专利名称：注塑模具和使用注塑模具的注塑成型方法
技术领域：
本发明的实施方式涉及注塑模具和使用注塑模具的注塑成型方法。
背景技术：
可用于制造塑料模件的传统注塑模具可包括具有型腔的定模板和动模板。通常有 两种主要类型的传统注塑模具。 一种是两板注塑模具，另一种是三板注塑模具。
两板注塑模具具有设置在定模板和动模板之间的分模面。当打开注塑模具时，可 从其取下注塑件。然而，由在传统模子的浇口中变硬的树脂形成的浇口模制件，也连在从两 板注塑模具取下的注塑件上。因此，需要额外的处理来将浇口模制件与注塑件分离。
与两板注塑模具不同，三板注塑模具包括设置在定模板和上夹板之间的剥料板。 剥料板使得三板注塑模具具有两个分模面。因此，浇口模制件可在三板注塑模具内与注塑 件分离。因此，在三板注塑模具中可使用针尖形的浇口。 由于两板注塑模具具有简单的结构，其可使用加长缸体。加长缸体延伸到两板注 塑模具里，并且注入两板注塑模具的熔融树脂流经加长缸体，同时保持熔融状态。与两板
注塑模具不同，三板注塑模具进一步包括接合至上夹板的锁销和设置在上夹板下方的剥料 板。三板注塑模具具有比两板注塑模具更复杂的结构，并且因此难以在三板注塑模具内安 装加长缸体。因此，流入三板注塑模具的树脂在流经三板注塑模具内的流道时变硬。通常 地，当使用三板注塑模具时，形成大量变硬的树脂，并且这些变硬的树脂通常作为废弃物被 丢弃。 目前，使用具有针尖形浇口的三板注塑模具来制造发光二极管(LED)引线框。然 而，如上所述，由于传统的三板注塑模具中不可以在其中具有加长缸体，所以大量的树脂被 丢弃。丢弃的树脂的量占注入三板注塑模具以制造引线框的树脂的总量的90%或更多。
发明内容
本发明的实施方式提供了一种注塑模具和可将丢弃的变硬的树脂的量减到最小 的注塑成型方法。例如，注塑模具可用针尖形浇口来制造发光二极管(LED)引线框。
然而，本发明的实施方式并不限于本文所述的实施方式。通过参照下文给出的本 发明的实施方式的详细描述，对于本发明的实施方式所属领域的普通技术人员来说，本公 开的各方面将变得更显而易见。 根据本发明的实施方式，提供了一种注塑模具，其包括安装在上夹板内并且在其 一端具有喷嘴的加长缸体和具有适于容纳喷嘴的喷嘴插入槽的喷嘴定位器。浇口锁销支架 设置在加长缸体和喷嘴定位器下方，包括具有接合至浇口模制件(gate molded part)的第一端和接合至浇口锁销支架的第二端的浇口锁销。浇口剥料板设置在浇口锁销支架下方。 最后，目标模子包括设置在浇口剥料板下方的定模板和动模板。定模板和动模板在定模板 和动模板内部共同形成具有注塑件形状的型腔。 根据本发明的另一实施方式，提供了一种注塑成型方法，其包括提供熔融树脂进 入安装在注塑模具内的加长缸体中，加长缸体包括适于插入喷嘴定位器的喷嘴。本方法进 一步包括，通过将目标模子的定模板与浇口锁销支架分离来将浇口模制件与注塑件分离， 目标模子包括定模板和动模板，定模板和动模板在定模板和动模板内部共同形成具有注塑 件形状的型腔，浇口锁销支架包括介于定模板和喷嘴定位器之间的浇口锁销和设置在浇口 锁销支架下方的浇口剥料板。此外，本方法包括，通过将浇口剥料板与浇口锁销支架分离来 将浇口模制件与浇口锁销分离，以及将定模板与设置在定模板下方的动模板分离。
通过参照附图详细描述本发明的示意性实施方式，本发明的上述和其它实施方式 将变得更显而易见，其中 图1是根据本发明的示意性实施方式的注塑模具的示意横截面图。
图2是根据本发明的示意性实施方式的加长缸体的横截面图。
图3是根据本发明的示意性实施方式的喷嘴定位器的透视图。 图4是根据本发明的示意性实施方式的浇口锁销的横截面图。 图5A和图5B是根据本发明的示意性实施方式的浇口锁销支架的横截面图。 图6A至图6E是根据本发明的示意性实施方式的浇口剥料板的横截面图。 图7至图1 O是示出了在操作的各个阶段过程中根据本发明的示意性实施方式的
注塑模具的横截面图。
具体实施例方式
参照以下示意性实施方式的详细描述和附图，可更容易理解本发明的实施方式的
优点和特征以及实现本发明的方法。然而，本发明的实施方式可以许多不同形式实现，并且
本公开的范围不应解释为限于本文所阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本公
开将更为详尽而全面，并将充分地向本领域的技术人员传达本公开的构思，并且本发明的
实施方式将仅由所附的权利要求所限定。在一些实施方式中，将不具体描述传统处理、传统
结构和传统技术。在说明书全文中相同的参考标号将用来表示相同的元件。 为了便于描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件(或另外多个元件)或特
征(或另外多个特征)的关系，可以在本文中使用诸如"在...下方"、"在...之下"、"下面
的"、"在...上方"、"上面的"等的相对空间术语。应当理解，空间相对术语旨在包含除图中
所描述的方位以外的使用或运行中的装置的不同方位。例如，如果翻转图中的装置，那么被
描述为在其它元件或特征"下方"或"之下"的元件将被定位为在其它元件或特征"上方"。
因此，示意性术语"在...下方"或"在...之下"可包含上方和下方或之下的方向。装置
可以以其它方式定位，并且本文所使用的空间相对描述符可相应地解释。 本文所使用的术语目的在于描述特定的实施方式，而不是为了限定本发明的实施
方式。当用在本文中时，单数形式的"一个(a)"、"一个(an)"和"该(the)"也包括复数形式，除非上下文清晰地指示出不同。应当进一步理解到，当在本说明书中使用术语"包括 (comprise)"和/或"包含(comprising)"时，其说明存在陈述的部件、步骤、操作和/或元 件，但并不排除存在或附加一个或多个其他的其它部件、步骤、操作、元件和/或其组合。
除非另外定义，本文所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本 发明的实施方式所属领域中的普通技术人员的共同理解相同的意思。应当进一步理解，诸 如在常用字典中定义的那些术语，应理解为其含义与它们在相关领域背景中的含义一致， 并且除非在本文中清楚地定义，否则将不对所述术语进行理想化或过于形式的解释。
在下文中，将参照图1至图6E详细描述根据本发明的示意性实施方式的注塑模 具。
图1是根据本发明的示意性实施方式的注塑模具的示意横截面图。图1所示的注
塑模具是闭合的。图2至图6E是根据本发明的示意性实施方式的加长缸体、喷嘴定位器、
浇口锁销(gate lock pin)、浇口锁销支架和浇口剥料板的透视图和横截面图。 参照图l，每个加长缸体(extension cylinder) 2在其一端具有喷嘴3，加长缸体
2接合(couple)至上夹板1 (上底板)。加长缸体2是延伸进入注塑模具以提供熔融树脂
进入注塑模具的缸体。 参照图1和图2，每个加长缸体2包括安装在上夹板1内的熔融缸体4和流畅地 (fluidly)接合至熔融缸体4的一端的喷嘴3。熔融缸体4包括活塞5，其具有接合至其的阀 销6。当熔融缸体4内的活塞5上升和下降时，接合至活塞5的阀销6也上升和下降。艮卩， 阀销6根据活塞5的向上或向下运动而打开或关闭喷嘴3的入口，从而控制从喷嘴3喷射 的树脂的量。当熔融缸体4完全下降时，阀销6阻止从喷嘴3喷射树脂。喷嘴3可由金属 制成。 在当前示意性实施方式中，每个加长缸体2包括加热器7，其适于将加长缸体2内 的树脂保持在熔融状态。加热器7可以实施为绕每个加长缸体2的外圆周表面缠绕的线 圈。在当前示意性实施方式中，由于树脂在加长缸体2内保持在熔融状态，所以其不在加长 缸体2内变硬成形。因此，可显著减少丢弃的浪费的树脂的量。 参照图1和图3，喷嘴3插入在喷嘴定位器11中形成的喷嘴插入槽12中。每个 喷嘴插入槽12导向接合至每个加长缸体2的一端的喷嘴3的位置。可这样构造喷嘴插入 槽12的大小，使得当喷嘴3插入喷嘴插入槽12时，在喷嘴插入槽12和喷嘴3之间产生最 小空隙或不产生空隙。如果存在空隙的话，每个喷嘴插入槽12和相应的喷嘴3之间的空隙 可由树脂填充，从而与喷嘴3的外围隔离。 如上所述，喷嘴插入槽12可以导向喷嘴3的位置。此外，由于每个喷嘴插入槽12 围绕喷嘴3，所以可防止将熔融树脂注入除预定位置以外的注塑模具部分。同样，喷嘴定位 器11可适于包括加热器，加热器用于防止熔融树脂在喷嘴3的入口处变硬。例如，加热器 可适于将喷嘴定位器11保持在大约130至150摄氏度的温度。 参照图1和图4，浇口锁销13接合至浇口锁销支架14，浇口锁销支架14又 接合至喷嘴定位器11的下侧。在每个浇口锁销13的一端形成底切伸出部(undercut protrusion)15。 参照图5A，在示意性实施方式中，浇口锁销支架14是四边形板。浇口锁销支架14 包括孔16和孔17，浇口锁销13可穿过孔16，树脂可通过孔17注入。
图5B示出了浇口锁销支架14的另一示意性实施方式。在这个示意性实施方式中， 示出了浇口锁销支架14的下表面(S卩，面向浇口剥料板19的表面)。多个伸出部18在浇 口锁销支架14的下表面上形成。凹槽在浇口剥料板19中形成，以可移动地接合至伸出部 18。可通过将伸出部18插入浇口剥料板19的凹槽来将浇口锁销支架14设置在浇口剥料 板19上。浇口锁销支架14可具有除了上述示意性实施方式以外的各种形式。
浇口锁销支架14具有接合至其的浇口锁销13，浇口锁销支架14直接设置在喷嘴 定位器11下方，使得在浇口锁销支架14和喷嘴定位器11之间不存在中间层或元件。
浇口剥料板19设置在浇口锁销支架14下方，并且拉拔销(pullerpin)23适于可 移动地接合至浇口剥料板19。浇口剥料板19适于通过拉拔将拉拔销23与浇口锁销支架 14分离。 图6A至图6E是图1所示的浇口剥料板19的各种示意性实施方式的透视图。参 照图6A，浇口剥料板19的示意性实施方式是具有平的上表面的平四边形板。S卩，图6A所示 的浇口剥料板19可以是没有凹进部的平板。拉拔销23所通过的多个孔20a以及浇口锁销 13和熔融树脂所通过的多个孔20b在浇口剥料板19中形成。参照图6B，浇口剥料板19的 另一示意性实施方式具有浇口锁销支架14安装于其上的凹入部21。在这个示意性实施方 式中，由于浇口锁销支架14安装在凹进部21上，因此可减小浇口锁销13的长度。因此，在 注塑模具的某些实施方式中，可能期望浇口剥料板19具有凹进部21。 参照图6C，在另一示意性实施方式中，在浇口剥料板19的相对侧表面上形成凹进 部22，从而浇口剥料板19的相对侧表面为梯形。参照图6D，在又一示意性实施方式中，凹 进部22可分别在浇口剥料板19的四个侧表面上形成，从而所有四个侧表面都为梯形。在 这个实施方式中，浇口剥料板19形如在其四侧具有侧边的四边形。图6C和图6D所示的浇 口剥料板19的实施方式在凹进部21和其其它部分之间保持刚性平衡，并增强接合至其的 部件的刚度。参照图6E，容纳浇口锁销支架14的凹进部21可延伸至浇口剥料板19的两 返回参照图l，定模板(cavity plate) 25设置在浇口剥料板19下方。浇口 24在 定模板25中形成，树脂流经浇口 24以注入在定模板25中形成的型腔(cavity) 26。这些 型腔26充满了能变硬以制造注塑件的熔融树脂。即，将树脂注入每个型腔26并制模成型 腔26的形状。每个浇口 24可以是具有针尖形端的针尖型浇口，针尖形端流畅地接合至相 应的一个型腔26。动模板(core plate) 27设置在定模板25下方。定模板25和动模板27 组成目标模子(object mold)。下夹板28(下底板)设置在动模板27下方。
图7至图10是示出了在操作的各个阶段的过程中根据本发明的示意性实施方式 的注塑模具的横截面图。 参照图1和图7，当注塑模具如图1所示闭合时，已注入注塑模具的熔融树脂流经 每个加长缸体2以到达喷嘴3的入口 。从喷嘴3的入口注入的熔融树脂通过相应的一个浇 口24进入每个型腔26。然后，熔融树脂变硬成型腔26的形状，从而制造注塑件30。在浇 口 24内的熔融树脂也变硬以制造浇口模制件29。加热器7将在加长缸体2内的树脂保持 在熔融状态。由于树脂在加长缸体2内不变硬，所以可显著减少丢弃的树脂的量。
每个浇口锁销13的第一端接合至相应的一个浇口模制件29，并且每个浇口锁销 13的第二端接合至浇口锁销支架14。参照图4和图7，当通过将浇口剥料板19与定模板
725分离来打开注塑模具时，浇口模制件29与注塑件30分离，因为浇口模制件29在浇口锁 销13上形成，并且一旦熔融树脂变硬，那么在每个浇口锁销13的一端的底切伸出部15适 于接合至相应的一个浇口模制件29。 参照图7，在变硬的树脂形成浇口模制件29和注塑件30之后，定模板25与浇口锁 销支架14和浇口剥料板19分离。定模板25可与浇口剥料板19分离大约60mm。由于浇口 模制件29接合至浇口锁销13，所以其与注塑件30分离。 参照图8，通过拉拔接合至浇口剥料板19的拉拔销23来将浇口剥料板19与浇口 锁销支架14分离。浇口剥料板19可与浇口锁销支架14分离大约3mm至5mm。然后，接合 至浇口锁销13的浇口模制件29与浇口锁销13分离。 参照图9，示出动模板27与定模板25分离。如图9所示，注塑件30由变硬的树脂 形成在动模板27上。参照图IO，通过使用喷射器，将浇口模制件29和注塑件30从注塑模 具中移出。 在根据本文所描述的示意性实施方式的注塑模具中，接合至传统注塑模具的上夹 板的流道锁销不是必需的。流道锁销的存在意味着加长缸体2可设置在上夹板1下方。由 于当树脂通过上夹板1时，加长缸体2和加热器7防止树脂变硬，所以可显著减少丢弃的树 脂的量。此外，在根据当前示意性实施方式的注塑模具中，浇口锁销支架14、浇口锁销13和 浇口剥料板19设置在喷嘴3和定模板25之间。因此，浇口模制件29可与根据当前示意性 实施方式的注塑件30分离。 在传统的三板注塑模具中，流道锁销接合至上夹板。传统的三板注塑模具的上夹 板由于包括注口衬套和其它元件所以很厚。因此，传统的锁销形成大约65mm至80mm或更 长的长度。然而，在根据本文所描述的示意性实施方式的注塑模具中，锁销不接合至上夹板 10，并且分离的浇口锁销支架14设置在每个加长缸体2的喷嘴3下方。此外，每个浇口锁销 13的一端接合至浇口锁销支架14。因此，可减小浇口锁销13的长度。此外，凹进部21在 浇口剥料板19中形成，并且浇口锁销支架14置于凹进部21上。因此，可进一步减小浇口 锁销13的长度。根据本文所描述的示意性实施方式，可将浇口锁销13的长度减小至大约 15mm或更短。如上所述，当减小浇口锁销13的长度时，可大幅减小打开注塑模具的距离。
根据本文所描述的示意性实施方式的注塑模具对于使用针尖形浇口的注塑模具 尤其有用。例如，根据本文所描述的示意性实施方式的注塑模具对于制造发光二极管(LED) 引线框是有用的。 虽然已参照本发明的示意性实施方式具体示出并描述了本发明的实施方式，但是 本领域的普通技术人员应当理解，在不背离由以上权利要求限定的本发明的精神和范围的 情况下，可对其中的形式和细节进行各种改变。示例性实施例应理解成仅是示意性的而不 用于限制的目的。
权利要求
一种注塑模具，包括加长缸体，安装在上夹板之内并且在其一端具有喷嘴；喷嘴定位器，具有适于容纳所述喷嘴的喷嘴插入槽；浇口锁销支架，设置在所述加长缸体和所述喷嘴定位器下方，包括具有接合至浇口模制件的第一端和接合至所述浇口锁销支架的第二端的浇口锁销；浇口剥料板，设置在所述浇口锁销支架下方；以及目标模子，包括设置在所述浇口剥料板下方的定模板和动模板，其中，所述定模板和所述动模板在所述定模板和所述动模板内部共同形成具有注塑件形状的型腔。
2. 根据权利要求1所述的注塑模具，其中，所述浇口剥料板包括容纳所述浇口锁销支 架的凹进部。
3. 根据权利要求2所述的注塑模具，其中，所述浇口剥料板在其至少两侧上具有凹进部。
4. 根据权利要求1所述的注塑模具，其中，所述浇口剥料板是具有平的上表面的平板。
5. 根据权利要求1所述的注塑模具，其中，所述加长缸体包括熔融缸体。
6. 根据权利要求5所述的注塑模具，其中，所述熔融缸体包括活塞和阀销，所述阀销接 合至所述活塞并且适于控制从所述喷嘴喷射的树脂的量。
7. 根据权利要求5所述的注塑模具，其中，所述加长缸体包括加热器。
8. 根据权利要求1所述的注塑模具，其中，所述浇口剥料板包括适于拔出以将所述浇 口锁销支架与所述浇口剥料板分离的拉拔销。
9. 根据权利要求1所述的注塑模具，其中，所述浇口剥料板直接设置在所述浇口锁销 支架下方。
10. 根据权利要求9所述的注塑模具，其中，所述浇口锁销支架直接设置在所述喷嘴定 位器下方。
11. 根据权利要求1所述的注塑模具，其中，接触所述型腔的浇口的一端是针尖形。
12. —种注塑成型方法，包括提供熔融树脂进入加长缸体内，所述加长缸体安装在注塑模具内并且包括适于插入喷 嘴定位器的喷嘴；通过将目标模子的定模板与浇口锁销支架分离来将浇口模制件与注塑件分离，所述目 标模子包括所述定模板和设置在所述定模板下方的动模板，所述定模板和所述动模板在所 述定模板和所述动模板内部共同形成具有注塑件形状的型腔，所述浇口锁销支架包括介于 所述定模板和所述喷嘴定位器之间的浇口锁销和设置在所述浇口锁销支架下方的浇口剥 料板；通过将所述浇口剥料板与所述浇口锁销支架分离来将所述浇口模制件与所述浇口锁 销分离；以及将所述定模板与设置在所述定模板下方的所述动模板分离。
13. 根据权利要求12所述的注塑成型方法，其中，凹进部在所述浇口剥料板中形成以 容纳所述浇口锁销支架。
14. 根据权利要求13所述的注塑成型方法，其中，所述浇口剥料板在其至少两侧上具 有凹进部。
15. 根据权利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述加长缸体包括熔融缸体。
16. 根据权利要求15所述的注塑成型方法，其中，所述熔融缸体包括活塞和阀销，所述 阀销接合至所述活塞并且适于控制从所述喷嘴喷射的树脂的量。
17. 根据权利要求16所述的注塑成型方法，其中，所述加长缸体包括加热器。
18. 根据权利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述浇口剥料板直接设置在所述浇 口锁销支架下方。
19. 根据权利要求18所述的注塑成型方法，其中，所述浇口锁销支架直接设置在所述 喷嘴定位器下方。
20. 根据权利要求12所述的注塑成型方法，其中，接触所述型腔的浇口的一端是针尖形。
21. 根据权利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述浇口剥料板是具有平的上表面 的平板。
22. 根据权利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述浇口剥料板包括适于拔出以将 所述浇口锁销支架与所述浇口剥料板分离的拉拔销。
23. 根据权利要求12所述的注塑成型方法，其中，所述浇口锁销具有接合至浇口模制 件的第一端和接合至所述浇口锁销支架的第二端。
全文摘要
本发明提供了一种能够减少与注塑件分离然后被丢弃的树脂的量的注塑模具。对于一个实施方式，注塑模具包括接合至上夹板并且在其一端具有喷嘴的加长缸体；设置在喷嘴下方的喷嘴定位器，喷嘴定位器具有适于容纳喷嘴的喷嘴插入槽；设置在加长缸体和喷嘴定位器下方的浇口锁销支架，其包括具有接合至浇口模制件的第一端和接合至浇口锁销支架的第二端的浇口锁销，并且适于将浇口模制件与注塑件分离；设置在浇口锁销支架下方并且适于将浇口模制件与喷嘴分离的浇口剥料板；以及设置在浇口剥料板下方并且具有形如注塑件的型腔的定模板和动模板。
文档编号B29C45/28GK101767408SQ200910215520
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年5月20日
发明者申寿东, 许正勋, 金明振 申请人:三星电子株式会社