专利名称：门锁构件注模成型制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将温度较低的软胶体注入一温度较高的注模中，使其快速硬化而包覆门锁构件的成型方法，尤其涉及一种门锁构件注模成型制法。
背景技术：
磁力门锁的使用已日益普遍，现有的磁力门锁是在门的顶部安装一铁板，在门框的相对位置安装与该铁板相互吸附的电磁铁。电磁铁主要是由一铁芯，及环绕在铁芯的线圈组合后，再于其外周设有防护体，以确保线圈能稳固结合在铁芯上。而现有一种防护体的作法，是将组合好的铁芯及线圈置于长形模壳中，然后再于模壳中倒入胶剂，使该胶剂将铁芯及线圈完全包覆，且令胶剂凸出在该模壳上方，待胶剂凝固后，将模壳剥除再借由机具将凸出在该模壳上的胶体加工至该铁芯凸露出外表面，最后再于该铁芯表面施以研磨及加工。此种电磁铁的制法，于实施过程中会产生如下的缺点1.每一个剥下的模壳，无法再使用必须丢弃，形成一种资源的浪费。2.作为封胶用的胶剂为一种液体，其倒入模壳后，须一段长时间才会硬化，因此， 生产速度慢；再者，此液态胶剂硬化后，其耐热性差，一般到达70 80°C即开始软化，当电磁铁通电会产生温升，因此种封胶体易软化，故其耐火性较差。为此，业者莫不针对上述问题点，提出改善方法。缘是，在1991年中国台湾公告 197059号专利即提出一种将线圈组合后，采用射出机的射出成型，再与铁芯组合的方式。接着于1997年，申请人尝试将铁芯及线圈组合后置入模具中，采用射出机射出成型，这种射出成型绝缘保护胶体的方法，可以免除上述模壳，因此可降低加工时间及成本；而射出成型的方法，是将该铁芯及线圈组合后置于射出成型模具中，然后再将高温熔化的塑胶料以射出机射入该成型模具中。但因铁芯及线圈为金属材质，其物理特性与塑胶材料完全不同，且将熔融状态的塑胶材料射入该成型模具时，其热温会迅速下降而固化，以致于其与铁芯及线圈的接触界面结合性欠佳，且易形成无数的孔隙，此对于成型后的锁件的稳固性将降低， 甚至根本无法使用。为此，有业者预先在铁芯及线圈表面涂布一层接合剂(例如AB胶)， 借以提升与其塑胶介面的结合性。但涂布接合剂，非常费时间，且成本昂贵，不符经济效益及产业需求；况且，以塑胶射出成型的锁件，其耐热性一般仅约70 80°C左右即开始软化， 因此使用寿命及可靠度均不佳。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种门锁构件注模成型制法，其具有成型速度快，能使铁芯及线圈与成型封胶体结合性佳的功效，且其Molding硬化的封胶体具有可耐达300°C的高温，据以提升产品使用寿命及可靠度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
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一种门锁构件注模成型制法，其特征在于，其包括如下步骤a).提供一铁芯，其本体是由导磁材质所构成，其具备一底平面及数个顶面；b).提供一线圈，将其套置环设在该铁芯中，据以构成一导磁体；c).提供一注模，该注模包括有一上模具及一下模具，并使内部形成预定型体的模穴，该下模具设有供该导磁体的铁芯底平面定位的结构，该上模具的内顶面开设有供该铁芯数个顶面置入的数个凹沟，于该导磁体置于该注模内后夹紧该上、下模具，使该导磁体的底平面定位在该下模具，而顶面嵌入在该上模具的数个凹沟内；d).对该注模加热，并使其温度保持在155-175 之间；e).将固状封胶材料加热至70-90°C，使其形成软胶体形态，再将其挤入该注模的浇道(runner)及胶道口(gate)，使该软胶体充满该模穴中；f).以该注模155-175 相对较高的热温，使该70-90°C较低温度的软胶体能于该模穴中流动均勻并快速硬化而包覆该导磁体，并裸露出该铁芯的底平面及数个顶面，据以形成一门锁构件封胶成品；g).开启该注模，并取出该门锁构件封胶成品。前述的门锁构件注模成型制法，其中步骤C).所述下模具的定位结构，其包括配合所述铁芯的底平面，于其内缘面设有一定位凹面，供所述铁芯的底平面嵌入套置，进而于所述注模灌胶时，以使所述导磁体定位而不会位移。前述的门锁构件注模成型制法，其中步骤C).所述上模具内顶面所开设的数个凹沟，其周边包括大于对应的所述铁芯数个顶面，于所述导磁体封胶后，于所述数个顶面的四周形成一体成型的封胶边框。前述的门锁构件注模成型制法，其中步骤e).所述固状封胶材料，包括由环氧树脂(EPOXY)胶饼所构成，且将其置于一预热机或烤胶机中加热至预定温度后，再以一挤胶杆(PLUNGER)挤入该注模中。前述的门锁构件注模成型制法，其中步骤e).所述注模的浇道及胶道口，包括设在所述下模具及上模具其中任一位置，且所述软胶体挤入所述注模后的硬化时间为 120-180 秒。前述的门锁构件注模成型制法，其中步骤g).所述门锁构件封胶成品，包括进一步送入一热烘定型制程(h)，经由热红外光顶或烤箱的烘烤加热后持续一段时间。前述的门锁构件注模成型制法，其中热烘定型制程(h)的温度为150°C，其时间为 4-8小时。本发明的有益效果是，其具有成型速度快，能使铁芯及线圈与成型封胶体结合性佳的功效，且其Molding硬化的封胶体具有可耐达300°C的高温，据以提升产品使用寿命及
可靠度。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的流程图。图2是本发明制程中将线圈组合在铁芯的示意图。图3A是本发明上模具的侧视图。
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图:3B是图3A所示;3B-;3B方向的示意图。图4A是本发明下模具的侧视图。图4B是图4A所示4B-4B方向的示意图。图5A是本发明注模的剖视图。图5B是图5A所示5B-5B断面剖视图。图6是本发明封胶成品的正面立体示意图。图7是本发明封胶成品的背面立体示意图。图中标号说明10铁芯51上模具
11底平面511,521 模穴
12平行槽道512凹沟
13顶面52下模具
20线圈522定位凹面
21电线523浇道
22框座524胶道口
23导磁体
30软胶体
31边框
40封胶成品
50注模
具体实施例方式首先，请先参阅图1的流程图，并配合图2 图5所示，本发明较佳实施例，其步骤包含a).提供一铁芯10，如图2所示，其本体是由导磁材质所构成的ΠΙ型长条体，其具备一底平面111、二个平行槽道12及三条等高顶面13。本实施例中所揭露的铁芯10是一体成型，但不限定于此，其亦可由多数的硅钢片排列组成。b).承上，提供一线圈20，将其套置环设在该铁芯10的二个平行槽道12上，并低于该三条等高顶面13，据以构成一导磁体23，；本实施例中，该线圈20是预先绕设在一框座 22上并拉出一条电线21，再置于该铁芯10上；但不限定于此，其亦可将线圈20直接缠绕在该铁芯10上。c).提供一注模50，其包括图3A、图;3B所示的上模具51及图4A、图4B所示的下模具52，且该上、下模具51、52预先于内部形成预定型体的模穴511、521。其中该下模具52 设有供该导磁体23的铁芯10底平面11定位的结构；本实施例中，该定位结构是配合该铁芯10的底平面11，于下模具52内缘面设有一定位凹面522，供其嵌入套置，进而于该注模 50灌胶时，不会位移。此外，该定位结构亦可设成定位柱型态，容不赘述。另该上模具51的内顶面开设有供该铁芯10三条等高顶面13置入的三道凹沟512，于该导磁体23置于该注模50后，夹紧上、下模具51、52，使该导磁体23的底平面11定位在该下模具52，而顶面13 是嵌入在该上模具51的三道凹沟512内，如图5A、图5B所示。
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d).接着，对该注模50加热，并使其温度保持在155 175°C之间；此等模具加热方式，可利用一注模加工机构来对该注模50加热，此为现有技术，容不赘述。e).将固状封胶材料置于一预热机加热至70 90°C之间，使其形成软胶体形态， 其并非热熔状液体，而是类似黏土般的软胶体，利用此一软固物理特性，将其挤入该注模50 的浇道523及胶道口 524，使该软胶体30充满该模穴511、521中。本实施例中，该封胶材料为环氧树脂(EPOXY)胶饼所构成，其呈固状，将其置于一预热机或烤胶机中加热至70 90°C，再以一推胶杆(Plunger)挤入该注模50中。上述用以加热胶饼的预热机或烤胶机及推料用的推胶杆(Plunger)，是属现有技术，并未揭示于图中，而本发明的重点在于该封胶材料的加热温度须限定在70 90°C之间，才能达到本发明所要的效果。又，本发明的浇道523及胶道口 5M可设在下模具52或上模具51其中任一位置， 且该软胶体30挤入该注模50后的硬化时间约为120 180秒。f).以该注模50155 175°C相对较高的热温，使该70 90°C较低温度的软胶体 30能于该模穴511、521中流动均勻并快速硬化而包覆该导磁体23，但因该铁芯底平面11 及三条等高顶面13是分别嵌入该下模具52的定位凹面522及上模具51的三道凹沟512 内，因此不会被软胶体30固化后的封胶包覆，而呈裸露状，据以形成一门锁构件封胶成品。g).开启该注模50，并取出该门锁构件封胶成品40，如图6所示，而图7是揭示其底面立体图。也就是说本发明开启注模50所取出的封胶成品40，即为一电磁铁构件，如果不再加工，亦可直接装设在门上，完全不影响其功能。当然，如果在其表面施以研磨加工，使其平滑更佳，但并非必要。h).上述封胶成品40可进一步送入一热烘定型制程，但不限定于此，经由IR(热红外光)或烤箱的烘烤加热一段时间而使物性更加稳定。其温度约在150°C，时间为4 8 小时。又，前述步骤c).该上模具51顶面所开设的三道凹沟512，其周边大于该对应的铁芯三条等高顶面13，于该导磁体23封胶后，如图6所示，于该三条等高顶面13的四周形成一体成型的封胶边框31。该边框31可防止铁芯10的顶面13的四周边氧化或锈蚀，以提高使用寿命。是以，由上述技术手段显示，本发明首创将电磁铁的门锁构件以Molding方式来一体成型，虽然Molding已泛见于一般物件的加工，但本发明是针对电磁铁构件特性所研发的制程，其相较于一般Molding加工，本发明的注模50的结构及保持温度，须高于注入的软胶体30的温度，才能达到预定的效果，否则所成型的门锁构件封胶成品40将无法使用。 是以，本发明相较于传统的射出成型，至少具有如下的功效一、本发明的封胶硬化而成型所需时间约3分钟，相较于射出成型的加工制程，要节省数倍以上的时间。二、本发明的封胶材料于固化后，可耐300°C的高温，而以PE、PVC射出成型的塑胶外壳，仅能承受70 80°C的温度；是以，本发明具有较佳的耐高温特性。三、最重要的特征及功效，则是本发明的软胶体30能与不同材质的导磁体23完全紧密结合，此为射出成型所无法达到的，而本发明是运用软胶体30于特定温度及工作环境中，其具有的物理特性，使其能均勻的包覆导磁体23，其成型后的封胶成品40，非常稳固且无任何孔隙，确保产品的可靠度。
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以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求
1.一种门锁构件注模成型制法，其特征在于，其包括如下步骤a).提供一铁芯，其本体是由导磁材质所构成，其具备一底平面及数个顶面；b).提供一线圈，将其套置环设在该铁芯中，据以构成一导磁体；c).提供一注模，该注模包括有一上模具及一下模具，并使内部形成预定型体的模穴， 该下模具设有供该导磁体的铁芯底平面定位的结构，该上模具的内顶面开设有供该铁芯数个顶面置入的数个凹沟，于该导磁体置于该注模内后夹紧该上、下模具，使该导磁体的底平面定位在该下模具，而顶面嵌入在该上模具的数个凹沟内；d).对该注模加热，并使其温度保持在155-175 之间；e).将固状封胶材料加热至70-90°C，使其形成软胶体形态，再将其挤入该注模的浇道及胶道口，使该软胶体充满该模穴中；f).以该注模M5-175°C相对较高的热温，使该70-90°C较低温度的软胶体能于该模穴中流动均勻并快速硬化而包覆该导磁体，并裸露出该铁芯的底平面及数个顶面，据以形成一门锁构件封胶成品；g).开启该注模，并取出该门锁构件封胶成品。
2.根据权利要求1所述的门锁构件注模成型制法，其特征在于，所述步骤c).所述下模具的定位结构，其包括配合所述铁芯的底平面，于其内缘面设有一定位凹面，供所述铁芯的底平面嵌入套置，进而于所述注模灌胶时，以使所述导磁体定位而不会位移。
3.根据权利要求1所述的门锁构件注模成型制法，其特征在于，所述步骤c).所述上模具内顶面所开设的数个凹沟，其周边包括大于对应的所述铁芯数个顶面，于所述导磁体封胶后，于所述数个顶面的四周形成一体成型的封胶边框。
4.根据权利要求1所述的门锁构件注模成型制法，其特征在于，所述步骤e).所述固状封胶材料，包括由环氧树脂胶饼所构成，且将其置于一预热机或烤胶机中加热至预定温度后，再以一挤胶杆挤入该注模中。
5.根据权利要求1所述的门锁构件注模成型制法，其特征在于，所述步骤e).所述注模的浇道及胶道口，包括设在所述下模具及上模具其中任一位置，且所述软胶体挤入所述注模后的硬化时间为120-180秒。
6.根据权利要求1所述的门锁构件注模成型制法，其特征在于，所述步骤g).所述门锁构件封胶成品，包括进一步送入一热烘定型制程(h)，经由热红外光顶或烤箱的烘烤加热后持续一段时间。
7.根据权利要求6所述的门锁构件注模成型制法，其特征在于，所述热烘定型制程(h) 的温度为150°C，其时间为4-8小时。
全文摘要
一种门锁构件注模成型制法，其包括如下步骤提供一铁芯，其本体是由导磁材质构成，其具备一底平面及数个顶面；提供一线圈，将其套置环设在该铁芯中，构成一导磁体；提供一注模，注模包括一上模具及一下模具；对注模加热，并使其温度保持在155-175℃之间；将固状封胶材料加热至70-90℃，使其形成软胶体形态；以注模155-175℃相对较高的热温，使该70-90℃较低温度的软胶体能于模穴中流动均匀并快速硬化而包覆导磁体；开启注模，并取出该门锁构件封胶成品。本发明具有成型速度快，能使铁芯及线圈与成型封胶体结合性佳的功效，且其Molding硬化的封胶体具有可耐达300℃的高温，提升产品使用寿命及可靠度。
文档编号B29C45/26GK102398341SQ20101027616
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者廖礼士 申请人:廖礼士