专利名称:塑料燃油箱蝶形法兰的模具的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种塑料燃油箱蝶形法兰的模具。
背景技术:
塑料燃油箱传感器接口通常采用螺纹锁紧的方式,传统燃油箱上的螺纹为吹塑成 型,吹塑成型的螺纹尺寸的稳定性不如注塑件,有导致接口漏油的风险。使用注塑成型的螺 纹需要在箱体接口处吹塑成型一种蝶形法兰边,蝶形法兰边在注塑过程中需要沿接口轴线 方向进行挤压,成型后,由于蝶形法兰边为向外翻折结构,法兰边与箱体之间的颈部的脱模 十分困难。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是,提供一种塑料燃油箱蝶形法兰的模具,不但能 实现沿接口轴线方向进行挤压,而且成型后能够顺利脱模。 为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为,提供一种塑料燃油箱蝶形法兰 的模具,包括挤压盘、蝶形卡盘、外套、内衬、底盘和底板,挤压盘位于模具中央,其中部向下 连接有控制其升降的顶出柱,蝶形卡盘由等分的四部分组成,四部分合围后卡在挤压盘的 圆周上,挤压盘升至最高位后,其上平面与蝶形卡盘的内腔共同构成蝶形法兰的外廓形状, 蝶形卡盘各部分的外周均连接有燕尾滑槽,四部分合围后的外壁呈上大下小的锥面,内衬 位于蝶形卡盘与外套之间,外套为圆筒状结构,内衬外壁为圆柱状,内壁为与蝶形卡盘的外 周相适配的锥面,内壁的四个相位上分别设有与燕尾滑槽相适配的滑块,当内衬沿外套向 下移动时,滑块拉动燕尾滑槽及蝶形卡盘径向向外移动。 采用以上结构,蝶形卡盘合拢后,顶出柱将挤压盘向上挤压,使蝶形法兰得以成 型,成型后,内衬沿外套内壁向下移动,内衬的滑块在蝶形卡盘上的燕尾滑槽内向下滑动, 拉动蝶形卡盘径向向外移动,分别向四面扩张散开,得以顺利脱模。 作为本实用新型的改进,底板下方对称连接有两只挤压盘油缸,外套的下端面连
接在底盘上,底盘中心设有与底板垂直且连为一体的中心管,顶出柱位于此中心管内,顶出
柱下端固定在连接板上,连接板两端分别通过连接板拉杆与挤压盘油缸相连接。挤压盘的
挤压动作可以由挤压盘油缸顺利操纵,底盘的中心管可以保证顶出柱动作的稳定。 作为本实用新型的另一项改进,底板下方与挤压盘油缸垂直的相位上对称连接有
内衬油缸,内衬下端通过内衬拉杆与内衬油缸相连接。内衬的升降可以由内衬油缸顺利操纵。 作为本实用新型的进一步改进,内衬的下端面上固定连接有内衬镶块,内衬镶块 呈上小下大的台阶状,其上部套在底盘相应的孔中,并可沿此孔上下滑动。当内衬在外套中 上下滑动时,其下端的内衬镶块在底盘相应的孔中同步滑动,保持内衬移动的稳定性。 作为本实用新型的又一项改进,底板上方的四个角部分别设有导柱,底板上方的 两侧连接有底板油缸。底板油缸可以带动底板沿导柱上下运动,底板与整个机构连接,从而使整个机构在油箱模具中运动。
图1为本实用新型塑料燃油箱蝶形法兰的模具的主视图; 图2为图1中沿A-A的剖视图; 图3为本实用新型塑料燃油箱蝶形法兰的模具的立体总装图; 图4为本实用新型塑料燃油箱蝶形法兰的模具的立体分解图。 图中1底板、2模脚、3模脚螺钉、4锁紧块、5锁紧块螺钉、6定位销、7外套、8燕尾
滑槽螺钉、9燕尾滑槽、10内衬、11蝶形卡盘、12挤压盘、13挤压盘螺钉、14压板螺钉、15压
板、16顶出柱、17底盘、18顶出柱螺钉、19底盘螺钉、20连接板、21垫片、22垫片螺钉、23底
板螺钉、24内衬镶块、25内衬镶块螺钉、26导柱、27挤压盘油缸、28挤压盘油缸螺钉、29内
衬拉杆、30连接板拉杆、31底板油缸、33底板油缸螺钉、34底板油缸垫片、35内衬油缸。
具体实施方式如图1及图4所示,塑料燃油箱蝶形法兰的模具包括挤压盘12、蝶形卡盘11、外套 7、内衬10、底盘17和底板l,挤压盘12位于模具中央,其中部通过挤压盘螺钉13与控制其 升降的顶出柱16连接。蝶形卡盘11由等分的四部分组成,四部分合围后卡在挤压盘12的 圆周上,挤压盘12升至最高位后,其上平面与蝶形卡盘11的内腔共同构成蝶形法兰的外廓 形状,蝶形卡盘11各部分的外周通过燕尾滑槽螺钉8均连接有燕尾滑槽9,四部分合围后的 外壁呈上大下小的锥面,内衬10位于蝶形卡盘11与外套7之间,外套7为圆筒状结构,其 底面通过定位销6及底盘螺钉19与底盘固定连接,内衬10外壁为圆柱状,内壁为与蝶形卡 盘的外周相适配的锥面,内壁的四个相位上分别设有与燕尾滑槽相适配的滑块。底板的两 侧上部安装有模脚2,底板螺钉23由下向上将模脚2定位,模脚螺钉3贯穿于模脚2将其紧 固。 底板下方对称连接有两只挤压盘油缸27,如图2所示,挤压盘油缸螺钉28将其固 定,外套7的下端面连接在底盘17上,底盘17中心设有与底板垂直且连为一体的中心管, 顶出柱16位于此中心管内,中心管的上端面通过压板螺钉14固定有压板15,顶出柱16下 端通过顶出柱螺钉18固定在连接板20上,连接板20平行于底板l,其两端为半开口状,连 接板拉杆30的上端分别与此两端榫接,锁紧块4通过锁紧块螺钉5分别将连接板两端的开 口封闭,连接板拉杆30的下端分别与挤压盘油缸27相连接。垫片螺钉22穿过垫片21拧 在连接板20的下方,以限制挤压盘12向下运动的行程。 如图2所示,底板1下方与挤压盘油缸27垂直的相位上对称连接有内衬油缸35, 内衬10下端通过内衬拉杆29与内衬油缸35相连接。内衬10的下端面上通过内衬镶块螺 钉25固定连接有内衬镶块24,内衬镶块24呈上小下大的台阶状,其上部套在底盘17相应 的孔中,并可沿此孔上下滑动。当内衬10在外套7中上下滑动时,其下端的内衬镶块24在 底盘17相应的孔中同步滑动,保持内衬10移动的稳定性。底板上方的两侧连接有底板油 缸31,底板油缸螺钉33穿过底板油缸垫片34从下方将其固定。 如图3所示,底板1上方的四个角部分别设有导柱26,底板油缸31可以带动底板 沿导柱上下运动,底板与整个机构连接,从而使整个机构在油箱模具中运动。[0019] 工作时,蝶形卡盘处于合拢位置,挤压盘油缸控制顶出柱向上运动,使挤压盘向上 挤压,蝶形法兰得以成型,成型后,内衬油缸控制内衬沿外套内壁向下移动,内衬的滑块在 蝶形卡盘上的燕尾滑槽内向下滑动,拉动蝶形卡盘径向向外移动,分别向四面扩张散开,当 开口大于蝶形法兰的外圆周直径时即能顺利脱模。
权利要求一种塑料燃油箱蝶形法兰的模具,其特征是,该专用模具包括挤压盘、蝶形卡盘、外套、内衬、底盘和底板,挤压盘位于模具中央,其中部向下连接有控制其升降的顶出柱,蝶形卡盘由等分的四部分组成,四部分合围后卡在挤压盘的圆周上,挤压盘升至最高位后,其上平面与蝶形卡盘的内腔共同构成蝶形法兰的外廓形状,蝶形卡盘各部分的外周均连接有燕尾滑槽,四部分合围后的外壁呈上大下小的锥面,内衬位于蝶形卡盘与外套之间,外套为圆筒状结构,内衬外壁为圆柱状,内壁为与蝶形卡盘的外周相适配的锥面,内壁的四个相位上分别设有与燕尾滑槽相适配的滑块,当内衬沿外套向下移动时,滑块拉动燕尾滑槽及蝶形卡盘径向向外移动。
2. 根据权利要求1所述的塑料燃油箱蝶形法兰的模具,其特征是,底板下方对称连接 有两只挤压盘油缸,外套的下端面连接在底盘上,底盘中心设有与底板垂直且连为一体的 中心管,顶出柱位于此中心管内,顶出柱下端固定在连接板上,连接板两端分别通过连接板 拉杆与挤压盘油缸相连接。
3. 根据权利要求2所述的塑料燃油箱蝶形法兰的模具,其特征是,底板下方与挤压盘 油缸垂直的相位上对称连接有内衬油缸,内衬下端通过内衬拉杆与内衬油缸相连接。
4. 根据权利要求3所述的塑料燃油箱蝶形法兰的模具,其特征是,内衬的下端面上固 定连接有内衬镶块,内衬镶块呈上小下大的台阶状,其上部套在底盘相应的孔中,并可沿此 孔上下滑动。
5. 根据权利要求3或4所述的塑料燃油箱蝶形法兰的模具,其特征是,底板上方的四个 角部分别设有导柱,底板上方的两侧连接有底板油缸。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料燃油箱蝶形法兰的模具,包括挤压盘、蝶形卡盘、外套、内衬,挤压盘中部向下连接有控制其升降的顶出柱,蝶形卡盘分为等分的四部分,四部分合围后卡在挤压盘的圆周上,挤压盘升至最高位后,其上平面与蝶形卡盘的内腔共同构成蝶形法兰的外廓,蝶形卡盘各部分的外周均连接有燕尾滑槽,四部分合围后的外壁呈上大下小的锥面,内衬位于蝶形卡盘与外套之间,外套为圆筒状结构,内衬外壁为圆柱状,内壁为与蝶形卡盘的外周相适配的锥面,内壁的四个相位上分别设有与燕尾滑槽相适配的滑块,当内衬沿外套向下移动时,滑块拉动燕尾滑槽及蝶形卡盘径向向外移动。该模具不但能轴向挤压成蝶形卡盘,而且成型后能够顺利脱模。
文档编号B29C45/26GK201446659SQ20092004732
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者刘亮, 姜林, 孙岩, 洪乐, 管云祥 申请人:亚普汽车部件有限公司