专利名称：塑料挤出工艺生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到中频电磁加热热熔造粒机技术领域，尤其是一种塑料挤出工艺 生产线。
背景技术：
废旧塑料在日常生活中带来了大量污染，但另一方面，废旧塑料的回收利用也极 具经济价值和环保意义。目前市面上有多种废旧塑料的回收加工生产线，这种生产线是针对废旧塑料原料 进行加工生产的。传统的塑料挤出工艺生产线主要由如下装置组成人工塑料类别分选一 人工塑料原料输送一落料一传统发热热熔熔造粒。以下分别介绍上述部分装置存在的弊端人工塑料类别分选采用密集型的落后工艺分选，人工分选为最原始的密集型劳 作分选方法，需耗费大量人力物力，方式原始，生产效率非常之低，而其人工在分选时，需要 面对如山的废旧塑料，这些废旧塑料在翻检的过程中，会产生大量的粉尘和细小颗粒，被工 人吸入之后，对人体具有一定的负面影响。国家已倡导淘汰。人工塑料原料输送现有技术的生产厂将废旧塑料原料从一个车间运送到另一个 车间，通常是人工搬送或者叉车搬送等露天方式，这种方式工作效率低，速度慢，而且搬运 过程中由于废旧塑料均是暴漏在外，其粉尘或小颗粒会在空气中漂浮，又容易产生大量叉 车废气，极易造成厂区内的白色污染，影响生产工人的身心健康。传统发热热熔熔造粒其采取的模头为旧式笨重而繁锁的四方巨型模头。该模头 是采用300KG铸铁机械加工为四方模头，内设底筛，配备电动升降模头(附带2. 5KW电机)， 每次工作时升温时间特长，因为铸铁太厚，每次升温需耗费20KW，而且耗时2小时，工作过 程中因为滤网的面积很小，一般只有30CMX30CM的平面网，时间一长，需要清洗滤网，所以 需要频繁停下主机(45KW电机)，频繁启动，造成能源损耗，效率低，而且筛网重复使用时会 产生二恶英污染环境。需要耗费大量的人力，属于原始式的密集型劳作，效率低，热熔耗费 的电力非常之大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术塑料挤出工艺生产线由于采用传统的人工 塑料类别分选、人工塑料原料输送、传统发热热熔造粒工艺设备，使得生产效率低，对环境 造成一定污染，影响工人身心健康的技术问题，提供一种不会损害工人身心健康、环保、提 高工作效率、降低生产成本的塑料挤出工艺生产线。为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案一种塑料挤出工艺生产线， 包括有用于对塑料类别进行分选的旋风分选器，用于输送物料的地下管道风送系统，机械 自动落料装置，中频电磁加热热熔造粒机，所述旋风分选器的物料出口分别与所述地下管 道风送系统的入口端连通，所述地下管道风送系统的出口端与所述机械自动落料装置连
4通，所述机械自动落料装置另一端与所述中频电磁加热热熔造粒机连接。所述旋风分选器包括有内部中空的旋风分离罐，所述旋风分离罐一侧上连通有物 料输入管道，物料输入管道的一端为物料入口端，在物料入口端开口处连接有用于打散分 离塑料原料的离心机；在所述旋风分离罐另一侧上连接有为旋风分离罐内提供旋风风量的 鼓风机；所述旋风分离罐的底部设有第三物料出口，靠近所述旋风分离罐顶端上连接有输 出管道，在所述输出管道靠近旋风分离罐的一端上设有第二物料出口，在所述输出管道远 离旋风分离罐的一端上设有第一物料出口，所述第一物料出口在水平位置上高于第二物料 出口，在所述旋风分离罐的顶部朝罐内设有调整风力的定风装置。通过离心机打碎分离散塑料原料后，与鼓风机的风量汇合，通过旋风分离器上的 整流罩调整风速和角度，利用不同塑料对气流的阻力与自重的合力差进行分选的方法，利 用物料比重而需要风力不同，通过旋风旋至不同种类的出口，达到利用旋风分离塑料原料， 很好的代替了传统分选工艺。所述鼓风机上还连接有变频器。通过变频器可以根据实际需要有效控制和调节鼓 风机的风量大小和风速。所述地下管道风送系统包括有第一原料车间和第二原料车间，设置在所述第一原 料车间和第二原料车间之间的地面以下的输送管道，所述输送管道的物料入口端设置在第 一原料车间内，所述输送管道的物料出口端设置在第二原料车间内，在所述物料入口端开 口处设有朝向所述输送管道内鼓风的鼓风装置。所述鼓风装置为立式离心机。所述物料出口端具有朝下设置的弯折端。所述中频电磁加热热熔造粒机包括有模头，该模头包括有多个滤蕊，在每个滤蕊 内插入有螺栓，底盘，所述螺栓包括中空结构且底端设有开口的螺棒，螺棒的一端上设有螺 帽，该螺帽搭设在所述滤蕊顶端端部，在所述螺棒表面上布设有多个与螺棒内部相通的通 孔；所述滤蕊包括至少内层滤网和外层滤网，分别沿所述内层滤网和外层滤网的纵向 边沿依次正反方向折叠形成褶皱状的圆筒滤网结构；所述外层滤网包覆于所述内层滤网的 表面；所述内层滤网和外层滤网的水平上下边沿收缩连接并形成上下开口端；所述底盘上设有与所述滤蕊数量相同的安装孔，所述螺棒的开口端与所述安装孔 连接。在所述内层滤网和外层滤网之间还包括至少一层中层滤网，沿中层滤网的纵向边 沿依次正反方向折叠形成褶皱状的圆筒滤网结构，所述中层滤网的水平上下边沿收缩连接 于所述上下开口端处。所述开口端至少部分伸出所述滤蕊，所述安装孔为内孔，开口端插入安装孔内与 所述底盘连接。所述开口端的表面上设有外螺纹，所述安装孔设有内螺纹，开口端与安装孔之间 通过螺纹连接；所述通孔从上至下均勻排布在螺棒表面上。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点本实用新型用自动化设备代替淘汰 落后工艺，促进产能转型改革升级，降低了对环境的污染以及减少了对操作工人人身健康 的损害，是一种无污染，绿色环保，从密集型劳动转型为科技型，实现生产自动化的塑料挤出工艺生产线，极大程度地避免了传统工艺带来的频繁工伤事故，改善优化工作环境，促 进绿色环保理念。
图1为本实用新型中频电磁加热热熔造粒机工艺生产线；图2为本实用新型塑料类别旋风分选器结构示意图；图3为本实用新型塑料原料地下管道风送系统示意图；图4为本实用新型螺栓结构示意图；图5为本实用新型滤蕊主视图；图6为本实用新型滤蕊垂直截面剖视图；图7为本实用新型模头结构示意图；附图标记说明1-旋风分选器，11-旋风分离罐，12-物料输入管道，13-离心机， 14-输出管道，15-物料入口端，16-鼓风机，17-变频器，A-第一物料出口，B-第二物料出 口，C-第三物料出口，2-地下管道风送系统，21-输送管道，22-物料入口端，23-物料出口 端，25-立式离心机，26-弯折端，3-机械自动落料装置，4-中频电磁加热热熔造粒机，5-模 头，51-滤蕊，511-内层滤网，512-外层滤网，513-中层滤网，514-上下开口端，52-螺栓， 53-底盘，531-安装孔，54-螺棒，541-开口，542-开口端，55-螺帽，56-通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的内容做进一步详细说明。实施例请参阅图1所示，一种塑料挤出工艺生产线，包括有用于对塑料类别进行分选的 旋风分选器1，用于输送物料的地下管道风送系统2，机械自动落料装置3，中频电磁加热热 熔造粒机4，旋风分选器1的物料出口分别与地下管道风送系统2的入口端22连通，地下管 道风送系统2的出口端23与机械自动落料装置3连通，机械自动落料装置3另一端与中频 电磁加热热熔造粒机4连接。请参阅图2所示，旋风分选器1包括有内部中空的旋风分离罐11，旋风分离罐11 一侧上连通有物料输入管道12，物料输入管道12的一端为物料入口端15，在物料入口端15 开口处连接有用于打散分离塑料原料的离心机13 ；在旋风分离罐11另一侧上连接有为旋 风分离罐11内提供旋风风量的鼓风机16 ；旋风分离罐11的底部设有第三物料出口 C，靠近 旋风分离罐11顶端上连接有输出管道14，在输出管道14靠近旋风分离罐11的一端上设有 第二物料出口 B，在输出管道14远离旋风分离罐11的一端上设有第一物料出口 A，第一物 料出口 A在水平位置上高于第二物料出口 B，在旋风分离罐11的顶部朝罐内设有调整风力 的定风装置18，为便于随时调节鼓风机16的风量和风速，在鼓风机16上还连接有变频器 17。废旧原料中不同比重的塑料产品会从不同的三个物料出口回收，比重最大的废旧 原料(如瓶罐，金属，橡胶)即从第三物料出口 C落下回收，而最轻的薄膜即从第一物料出 口 A落下回收，介于比重最大和比重最轻之间的废旧塑料产品即从第二物料出口 B落下回 收。[0036]请参阅图3所示，地下管道风送系统2包括有第一原料车间和第二原料车间，本实 施例中，第一原料车间为原料车间A，第二原料车间为原料车间B，设置在原料车间A和原料 车间B之间的地面以下的输送管道21，输送管道21的物料入口端22设置在原料车间A内， 输送管道21的物料出口端23设置在原料车间B内，在物料入口端22开口处设有朝向输送 管道21内鼓风的鼓风装置。鼓风装置为采用IlKW的立式离心机25，利用离心机旋转产生的风力将半成品是 塑料原料快速、环保、屏蔽地送往生产车间。上述物料入口端22接收从旋风分选器1输送 来的物料，物料出口端23将该工位的物料输出到机械自动落料装置3。进一步的，物料出口端23具有朝下设置的弯折端26。请参阅图4到图7所示，中频电磁加热热熔造粒机4包括有模头5，该模头5包括 有多个滤蕊51，在每个滤蕊51内插入有螺栓52，底盘53，螺栓52包括中空结构且底端设有 开口 541的螺棒54，螺棒54的一端上设有螺帽55，该螺帽55搭设在滤蕊51顶端端部，在 螺棒54表面上布设有多个与螺棒54内部相通的通孔56 ；滤蕊51包括内层滤网511和外层滤网512，分别沿内层滤网511和外层滤网512 的纵向边沿依次正反方向折叠形成褶皱状的圆筒滤网结构；外层滤网512包覆于所述内层 滤网511的表面；内层滤网511和外层滤网512的水平上下边沿收缩连接并形成上下开口 端 514 ；底盘53上设有与滤蕊51数量相同的安装孔531，螺棒54的开口端542与安装孔 531连接。本实施例中滤蕊一共为三层滤网，在内层滤网511和外层滤网512之间还包括一 层中层滤网513，沿中层滤网513的纵向边沿依次正反方向折叠形成褶皱状的圆筒滤网结 构，中层滤网513的水平上下边沿收缩连接于所述上下开口端514处。安装孔531为内孔，开口端542插入安装孔531内与底盘53连接。开口端542的表面上设有外螺纹，安装孔531设有内螺纹，开口端542与安装孔 531之间通过螺纹连接；通孔56从上至下均勻排布在螺棒54表面。滤蕊51由内到外分别是圆筒状的内层滤网511，中层滤网513和外层滤网512，该 三层滤网之间紧密接触，由于三层滤网均为圆筒结构，因此该滤蕊内部为中空，即从上下开 口端514之间是导通的，该滤蕊51在使用时配套螺栓52使用，通过螺栓52将滤蕊51紧固 于底盘53，然后滤蕊51过滤后的物料即从通孔56中进入到中空的螺棒54中，并从开口 541 流出。本实施例中，选取三张平面滤网(30CMX30CM的尺寸)经过折叠褶皱为一支滤蕊 51，共设置19只滤蕊51，配套有19只螺栓52，底盘53上的安装孔531为19个内孔，每只 螺栓52插入到一只滤蕊51中，螺栓51的开口端542至少部分伸出滤蕊2，开口端542的表 面上设有外螺纹，安装孔531设有内螺纹，开口端542插入到安装孔531内与安装孔531之 间通过螺纹连接，从而将19只滤蕊51连同19只螺栓52紧固于底盘53上，形成模头5。下述举例说明本实施例与现有技术生产线的对比传统工艺1条生产线需要最少80人配合劳作8小时出产1吨成品，耗电起码 500KW ；本实施例1条生产线4人配合劳作8小时出产2吨成品，耗电量600KW。[0050]通过新型的中频电磁加热，取代了传统的云母发热方式。此项发热节约能耗50%， 而且时效性强。上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制 本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的 专利范围中。
权利要求一种塑料挤出工艺生产线，其特征在于包括有用于对塑料类别进行分选的旋风分选器(1)，用于输送物料的地下管道风送系统(2)，机械自动落料装置(3)，中频电磁加热热熔造粒机(4)，所述旋风分选器(1)的物料出口分别与所述地下管道风送系统(2)的入口端(22)连通，所述地下管道风送系统(2)的出口端(23)与所述机械自动落料装置(3)连通，所述机械自动落料装置(3)另一端与所述中频电磁加热热熔造粒机(4)连接。
2.如权利要求1所述的塑料挤出工艺生产线，其特征在于所述旋风分选器(1)包括 有内部中空的旋风分离罐(11)，所述旋风分离罐(11) 一侧上连通有物料输入管道(12)， 物料输入管道(12)的一端为物料入口端(15)，在物料入口端(15)开口处连接有用于打散 分离塑料原料的离心机(13)；在所述旋风分离罐(11)另一侧上连接有为旋风分离罐(11) 内提供旋风风量的鼓风机(16)；所述旋风分离罐(11)的底部设有第三物料出口(C)，靠近 所述旋风分离罐(11)顶端上连接有输出管道(14)，在所述输出管道(14)靠近旋风分离罐 (11)的一端上设有第二物料出口(B)，在所述输出管道(14)远离旋风分离罐(11)的一端 上设有第一物料出口(A)，所述第一物料出口(A)在水平位置上高于第二物料出口(B)，在 所述旋风分离罐(11)的顶部朝罐内设有调整风力的定风装置(18)。
3.如权利要求2所述的塑料挤出工艺生产线，，其特征在于所述鼓风机(16)上还连 接有变频器(17)。
4.如权利要求1所述的塑料挤出工艺生产线，，其特征在于所述地下管道风送系统 (2)包括有第一原料车间和第二原料车间，设置在所述第一原料车间和第二原料车间之间 的地面以下的输送管道(21)，所述输送管道(21)的物料入口端(22)设置在第一原料车间 内，所述输送管道(21)的物料出口端(23)设置在第二原料车间内，在所述物料入口端(22) 开口处设有朝向所述输送管道(21)内鼓风的鼓风装置。
5.如权利要求4所述的塑料挤出工艺生产线，，其特征在于所述鼓风装置为立式离心 机(25)。
6.如权利要求1所述的塑料挤出工艺生产线，，其特征在于所述物料出口端(23)具 有朝下设置的弯折端(26)。
7.如权利要求1所述的塑料挤出工艺生产线，其特征在于所述中频电磁加热热熔 造粒机(4)包括有模头(5)，该模头(5)包括有多个滤蕊(51)，在每个滤蕊(51)内插入有 螺栓(52)，底盘(53)，所述螺栓(52)包括中空结构且底端设有开口(541)的螺棒(54)，螺 棒(54)的一端上设有螺帽(55)，该螺帽(55)搭设在所述滤蕊(51)顶端端部，在所述螺棒 (54)表面上布设有多个与螺棒(54)内部相通的通孔(56)；所述滤蕊(51)包括至少内层滤网(511)和外层滤网(512)，分别沿所述内层滤网 (511)和外层滤网(512)的纵向边沿依次正反方向折叠形成褶皱状的圆筒滤网结构；所述 外层滤网(512)包覆于所述内层滤网(511)的表面；所述内层滤网(511)和外层滤网(512) 的水平上下边沿收缩连接并形成上下开口端(514)；所述底盘(53)上设有与所述滤蕊(51)数量相同的安装孔(531)，所述螺棒(54)的开 口端(542)与所述安装孔(531)连接。
8.如权利要求7所述的塑料挤出工艺生产线，，其特征在于在所述内层滤网(511)和 外层滤网(512)之间还包括至少一层中层滤网(513)，沿中层滤网(513)的纵向边沿依次正 反方向折叠形成褶皱状的圆筒滤网结构，所述中层滤网(513)的水平上下边沿收缩连接于所述上下开口端(514)处。
9.如权利要求8所述的塑料挤出工艺生产线，，其特征在于所述开口端(542)至少部 分伸出所述滤蕊(51)，所述安装孔(531)为内孔，开口端(542)插入安装孔(531)内与所述 底盘(53)连接。
10.如权利要求9所述的塑料挤出工艺生产线，，其特征在于所述开口端(514)的表 面上设有外螺纹，所述安装孔(531)设有内螺纹，开口端(514)与安装孔(531)之间通过螺 纹连接；所述通孔(56)从上至下均勻排布在螺棒(54)表面上。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料挤出工艺生产线，包括有用于对塑料类别进行分选的旋风分选器，用于输送物料的地下管道风送系统，机械自动落料装置，中频电磁加热热熔造粒机，旋风分选器的物料出口分别与地下管道风送系统的入口端连通，地下管道风送系统的出口端与所述机械自动落料装置连通，机械自动落料装置另一端与所述中频电磁加热热熔造粒机连接。本实用新型用自动化设备代替淘汰落后工艺，促进产能转型改革升级，降低了对环境的污染以及减少了对操作工人人身健康的损害，是一种无污染，绿色环保，从密集型劳动转型为科技型，实现生产自动化的塑料挤出工艺生产线，极大程度地避免了传统工艺带来的频繁工伤事故，改善优化工作环境，促进绿色环保理念。
文档编号B29B9/06GK201664971SQ201020128759
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者黄志庭 申请人:黄志庭