专利名称：一种硅胶板制备装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种硅胶板制备装置及方法，用于硅胶板的生产制备。
背景技术：
硅胶由于具有高分子化合物特性，兼具无机物质的良好温度适应性，且对人体伤 害不大，因而硅胶制品已普遍应用于工业、民生、医疗及军事各方面。普通的硅胶板制备时 以压延方式成型，成型后再经硫化机硫化后得到成品。此列方式有以下缺点(1)无法连续生产，产能较低。(2)先需要压延成半成品，在将半成品转移至硫化机上进行硫化才能得到成品，需 要耗费较多的人力物力进行转移，降低了产能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可连续生产且具有较高产能的硅胶板 制备装置及方法。本发明的目的是这样实现的一种硅胶板制备装置，所述装置包含有双鼓式硫化 机、三辊轧机和收卷机构，所述双鼓式硫化机包含有左硫化鼓、右硫化鼓、压力带和机架，所 述机架为一框架结构，所述左硫化鼓和右硫化鼓安装于机架上，所述左硫化鼓和右硫化鼓 之间经压力带相连，且上述压力带环绕在左硫化鼓和右硫化鼓上，所述三辊轧机设置于机 架底座上，且位于双鼓式硫化机的左硫化鼓和右硫化鼓之间，所述三辊轧机包含有机座、第 一轧辊、第二轧辊和第三轧辊；所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊均设置于机座上，所述 第一轧辊与第二轧辊紧密接触，所述第二轧辊设置于压力带上方，所述第三轧辊设置于压 力带下方，且所述第二轧辊和第三轧辊均与压力带紧密接触，所述收卷机构设置于机架底 座上，且位于双鼓式硫化机的左硫化鼓和右硫化鼓之间。本发明一种硅胶板制备装置，所述收卷机构包含有收卷支座、收卷导辊和成品收 卷轴，所述收卷支座设置于机架的底座上，所述收卷导辊设置于机架的顶部，且收卷导辊位 于压力带下方，所述成品收卷轴设置于收卷支座上。本发明一种硅胶板制备装置，所述装置包含有所述衬布机构，所述衬布机构置于 双鼓式硫化机的左硫化鼓和右硫化鼓之间，且衬布机构位于三辊轧机和收卷机构前，所述 衬布机构包含有衬布卷轴、衬布开卷导辊、衬布收卷导辊、衬布收卷轴和衬布支座，所述衬 布支座设置于机架底座上，所述衬布卷轴、衬布开卷导辊和衬布收卷轴均安装于衬布支座 上，且衬布开卷导辊位于衬布卷轴下方，衬布收卷导辊设置于机架顶部，且位于压力带下 方，上述衬布收卷导辊位于衬布收卷轴上方。本发明一种硅胶板制备方法的步骤为(a)将硅胶原料由第一轧辊和第二轧辊之间送入；(b)旋转的第二轧辊将硅胶原料涂覆于压力带上，并接着在第二轧辊和第三轧辊 的挤压下，在压力带上涂覆一层硅胶；
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(c)涂覆有硅胶的压力带传输至右硫化鼓上，经硫化形成硅胶板；(d)硅胶板在收卷导辊的导向作用下由成品收卷轴卷曲为成品；(e)当硅胶板需要加工出粗糙面时，由衬布卷轴和衬布开卷导辊导入衬布，衬布与 硅胶原料一同经三辊轧机压合后，涂覆有硅胶层的压力带传输至右硫化鼓硫化成型，衬布 经右硫化鼓后由衬布收卷导辊将衬布引导至衬布收卷轴上收卷回收。本发明的有益效果是采用双鼓式硫化机进行生产，并将三辊轧机安装于压力带上，当硅胶原料涂覆于 压力带上后可直接传输至硫化鼓处进行硫化，无需转运，节省了时间、人力和物力，提高了 产能；同时，由于压力带在双鼓硫化机之间循环转动，使得整个制备过程可以无间断的延续 下去，进一步提高了产能。
图1为本发明结构示意图。图中左硫化鼓1、左硫化鼓轴承座2、主传动系统3、右硫化鼓4、右硫化鼓轴承座5、压力 带6、三辊轧机7、机架8、收卷机构9、衬布机构10、硅胶板11、衬布12 ；机座7. 1、第一轧辊7. 2、第二轧辊7. 3、第三轧辊7. 4 ；收卷支座9. 1、收卷导辊9. 2、成品收卷轴9. 3 ；衬布卷轴10. 1、衬布开卷导辊10. 2、衬布收卷导辊10. 3、衬布收卷轴10. 4、衬布支 座 10. 5。
具体实施例方式参见图1，本发明涉及一种硅胶板制备装置及方法，所述装置包含有双鼓式硫化 机、三辊轧机7、收卷机构9、衬布机构10、硅胶板11和衬布12，所述双鼓式硫化机包含有左 硫化鼓1、左硫化鼓轴承座2、主传动系统3、右硫化鼓4、右硫化鼓轴承座5、压力带6和机 架8，所述机架8为一框架结构，所述左硫化鼓1经左硫化鼓轴承座2安装于机架8的左端， 所述右硫化鼓4经右硫化鼓轴承座5安装于机架8的右端，所述主传动系统3与左硫化鼓 1或右硫化鼓4相连，所述左硫化鼓1和右硫化鼓4之间经压力带6相连，且上述压力带6 环绕在左硫化鼓1和右硫化鼓4上，所述三辊轧机7设置于机架8底座上，所述三辊轧机7 包含有机座7. 1、第一轧辊7. 2、第二轧辊7. 3和第三轧辊7. 4 ；所述第一轧辊7. 2、第二轧辊 7. 3和第三轧辊7. 4均设置于机座7. 1上，所述第一轧辊7. 2与第二轧辊7. 3紧密接触，所 述第二轧辊7. 3设置于压力带6上方，所述第三轧辊7. 4设置于压力带6下方，且所述第二 轧辊7. 3和第三轧辊7. 4均与压力带6紧密接触，所述收卷机构9设置于机架8底座上，且 位于双鼓式硫化机的左硫化鼓1和右硫化鼓4之间，所述收卷机构9包含有收卷支座9. 1、 收卷导辊9. 2和成品收卷轴9. 3，所述收卷支座9. 1设置于机架8的底座上，所述收卷导辊 9. 2设置于机架8的顶部，且收卷导辊9. 2位于压力带6下方，所述成品收卷轴9. 3设置于 收卷支座9. 1上；所述衬布机构10置于双鼓式硫化机的左硫化鼓1和右硫化鼓4之间，且 衬布机构10位于三辊轧机7和收卷机构9前，所述衬布机构10包含有衬布卷轴10. 1、衬布 开卷导辊10. 2、衬布收卷导辊10. 3、衬布收卷轴10. 4和衬布支座10. 5，所述衬布支座10. 5
5设置于机架8底座上，所述衬布卷轴10. 1、衬布开卷导辊10. 2和衬布收卷轴10. 4均安装于 衬布支座10. 5上，且衬布开卷导辊10. 2位于衬布卷轴10. 1下方，衬布收卷导辊10. 3设置 于机架8顶部，且位于压力带6下方，上述衬布收卷导辊10. 3位于衬布收卷轴10. 4上方。所述硅胶板的制备步骤为(a)将硅胶原料由第一轧辊7. 2和第二轧辊7. 3之间送入；(b)旋转的第二轧辊7. 3将硅胶原料涂覆于压力带6上，并接着在第二轧辊7. 3和 第三轧辊7. 4的挤压下，在压力带6上涂覆厚度均勻的硅胶层；(c)涂覆有硅胶层的压力带6传输至右硫化鼓4上，经硫化形成硅胶板11 ；(d)硅胶板11在收卷导辊9. 2的导向作用下由成品收卷轴9. 3卷曲为成品。(e)当硅胶板11需要加工出粗糙面时，由衬布卷轴10. 1和衬布开卷导辊10. 2导 入衬布，衬布与硅胶原料一同经三辊轧机7压合后，涂覆有硅胶层的压力带6传输至右硫化 鼓4硫化成型，衬布12经右硫化鼓4后由衬布收卷导辊10. 3将衬布12引导至衬布收卷轴 10. 4上收卷回收。
权利要求
一种硅胶板制备装置，其特征在于所述装置包含有双鼓式硫化机、三辊轧机(7)和收卷机构(9)，所述双鼓式硫化机包含有左硫化鼓(1)、右硫化鼓(4)、压力带(6)和机架(8)，所述机架(8)为一框架结构，所述左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)安装于机架(8)上，所述左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间经压力带(6)相连，且上述压力带(6)环绕在左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)上，所述三辊轧机(7)设置于机架(8)底座上，且位于双鼓式硫化机的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间，所述三辊轧机(7)包含有机座(7.1)、第一轧辊(7.2)、第二轧辊(7.3)和第三轧辊(7.4)；所述第一轧辊(7.2)、第二轧辊(7.3)和第三轧辊(7.4)均设置于机座(7.1)上，所述第一轧辊(7.2)与第二轧辊(7.3)紧密接触，所述第二轧辊(7.3)设置于压力带(6)上方，所述第三轧辊(7.4)设置于压力带(6)下方，且所述第二轧辊(7.3)和第三轧辊(7.4)均与压力带(6)紧密接触，所述收卷机构(9)设置于机架(8)底座上，且位于双鼓式硫化机的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间。
2.如权利要求1所述一种硅胶板制备装置，其特征在于所述收卷机构(9)包含有收 卷支座(9. 1)、收卷导辊(9. 2)和成品收卷轴(9. 3)，所述收卷支座(9. 1)设置于机架(8) 的底座上，所述收卷导辊(9.2)设置于机架(8)的顶部，且收卷导辊(9.2)位于压力带(6) 下方，所述成品收卷轴(9. 3)设置于收卷支座(9. 1)上。
3.如权利要求1或2所述一种硅胶板制备装置，其特征在于所述装置包含有所述衬 布机构(10)，所述衬布机构(10)置于双鼓式硫化机的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间， 且衬布机构(10)位于三辊轧机(7)和收卷机构(9)前，所述衬布机构(10)包含有衬布卷 轴(10. 1)、衬布开卷导辊(10. 2)、衬布收卷导辊(10. 3)、衬布收卷轴(10. 4)和衬布支座 (10. 5)，所述衬布支座(10. 5)设置于机架(8)底座上，所述衬布卷轴(10. 1)、衬布开卷导 辊(10. 2)和衬布收卷轴(10. 4)均安装于衬布支座(10. 5)上，且衬布开卷导辊(10. 2)位 于衬布卷轴(10. 1)下方，衬布收卷导辊(10. 3)设置于机架(8)顶部，且位于压力带(6)下 方，上述衬布收卷导辊(10. 3)位于衬布收卷轴(10.4)上方。
4.一种硅胶板制备方法，其特征在于所述方法包含有一硅胶板制备装置，所述装置 包含有双鼓式硫化机、三辊轧机(7)和收卷机构(9)，所述双鼓式硫化机包含有左硫化鼓 (1)、右硫化鼓(4)、压力带(6)和机架(8)，所述机架(8)为一框架结构，所述左硫化鼓(1) 和右硫化鼓(4)安装于机架(8)上，所述左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间经压力带(6) 相连，且上述压力带(6)环绕在左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)上，所述三辊轧机(7)设置于 机架(8)底座上，且位于双鼓式硫化机的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间，所述三辊轧 机(7)包含有机座(7. 1)、第一轧辊(7. 2)、第二轧辊(7. 3)和第三轧辊(7. 4)；所述第一轧 辊(7. 2)、第二轧辊(7. 3)和第三轧辊(7. 4)均设置于机座(7. 1)上，所述第一轧辊(7. 2) 与第二轧辊(7. 3)紧密接触，所述第二轧辊(7. 3)设置于压力带(6)上方，所述第三轧辊 (7. 4)设置于压力带(6)下方，且所述第二轧辊(7. 3)和第三轧辊(7. 4)均与压力带(6)紧 密接触，所述收卷机构(9)设置于机架(8)底座上，且位于双鼓式硫化机的左硫化鼓(1)和 右硫化鼓(4)之间；所述收卷机构(9)包含有收卷支座(9. 1)、收卷导辊(9. 2)和成品收卷 轴(9. 3)，所述收卷支座(9. 1)设置于机架(8)的底座上，所述收卷导辊(9.2)设置于机架 (8)的顶部，且收卷导辊(9.2)位于压力带(6)下方，所述成品收卷轴(9.3)设置于收卷支 座(9. 1)上；所述衬布机构(10)置于双鼓式硫化机的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间， 且衬布机构(10)位于三辊轧机(7)和收卷机构(9)前；所述硅胶板制备方法的步骤为(a)将硅胶原料由第一轧辊(7.2)和第二轧辊(7. 3)之间送入；(b)旋转的第二轧辊(7.3)将硅胶原料涂覆于压力带(6)上，并接着在第二轧辊(7. 3) 和第三轧辊(7.4)的挤压下，在压力带(6)上涂覆一层硅胶；(c)涂覆有硅胶的压力带(6)传输至右硫化鼓(4)上，经硫化形成硅胶板(11)；(d)硅胶板(11)在收卷导辊(9.2)的导向作用下由成品收卷轴(9.3)卷曲为成品。
5.如权利要求4所述一种硅胶板制备方法，其特征在于当硅胶板(11)需要加工出 粗糙面时，所述硅胶板制备装置还包含有衬布机构(10)，所述衬布机构(10)包含有衬布 卷轴(10. 1)、衬布开卷导辊(10. 2)、衬布收卷导辊(10. 3)、衬布收卷轴(10. 4)和衬布支座 (10. 5)，所述衬布支座(10. 5)设置于机架(8)底座上，所述衬布卷轴(10. 1)、衬布开卷导辊 (10. 2)和衬布收卷轴(10. 4)均安装于衬布支座(10. 5)上，且衬布开卷导辊(10. 2)位于衬 布卷轴(10. 1)下方，衬布收卷导辊(10. 3)设置于机架(8)顶部，且位于压力带(6)下方， 上述衬布收卷导辊(10. 3)位于衬布收卷轴(10. 4)上方；由衬布卷轴(10. 1)和衬布开卷导 辊(10. 2)导入衬布，衬布与硅胶原料一同经三辊轧机(7)压合后，涂覆有硅胶层的压力带 (6)传输至右硫化鼓(4)硫化成型，衬布(12)经右硫化鼓(4)后由衬布收卷导辊(10. 3)将 衬布(12)引导至衬布收卷轴(10.4)上收卷回收。
全文摘要
本发明涉及一种硅胶板制备装置及方法，用于硅胶板的生产制备。所述装置包含有双鼓式硫化机、三辊轧机(7)、收卷机构(9)和衬布机构(10)，所述双鼓式硫化机包含有左硫化鼓(1)、右硫化鼓(4)、压力带(6)和机架(8)，所述收卷机构(9)设置于机架(8)底座上，且位于双鼓式硫化机的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间，所述衬布机构(10)置于双鼓式硫化机的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之间，且衬布机构(10)位于三辊轧机(7)和收卷机构(9)前。本发明一种硅胶板制备方法及装置，可连续生产且具有较高产能。
文档编号B29C41/34GK101898396SQ20101022947
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者周明, 沈建东, 胡林福 申请人:江阴科强工业胶带有限公司