专利名称：强化冷却式波纹管成型模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种波纹管成型模块。
背景技术：
目前用于生产塑料波纹管的波纹管成型模块的冷却一般采用空气冷却方式 或水冷却方式。空气冷却，即由风机将自然风或冷冻机制出的冷冻风吹到波纹 成型模块上，以自然风或冷冻风作为模块冷却的介质，这种冷却方式的冷却效
果较低，从而影响了波纹管的生产效率。如图5所示，目前采用水冷却方式的 波纹成型模块，由于冷却水通道6远离成型模块受热表面7，不管是冷却水在 模块内部的密闭的流道腔体中流动的密闭式，还是冷却水在波纹成型模块的外 表面流动的敞开式，为满足生产塑料波纹管时的冷却需要，需要使用压力高、 流量大、温度较低的冷却水，这不仅造成能源的浪费，并且由于高压大流量的 冷却水对管路的密封提出苛刻的要求，设备日常维护繁琐，运行成本高。并且， 按照目前的生产方法，当生产同一管径不同环刚度的塑料波纹管材时，要么通 过调整管材壁厚来实现，管材参数例如波峰高度、波距、波峰宽度等达不到最 优，生产成本较高；要么需要更换全套模具，造成生产设备投资成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低生产时对冷却介质流量、压力 和温度需求、冷却效率高的强化冷却式波纹管成型模块。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是强化冷却式波纹管成型模块， 包括成型模块，所述成型模块内设有冷却腔和真空腔，所述成型模块上设有对 应于波纹管波谷的波峰，所述冷却腔延伸至所述波峰内。
作为优选的技术方案，所述成型模块包括模块本体，所述模块本体侧面设 有半圆形的空腔，所述空腔内安装有外表面呈半圆形的波纹模块，所述波纹模
3块的外表面和所述模块本体紧密贴合，所述波纹模块的内表面设有半环形的波 峰，所述波纹模块和所述模块本体之间设有固定连接装置。
作为对上述技术方案的改进，所述冷却腔包括设置在所述波纹模块的外表 面且凹向所述波峰的冷却凹槽，设置在所述模块本体内表面且与所述冷却凹槽 连通的模块本体冷却凹槽。
作为对上述技术方案的改进，所述真空腔包括设置在所述波纹模块外表面 且沿波谷走向的真空凹槽；所述模块本体上设有对应于所述真空凹槽的模块本 体真空凹槽。
作为对上述技术方案的改进，所述固定连接装置包括设置在所述成型模块 分型面的压板，所述压板固定在所述模块本体上。
由于采用了上述技术方案，强化冷却式波纹管成型模块，包括成型模块，
所述成型模块内设有冷却腔和真空腔，所述成型模块上设有对应于波纹管波谷 的波峰，所述冷却腔延伸至所述波峰内；本发明的冷却效率不但远高于风冷却 模块，且由于冷却腔更接近成型模块的全部受热成型面，从而波纹成型模块传 递热量的效率比传统水冷却方式，不管是密闭式还是敞开式冷却效率更高。因 此使波纹管的生产效率得到大幅度提高，冷却介质流量仅需普通水冷模块的 2/3。
图1是本发明实施例的主视图2是图1的右视图； 图3是图1中的A-A向的剖视图4是图1中的B向视图5是背景技术波纹管成型模块的结构原理图。
具体实施例方式
如图1、图2和图3所示，本发明采用的冷却介质为水。强化冷却式波纹管成型模块，包括成型模块，所述成型模块内设有冷却腔和真空腔，所述成型
模块上设有对应于波纹管波谷的波峰21，所述冷却腔延伸至所述波峰21内。 所述成型模块包括模块本体1，所述模块本体1侧面设有半圆形的空腔，
所述空腔内安装有外表面呈半圆形的波纹模块2，所述波纹模块2的外表面和
所述模块本体1紧密贴合，所述波纹模块2的内表面设有半环形的波峰21，所
述波纹模块2和所述模块本体1之间设有固定连接装置。
所述成型模块通过组合式的结构，生产同一直径不同环刚度的塑料波纹管
时，只需更换波纹模块2即可，管材参数可轻易做到最优，极大地减少了生产
设备的投资。
所述冷却腔包括设置在所述波纹模块2的外表面且凹向所述波峰21的冷却 凹槽22，设置在所述模块本体1内表面且与所述冷却凹槽22连通的模块本体1 的冷却凹槽ll。
所述真空腔包括设置在所述波纹模块2外表面且沿波谷走向的真空凹槽 23;所述模块本体1上设有对应于所述真空凹槽的模块本体1的真空凹槽12。
如图1和图4所示，所述固定连接装置包括设置在所述所述成型模块分型 面的压板3，所述压板3通过螺栓31固定在所述模块本体l上。
由图l、图2可知，本发明包括模块本体l，连通冷却水腔的进水口 13和
出水口 14，波纹模块2，模块本体1的冷却凹槽11和所述波峰21的冷却凹槽 22组成的冷却水腔，模块本体1真空凹槽12和真空凹槽23组成的真空腔，压 板3、密封条8等部分构成。冷水由进水口 13进入，流经冷却水腔，与波纹模 块2发生充分的热交换，带走波纹模块2的热量，使模块温度降低。同时通过 真空腔抽吸真空使管材紧贴成型模块内腔成型。冷却水再经出水口 14将吸收了 模块热量的热水排出。模块本体1与波纹模块2通过环行凹槽与环行凸起实现 周向定位，通过设在分型面的压板3进行固定，通过密封条8密封真空腔、冷 却水腔。
5本发明结构简单，工艺性好，大大提高了冷却效率，保证了波纹管外表面 的平整光滑，并因此提高了波纹管的质量。
以上实施例仅仅是对本发明的解释，本发明的保护范围以权利要求的内容 为准。作为本领域的普通工程技术人员，任何基于本发明的精神而作出的等效 技术变换都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 强化冷却式波纹管成型模块，包括成型模块，所述成型模块内设有冷却腔和真空腔，所述成型模块上设有对应于波纹管波谷的波峰，其特征在于所述冷却腔延伸至所述成型模块上的所述波峰内。
2. 如权利要求1所述的强化冷却式波纹管成型模块，其特征在于所述成 型模块包括模块本体，所述模块本体侧面设有半圆形的空腔，所述空腔内安装 有外表面呈半圆形的波纹模块，所述波纹模块的外表面和所述模块本体紧密贴 合，所述波纹模块的内表面设有半环形的波峰，所述波纹模块和所述模块本体 之间设有固定连接装置。
3. 如权利要求2所述的强化冷却式波纹管成型模块，其特征在于所述冷 却腔包括设置在所述波纹模块的外表面且凹向所述波峰的冷却凹槽，设置在所 述模块本体内表面且与所述冷却凹槽连通的模块本体冷却凹槽。
4. 如权利要求2所述的强化冷却式波纹管成型模块，其特征在于所述真 空腔包括设置在所述波纹模块外表面且沿波谷走向的真空凹槽；所述模块本体 上设有对应于所述真空凹槽的模块本体真空凹槽。
5. 如权利要求2所述的强化冷却式波纹管成型模块，其特征在于所述固定连接装置包括设置在所述成型模块分型面的压板，所述压板固定在所述模 块本体上。
全文摘要
本发明公开了一种强化冷却式波纹管成型模块，包括成型模块，所述成型模块内设有冷却腔和真空腔，所述成型模块上设有对应于波纹管波谷的波峰，所述冷却腔延伸至所述波峰内；本发明的冷却效率不但远高于风冷却模块，且由于冷却腔更接近成型模块的全部受热成型面，从而波纹成型模块传递热量的效率比传统水冷却方式，不管是密闭式还是敞开式冷却效率更高。因此使波纹管的生产效率得到大幅度提高，冷却介质流量仅需普通水冷模块的2/3。
文档编号B29C35/16GK101480824SQ20091001401
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者张泽奎, 王培森, 韩炳强 申请人:潍坊中云科研有限公司