mw)为至少500000克/摩尔，特别地在1.106克/摩尔和1.108克/摩尔之间。聚合物的分子量分布和分子量平均值(Mw，Mn，Mz)根据ASTMD6474-99，在16(TC下使用1，2，4-三氯苯(TCB)作为溶剂测定。可使用包括高温样品制备设备(PL-SP260，来自PolymerLaboratories)的适当的色谱装置(PL-GPC220)。此系统使用分子量范围为5X103至8X106克/摩尔的16个聚苯乙烯标准(Mw/Mn<1.1)校准。存在于本发明膜中的UHMWPE的分子量分布相对较窄。此可用最大为6的Mw(重均分子量)与Mn(数均分子量)的比率表示。更特别地，Mw/Mn比率最大为4，更特别地最大为3，更特别地最大为2。根据本发明的UHMWPE膜的模量通常为至少80GPa。模量可根据ASTMD822-00测定。取决于拉伸率，可获得的模量为至少100，更特别地为至少120GPa。可获得的模量为至少140GPa，或为至少150GPa。在本发明的一个实施方式中，根据本发明的膜可用单平面取向参数①的特定值来表征。单平面取向参数①被定义为根据反射结构(reflectiongeometry)测定的膜样品的X-射线衍射(XRD)图中200和100峰面积之间的比率。广角X-射线散射(WAXS)是提供物质晶体结构信息的技术。此技术具体是指在广角下散射的Bragg峰的分析。Bragg峰由长程结构序列(long-rangestructuralorder)产生。WAXS测量产生衍射图，即强度为衍射角2e(此为衍射射束和原始射束之间的角度)的函数。单平面取向参数给出了200和110晶面相对于膜表面的取向程度的信息。对于具有高单平面取向的膜样品，200晶面相对于膜表面高度平行取向。已经发现，根据本发明的膜的高拉伸强度和高拉断能通常伴随高单平面取向。对于具有随机取向微晶的样品，200和110峰面积之间的比率为约0.4。然而，根据本发明，指数为200的微晶与膜表面优选为平行取向，得到较高的200/100峰面积比值，和因此较高的单平面取向参数值。单平面取向参数的值可使用X-射线衍射仪测定。装配有产生Cu-Ka辐射(K波长=1.5418A)的聚焦多层X-射线光学器件(G6bel镜)的Bruker-AXSD8衍射仪是适合的。测量条件2mm抗散射狭缝，O.2mm检测器狭缝和设为40kV，35mA的发生器。将膜样品通过如一些双面安装带安装在样品夹持器上。膜样品的优选尺寸为15mmX15mm(lXw)。应小心使样品保持绝对平坦并与样品夹持器对齐。随后将具有膜样品的样品夹持器至于反射结构中的D8衍射仪内(膜的法线垂直于测角仪并垂直于样品夹持器)。衍射图的扫描范围从5°至40°(29)，其中步长为0.02°(29)且计数时间为每步2秒。在测量期间，样品夹持器每分钟绕膜法线旋转15圈，以致无需进一步样品校直。随后，将强度作为衍射角29的函数测量。200和110衍射的峰面积使用标准曲线拟合程序软件(profilefittingsoftware)，如Bruker-AXS的Topas来测定。200和110反射为单峰，因此拟合方法简明，且在本领域技术人员选择和进行适合拟合步骤的范围内。单平面取向参数被定义为200和110峰面积之间的比率。此参数为单平面取向的定量测量结果。高单平面取向参数也与Mw/Mn比率有关，因为Mw/Mn比率在本发明所述范围内的聚合物可转变为具有所需单平面取向参数值的膜。如上所述，在一个实施方式中，根据本发明的膜具有至少为3的单平面取向参数。优选此值至少为4，更特别地至少为5，或至少为7。也可获得较高值，如至少为IO，或甚至至少为15的值。如果峰面积110等于0，此参数的理论最大值可为无限大。单平面取向参数的高值通常伴随着高强度值和高断裂能。根据本发明的UHMWPE膜可通过以下方法制备，包括使初始UHMWPE经历压縮步骤和拉伸步骤，所述初始UHMWPE的重均分子量为至少500000克/摩尔、在16(TC熔化后直接测定的弹性剪切模量GN°最高为0.9MPa，且Mw/Mn比率最高为6，条件为在聚合物的加工期间，其温度的值在任何时候都不升高至大于其熔点。根据本发明的方法的初始材料为高度解缠结(disentangled)的UHMWPE。这从重均分子量、Mw/Mn比率和弹性剪切模量的组合中可见。对于与初始UHMWPE的分子量和Mw/Mn比率有关的其它说明和优选实施方式，参考上述对根据本发明的膜的说明。如上所述，初始UHMWPE在16(TC熔化后直接测定的弹性剪切模量G(最高为0.9MPa，特别地最高为0.8MPa，更特别地最高为0.7。术语"熔化后直接"是指弹性剪切模量在聚合物熔化后立即测量，特别地在聚合物熔化后15秒内。对于此聚合物的熔体，G^通常在数小时内从0.6增至2.0MPa。在16(TC熔化后直接测定的弹性剪切模量是本发明所用各种解缠结UHMWPE的一个特征。G;是橡胶态高水平区域中的弹性剪切模量。其与缠结之间的平均分子量Me有关，所述Me与缠结密度成反比。在具有均匀缠结分布的热动力学稳定的熔体中，Me可通过公式GN°=gwPRT/Me从G^算出，其中&为设为1的数字系数，P为密度(g/cm3)，R为气体常数，且T为绝对温度(K)。因此，低弹性剪切模量表示缠结间聚合物的长拉伸，因此表示低度的缠结。根据本发明方法中所用的UHMWPE优选具有至少74%的DSC结晶度，更特别地为至少80%。膜的形态可使用如在PerkinElmerDSC7上的差示扫描量热法(DSC)表征。因此，将已知重量(2mg)的样品以l(TC/分钟从30加热至18(TC，在18(TC保持5分钟，随后以1(TC/分钟冷却。DSC扫描的结果可绘制为热流(mW或mJ/s;y-轴)与温度(x-轴)关5系的图。结晶度使用来自于扫描加热部分的数据测量。晶体熔融转变的熔融焓H(J/g)通过确定从主要熔融转变(吸热)起始处下方温度至从至恰好高于观察到熔化结束点处的温度的图下方的面积来计算。随后将计算出的H与在约14(TC的熔融温度下对100^结晶PE测定的理论熔化焓(293J/g的H。)相比较。DSC结晶度指数表示为100的％(H/H》。根据本发明的膜和根据本发明制备方法的中间产物也优选具有上述结晶度。本发明所用的UHMWPE具有的堆密度显著低于常规UHMWPE的堆密度。更特别地，根据本发明方法所用的UHMWPE可具有小于0.25g/cm3的堆密度，特别地小于0.18g/cm3，更特别地小于O.13g/cm3。堆密度的测定如下。将UHMWPE粉末的样品灌入为100ml的量杯中。在取出多余材料后，测定量杯中内含物的重量，并计算堆密度。根据本发明方法所用的UHMWPE可为乙烯的均聚物，或乙烯与共聚单体的共聚物，所述共聚单体为通常均具有3至20个碳原子的另一种a-烯烃或环状烯烃。实例包括丙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、环己烯等。可使用具有最高为20个碳原子的二烯，如丁二烯或l，4-己二烯。根据本发明方法所用的乙烯均聚物或共聚物中(非乙烯)a-烯烃的含量优选最高为10摩尔％，优选最高为5摩尔％，更优选最高为1摩尔％。如果使用(非乙烯)a-烯烃，其通常存在的量为至少0.001摩尔％，特别地为至少0.01摩尔％，更特别地为至少0.1摩尔％。明显地，针对初始材料给出的上述范围也可用于最终聚合物膜。本发明中所用的起始聚合物可通过聚合方法制备，其中乙烯任选在上述其它单体存在下在低于聚合物结晶温度的温度下，在单位点聚合催化剂存在下聚合，使得聚合物在形成后立即结晶。特别地，选择反应条件，使得聚合速度低于结晶速度。这些合成条件促使分子链在其形成后立即结晶，导致十分独特的形态，其与从溶液或熔体获得的形态完全不同。在催化剂表面建立的结晶形态十分依赖于聚合物的结晶速率和生长速率之间的比率。而且，合成温度，在此特定情况下也为结晶温度，将强烈地影响所得UHMWPE粉末的形态。在一个实施方式中，反应温度在-50和+501:之间，更特别地在-15和+301:之间。本领域技术人员可通过常规实验测定与反应温度与影响反应的催化剂类型、聚合物浓度和其它参数的组合是否合适。为了获得高度解缠结的UHMWPE，重要地是聚合位点彼此充分远离，以防止合成期间聚合物链的缠结。这可使用低浓度的在结晶介质中均匀分散的单位点催化剂完成。更特别地，每升反应介质小于1.10-4mol的催化剂的浓度，特别地为每升反应介质小于1.10-5mol的催化剂的浓度可以是适合的。也可使用具有载体的单位点催化剂，只要注意活性位点彼此充分远离，以防止形成期间聚合物的大量缠结。用于制备本发明所用初始UHMWPE的适合方法为本领域所公知。参考如W001/21668和US20060142521。聚合物以颗粒形式，如以粉末或任何其它适合的颗粒形式提供。适合颗粒的颗粒度最高为5000iim，优选最高为2000ym，更特别地最高为1000ym。颗粒的颗粒度优选为至少1ym，更特别地为至少10iim。颗粒度分布可通过如下的激光衍射(PSD，SympatecQuixel)测定。可将样品分散如含表面活性剂的水中，并超声处理30秒以去除团聚/缠结。将样品通过激光束泵送，并检测散射光。光散射的量为颗粒度的度量。进行压縮步骤以将聚合物颗粒以如母片形式合并成单个物体。进行拉伸步骤以使聚合物定向并制备终产物。两个步骤在彼此方向垂直下进行。应注意到，在单一步骤中结合这些元素或在不同步骤中进行方法、每个步骤进行压縮和拉伸元素中的一种或多种都在本发明的范围内。例如，在本发明方法的一个实施方式中，方法的步骤包括压縮聚合物粉末以形成母片，辊压板以形成辊压的母片，并使辊压的母片经历拉伸步骤以形成聚合物膜。根据本发明方法中所用的压縮压力通常为10-10000N/cm、特别地为50-5000N/cm2，更特别地为100-2000N/cm2。在压縮后材料的密度通常在0.8和lkg/dm3之间，特别在0.9禾Plkg/dm3之间。在根据本发明的方法中，压縮和辊压步骤通常在低于聚合物自由熔点至少rc的温度下进行，特别地在低于聚合物自由熔点至少3°C的温度下进行，更特别地在低于聚合物自由熔点至少5t:的温度下进行。通常，压縮步骤在在低于聚合物自由熔点最多4(TC的温度下进行，特别地在低于聚合物自由熔点最多30°C的温度下进行，更特别地在低于聚合物自由熔点最多l(TC的温度下进行。在根据本发明的方法中，拉伸步骤通常在低于方法条件下聚合物熔点至少rc的温度下进行，特别地在低于方法条件下聚合物熔点至少3°C的温度下进行，更特别地在低于方法条件下聚合物熔点至少5t:的温度下进行。如本领域技术人员所知，聚合物的熔点会取决于其受到的限制。这意味着方法条件下的熔化温度会在各种情况中改变。其可被简确定为方法中应力拉伸急剧下降时的温度。通常，拉伸步骤在低于方法条件下聚合物熔点最多3(TC的温度下进行，特别地在低于方法条件下聚合物熔点最多2(TC的温度下进行，更特别地在低于方法条件下聚合物熔点最多15t:的温度下进行。初始聚合物的自由熔化温度在138和142t:之间，且可很容易被本领域技术人员所测定。通过上述值，可计算适合的操作温度。自由熔点可在氮气中在+30至+18(TC的温度范围内以1(TC/分钟的升温速度通过DSt:(差示扫描量热法)测定。此处，将从80至170°C时最大吸热峰的最大值计算为熔点。在UHMWPE的常规方法中，需在温度非常接近聚合物的熔化温度时，如1至3°C内，进行此方法。现已发现，本发明方法所用特定初始UHMWPE的选择使得可在比现有技术中可行的聚合物熔化温度低更多的值下操作。这导致更大的温度选择范围，这导致更好的方法控制。可使用常规装置进行压縮步骤。适合的装置包括加热辊、环带等。进行本发明方法中的拉伸步骤以制备聚合物膜。拉伸步骤可以以本领域常规的方式在一步或更多步骤中进行。适合的方式包括在一步或更多步骤中在一系列辊上引导膜，所述辊均以工艺方向转动，其中第二个辊的转动快于第一个辊。拉伸可在热台或在空气循环炉中进行。通常，很难将此类装置的温度控制在rc内，这将使得本领域技术人员认识到本发明方法所提供的较宽的操作范围。本发明的特征之一是膜的总拉伸率可以很高。例如，总拉伸率可为至少120，特别地为至少140，更特别地为至少160。将总拉伸比定义为压縮母片的横截面积除以由母片制备的拉伸膜的横截面积。根据本发明的方法在固态下进行。最终聚合物膜具有的聚合物溶剂含量小于0.05重量％，特别地小于0.025重量％，更特别地小于0.01重量％。根据本发明的膜为三维物体，其特征为其维度中的两个充分大于第三个。更特别地，第二小的尺寸(膜宽度)与最小的尺寸(膜厚度)之间的比率为至少io，特别地为至少50。根据本发明的聚合物膜或其衍生品可用作各种应用中的初始材料，包括防弹用品、绳索、电缆、网、织物和防护用品。源自本发明的UHMWPE膜的防弹品(ballisticattribute)、绳索、电缆、网、织物和防护品也是本发明的一部分。本发明将通过以下实施例说明。应理解本发明不受因此受到限制。压縮在尺寸在610X30mm的模具中进行。在用聚合物填充模具后，将聚合物通过热压数分钟来压縮。在冷却至〈4(TC的温度后，将片从模具中移出。随后，将片加入一对上下加热辊中。辊之间的距离为150ym。在辊压后直接将膜在上辊的表面拉伸。辊压膜的进一步拉伸在位于以精确限定的速度运行的两组辊之间的油加热的热台上进行。实施例1、聚合全部对空气和/或水敏感的活动使用Schlenk技术在氩气气氛下进行，或在常规氮气填充的手套箱(BraunMB-150GI)中进行。Methylalumoxane作为10重量％的甲苯溶液购自WITCOGmbH。乙烯获得自AirLiquide。干燥的甲苯用作聚合溶剂。催化剂[3-tBu-2-0-C8H3CH=N(C6F5)]2TiC12根据Mitani等(M.Mitani，T.Nakano，T.Fujita，Chem.Eur.J.2003，9，2396-2403)和EP0874005合成。分子量和分子量分布在135。C下使用1，2，4-三氯苯作为溶剂通过凝胶渗透色谱(GPC;GPC220，PolymerLabs)测量。聚合使用装配有热电偶和机械搅拌器的2000ml圆底烧瓶在大气压下进行。将甲苯(1000ml)加入氩气吹洗的反应器中，随后通过将乙烯在+101:下鼓泡到溶液中30分钟来使溶剂饱和。聚合通过加入甲基铝氧烷(methylalumoxane)的甲苯溶液(20ml)，随后将催化剂(1ymol)的甲苯溶液加入反应器中并剧烈搅拌来引发。在30分钟后，停止乙烯加入，并加入异丁醇以终止聚合。将HC1和水加入所得混合物中。固体UHMWPE通过过滤来回收，用水和丙酮清洗并干燥(6(TC真空烘箱，过夜)。产量为75克。其重均分子量和数均分子量分别为3600000和2300000。Mw/Mn比率为1.56。堆密度为0.11g/cm3。聚合物的自由熔化温度为141°C。在16(TC熔化后直接测定的弹性剪切模量为0.65MPa16克解缠结的超高分子量聚乙烯(按以上合成)在160巴平均压力下在115t:的最高温度下持续压縮6分钟。得到的片为0.9mm厚、610mm长和30mm宽。其密度为0.95g/cm3。根据上述步骤，将片预热至125t:，直接辊压并拉伸为膜。基于尺寸变化，算得的辊压比率(rollingratio)为4.5，组合辊压/拉伸方法的伸长率为20。辊组的表面温度为125°C。在不同温度和拉伸率下，进行其中实施一个、两个或三个拉伸步骤的多个实验。调整拉伸速度，以获得温度和拉伸率。拉伸步骤的数量、拉伸步骤的温度和总拉伸率，其包括辊压步骤，在表1中给出。由此获得的膜的机械性质、单平面取向参数和DSC结果在表1中给出。从表1中可看出，根据本发明的方法可制备具有高强度和高拉断能的膜。这些膜也显示出高拉伸模量。膜的DSC结晶度和物理性质之间成正的相互关系，具有较高结晶度的膜通常具有较高的强度和TEB。[ooee]单平面取向参数为膜中聚合物排列的度量，且与总拉伸率有关。通过本发明，大于3的单平面取向参数可在80的等级的拉伸率下获得。如以下比较例所述，当将常规聚合物用作初始材料时，3的等级的单平面取向参数仅可在极高拉伸率下获得，且其不同时具有本发明所具有的高强度和高TEB值。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>辊组的表面温度为138°C。在不同温度和拉伸率下，进行其中实施一个、两个或三个拉伸步骤的多个实验。调整拉伸速度，以获得温度和拉伸率。拉伸步骤的数量、拉伸步骤的温度和总拉伸率，其包括辊压步骤，在表2中给出。由此获得的膜的机械性质、单平面取向参数和DSC结果在表2中给出。从表2中可以看出，使用Mw/Mn比率大于6且在16(TC熔化后直接测定的弹性剪切模量大于0.9MPa的聚合物产生拉伸强度和TEB远离本发明范围的材料。应注意到在这些实施例中，膜被尽可能地拉伸。不可能获得更高的拉伸率。权利要求一种UHMWPE膜，具有至少2.0GPa的拉伸强度、至少30J/g的拉断能、至少500000克/摩尔的Mw和最高为6的Mw/Mn比率。2.如权利要求1所述的UHMWPE膜，具有至少2.5GPa的拉伸强度，特别地为至少3.0GPa，更特别地为至少3.5GPa，或甚至为至少4.0GPa。3.如权利要求1或2所述的UHMWPE膜，具有至少35J/g的拉断能，特别地为至少40J/g，更特别地为至少50J/g。4.如前述权利要求中任一项所述的UHMWPE膜，具有最高为4的Mw/Mn比率、更特别地最高为3，更特别地最高为2。5.如前述权利要求中任一项所述的UHMWPE膜，具有至少为3的结晶取向参数、特别地至少为4，更特别地至少为5，更特别地至少为7，更特别地至少为IO，或至少为15。6.如前述权利要求中任一项所述的UHMWPE膜，具有小于100ppm的有机溶剂含量。7.如前述权利要求中任一项所述的UHMWPE膜的制备方法，包括使初始UHMWPE经历压縮步骤和拉伸步骤，所述初始UHMWPE的重均分子量为至少500000克/摩尔、在16(TC熔化后直接测定的弹性剪切模量最高为0.9MPa，且Mw/Mn比率最高为6，条件为在聚合物的加工期间，其温度的值在任何时候都不升高至大于其熔点。8.如权利要求7所述的方法，其中所述初始UHMWPE具有最高为0.8MPa的在16(TC熔化后直接测定的弹性剪切模量，特别地最高为0.7MPa。9.如权利要求7或8所述的方法，其中所述压縮步骤在低于所述聚合物自由熔点至少rc的温度下进行，特别在低于所述聚合物自由熔点至少3°C的温度下进行，更特别在低于所述聚合物自由熔点至少5°C的温度下进行，且所述拉伸步骤在低于方法条件下聚合物熔点至少rc的温度下进行，特别在低于方法条件下聚合物熔点至少3t:的温度下进行，更特别在低于方法条件下聚合物熔点至少5t:的温度下进行。10.如权利要求7至9中任一项所述的方法，其中获得的所述总拉伸率为至少120，特别地为至少140，更特别地为至少160。11.权利要求1至6中任一项所述的UHMWPE膜或其衍生物的用途，在防弹用品、绳索、电缆、网、织物和防护用品中用作初始材料。12.使用如权利要求1至6中任一项所述的UHMWPE膜制备的防弹品、绳索、电缆、网、织物和防护用品。全文摘要本发明涉及UHMWPE膜，具有至少2.0GPa的拉伸强度、至少30J/g的拉断能、至少500000克/摩尔的Mw和最高为6的Mw/Mn比率。所述膜可通过以下方法制备，包括使初始UHMWPE经历压缩步骤和拉伸步骤，所述初始UHMWPE的重均分子量为至少500000克/摩尔、在160℃熔化后直接测定的弹性剪切模量最高为0.9MPa，且Mw/Mn比率最高为6，条件为在聚合物的加工期间，其温度的值在任何时候都不升高至大于其熔点。所述膜可被用作高拉伸强度和高拉断能很重要的任何应用中的初始材料。适合的应用包括防弹用品、绳索、电缆、网、织物和防护性用品。文档编号B29K23/00GK101795848SQ200880106031公开日2010年8月4日申请日期2008年7月2日优先权日2007年7月9日发明者A·P·德韦杰尔,B·王,H·范德埃,M·W·M·G·彼得斯,S·莱斯托基申请人:帝人芳纶有限公司