专利名称：转动脱模的模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种转动脱模的模具结构。
背景技术：
一般的模具对于产品脱模顶出动作时，采用直接顶出或倾斜顶出两种方式，直接 顶出模方式其应用较多，即利用动模底的顶板在开模后将产品向外顶出，根据产品特性，有 些产品不能简单的采用直接顶出方式；而倾斜顶出方式模，如专利号为ZL200910151162.4 的中国发明申请专利《注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置》(公告号为CN101612779A)；包 括斜顶杆、滑块、顶针、限位螺栓、弹簧、型芯镶块；采用在斜顶杆的斜顶芯块中设置由滑块、 顶针、限位螺栓、弹簧构成的辅助顶机构，在型芯镶块的斜滑槽孔的斜面设置直行台阶段， 利用滑块随斜顶杆向前斜顶时，在直行台阶段暂作纵向滑动，带动顶针向外顶住注塑制品； 该设计的斜顶杆倾斜运动时，其由滑块横向驱动来实现，而不具有自动的、随机的倾斜功 能，所以在实现运行时，其不能更好的根据产品特性进行灵活运行，且易对产品造成损坏； 上述两种方式对于一些具有依平面倾斜布置的轮叶等产品其均不能适合，所以上述方式存 在缺陷。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种设计新颖、脱 模快捷、结构设计先进、运行平稳、结构简单、连接牢靠、插合便捷、结构可靠及脱模轻便的 转动脱模的模具结构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为转动脱模的模具结构，包括 有自上而下依次叠加配合而成的定模套板、推板和动模套板，定模套板中间转动配合有上 模镶块套，上模镶块套上部制有内凹的限位槽，定模套板上部固定有镶套限位块，镶套限位 块与限位槽配合，并控制上模镶块套的转动范围；上模镶块套中间下方嵌配有凸起的上模 镶芯，动模套板上部嵌配有内凹的下模镶芯，下模镶芯能与上模镶芯凹凸对合，并形成产品 型腔；上模镶块套下部外圈面上制有内凹的复位槽，推板上部固定有凸起的镶套复位块，镶 套复位块能与复位槽上下插扣配合，并控制下模镶芯与上模镶芯对合时的定位。采取的措施还包括上述的定模套板上部还依次贴配有下料板、定模座板，定模座板任一对称两侧面 上均固定有向下延伸的拉板，且每一拉板的中间均制有导向槽。上述的动模套板下部贴配有动模垫板，该动模垫板对称两侧面上也固定有向上凸 起的拉钩，且每一拉钩均与相对应的拉板导向槽插扣配合。上述的定模套板位于导向槽处均活动插配有拉板挡板，拉板挡板的内端配装有第 一弹簧，且第一弹簧控制拉板挡板向外顶出；上述的拉板挡板外端配装有挡板定位块，该挡 板定位块与定模套板固定连接，并控制拉板挡板的向外顶出限位。上述的拉钩上端制有钩体，该钩体能与拉板挡板扣合连接，并控制下模镶芯与上
3模镶芯之间的对合固定。上述的动模垫板下部经模脚还配装有底板，底板上平面依次配装有底针板和面针 板，面针板与动模垫板之间垫配有第二弹簧，且第二弹簧控制动模垫板的向上顶起。上述的推板中间嵌配有上模套，且该上模套与上模镶芯下部外圈套扣配合。上述的上模镶块套上部外圈套装有转动轴承，该转动轴承与定模套板连接，并控 制上模镶块套在与下模镶芯分离后的转动运行。与现有技术相比，本实用新型包括有自上而下依次叠加配合而成的定模套板、推 板和动模套板，定模套板中间转动配合有上模镶块套，上模镶块套上部制有内凹的限位槽， 定模套板上部固定有镶套限位块，镶套限位块与限位槽配合，并控制上模镶块套的转动范 围；上模镶块套中间下方嵌配有凸起的上模镶芯，动模套板上部嵌配有内凹的下模镶芯，下 模镶芯能与上模镶芯凹凸对合，并形成产品型腔；上模镶块套下部外圈面上制有内凹的复 位槽，推板上部固定有凸起的镶套复位块，镶套复位块能与复位槽上下插扣配合，并控制下 模镶芯与上模镶芯对合时的定位。本实用新型的优点在于根据产品特性，将上模镶芯设计 成旋转结构，其设计新颖，脱模快捷；配置镶套限位块来控制上模镶芯的转动范围，使其在 规定范围内运行，这对开模时的自动复位创造了有利的条件；设置镶套复位块，在上模镶芯 与下模镶芯合笼之时，自动调整正确的产品成型位置，其利用机械原理实现自动控制，整体 结构设计合理、先进；镶套复位块上设置有导向斜面，提高了上模镶芯复位运行的平稳性； 采用拉钩方式直接将定模和动模扣连在一起，无须额外合模力，其结构简单，设备投入成本 较低；利用弹簧的弹性原理将拉板挡板一直向弹出，可以确保拉钩与拉板挡板之间的扣定， 其连接牢靠，不易松脱；拉板设计有与拉钩相配的中间导向槽，定模、动模插合便捷、精确； 在动模内也配置弹簧，利用该弹簧顶住动模下部，即动模一直具有向上运行的趋势，即在拉 钩与拉板挡板脱离后，直接将动模顶起，实现产品脱模；配置上模套主要保护上模镶芯的运 行，提高了上模镶芯与下模镶芯之间合笼时的结构可靠性；转动轴承转动灵活，大大提高了 脱模的轻便性。
图1是本实用新型实施例配装时的正面示意图；图2是依图1对角线方向的剖视示意图；图3是图1的左向局部剖视示意图；图4是图1中定模的平面配置示意图；图5是图4的三维示意图；图6是图1中动模的平面配置示意图；图7是图6的三维示意图；图8是本实用新型实施例中上模镶块套、推板和下模镶芯之间的三维示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图8所示，图标号说明如下定模套板1，镶套限位块11，下料板12，定模 座板13，拉板14，导向槽15，拉板挡板16，第一弹簧17，挡板定位块18，推板2，镶套复位块21，上模套22，动模套板3，下模镶芯31，动模垫板32，拉钩33，钩体33a，模脚34，底板35， 第二弹簧36，底针板37，面针板38，上模镶块套4，限位槽4a，复位槽4b，上模镶芯41，转动 轴承42。本实用新型实施例，转动脱模的模具结构，包括有自上而下依次叠加配合而成的 定模套板1、推板2和动模套板3，定模套板1中间转动配合有上模镶块套4，上模镶块套4 上部制有内凹的限位槽4a，定模套板1上部固定有镶套限位块11，镶套限位块11与限位 槽4a配合，并控制上模镶块套4的转动范围；上模镶块套4中间下方嵌配有凸起的上模镶 芯41，动模套板3上部嵌配有内凹的下模镶芯31，下模镶芯31能与上模镶芯41凹凸对合， 并形成产品型腔；上模镶块套4下部外圈面上制有内凹的复位槽4b，推板2上部固定有凸 起的镶套复位块21，镶套复位块21能与复位槽4b上下插扣配合，并控制下模镶芯31与上 模镶芯41对合时的定位。根据产品特性，将上模镶芯设计成旋转结构，其设计新颖，脱模快 捷；配置镶套限位块来控制上模镶芯的转动范围，使其在规定范围内运行，这对开模时的自 动复位创造了有利的条件；设置镶套复位块，在上模镶芯与下模镶芯合笼之时，自动调整正 确的产品成型位置，其利用机械原理实现自动控制，整体结构设计合理、先进；镶套复位块 上设置有导向斜面，提高了上模镶芯复位运行的平稳性。定模套板1上部还依次贴配有下料板12、定模座板13，定模座板13任一对称两侧 面上均固定有向下延伸的拉板14，且每一拉板14的中间均制有导向槽15 ；动模套板3下部 贴配有动模垫板32，该动模垫板32对称两侧面上也固定有向上凸起的拉钩33，且每一拉钩 33均与相对应的拉板14导向槽15插扣配合；定模套板1位于导向槽15处均活动插配有 拉板挡板16，拉板挡板16的内端配装有第一弹簧17，且第一弹簧17控制拉板挡板16向外 顶出；拉板挡板16外端配装有挡板定位块18，该挡板定位块18与定模套板1固定连接，并 控制拉板挡板16的向外顶出限位；拉钩33上端制有钩体33a，该钩体33a能与拉板挡板16 扣合连接，并控制下模镶芯31与上模镶芯41之间的对合固定；动模垫板32下部经模脚34 还配装有底板35，底板35上平面依次配装有底针板37和面针板38，面针板38与动模垫板 32之间垫配有第二弹簧36，且第二弹簧36控制动模垫板32的向上顶起；采用拉钩方式直 接将定模和动模扣连在一起，无须额外合模力，其结构简单，设备投入成本较低；利用弹簧 的弹性原理将拉板挡板一直向弹出，可以确保拉钩与拉板挡板之间的扣定，其连接牢靠，不 易松脱；拉板设计有与拉钩相配的中间导向槽，定模、动模插合便捷、精确；在动模内也配 置弹簧，利用该弹簧顶住动模下部，即动模一直具有向上运行的趋势，即在拉钩与拉板挡板 脱离后，直接将动模顶起，实现产品脱模。推板2中间嵌配有上模套22，且该上模套22与上模镶芯41下部外圈套扣配合； 配置上模套主要保护上模镶芯的运行，提高了上模镶芯与下模镶芯之间合笼时的结构可靠 性；上模镶块套4上部外圈套装有转动轴承42，该转动轴承42与定模套板1连接，并控制 上模镶块套4在与下模镶芯31分离后的转动运行；转动轴承转动灵活，大大提高了脱模的 轻便性。本实用新型的优点在于根据产品特性，将上模镶芯设计成旋转结构，其设计新 颖，脱模快捷；配置镶套限位块来控制上模镶芯的转动范围，使其在规定范围内运行，这对 开模时的自动复位创造了有利的条件；设置镶套复位块，在上模镶芯与下模镶芯合笼之时， 自动调整正确的产品成型位置，其利用机械原理实现自动控制，整体结构设计合理、先进；镶套复位块上设置有导向斜面，提高了上模镶芯复位运行的平稳性；采用拉钩方式直接将 定模和动模扣连在一起，无须额外合模力，其结构简单，设备投入成本较低；利用弹簧的弹 性原理将拉板挡板一直向弹出，可以确保拉钩与拉板挡板之间的扣定，其连接牢靠，不易松 脱；拉板设计有与拉钩相配的中间导向槽，定模、动模插合便捷、精确；在动模内也配置弹 簧，利用该弹簧顶住动模下部，即动模一直具有向上运行的趋势，即在拉钩与拉板挡板脱离 后，直接将动模顶起，实现产品脱模；配置上模套主要保护上模镶芯的运行，提高了上模镶 芯与下模镶芯之间合笼时的结构可靠性；转动轴承转动灵活，大大提高了脱模的轻便性。 本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改 型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求转动脱模的模具结构，包括有自上而下依次叠加配合而成的定模套板(1)、推板(2)和动模套板(3)，其特征是所述的定模套板(1)中间转动配合有上模镶块套(4)，上模镶块套(4)上部制有内凹的限位槽(4a)，所述的定模套板(1)上部固定有镶套限位块(11)，镶套限位块(11)与限位槽(4a)配合，并控制上模镶块套(4)的转动范围；所述的上模镶块套(4)中间下方嵌配有凸起的上模镶芯(41)，所述的动模套板(3)上部嵌配有内凹的下模镶芯(31)，下模镶芯(31)能与所述的上模镶芯(41)凹凸对合，并形成产品型腔；所述的上模镶块套(4)下部外圈面上制有内凹的复位槽(4b)，所述的推板(2)上部固定有凸起的镶套复位块(21)，镶套复位块(21)能与复位槽(4b)上下插扣配合，并控制下模镶芯(31)与上模镶芯(41)对合时的定位。
2.根据权利要求1所述的转动脱模的模具结构，其特征是所述的定模套板(1)上部 还依次贴配有下料板(12)、定模座板(13)，所述的定模座板(13)任一对称两侧面上均固定 有向下延伸的拉板(14)，且每一拉板(14)的中间均制有导向槽(15)。
3.根据权利要求2所述的转动脱模的模具结构，其特征是所述的动模套板(3)下部 贴配有动模垫板(32)，该动模垫板(32)对称两侧面上也固定有向上凸起的拉钩(33)，且每 一拉钩(33)均与相对应的拉板(14)导向槽(15)插扣配合。
4.根据权利要求3所述的转动脱模的模具结构，其特征是所述的定模套板(1)位于 导向槽(15)处均活动插配有拉板挡板(16)，拉板挡板(16)的内端配装有第一弹簧(17)， 且第一弹簧(17)控制拉板挡板(16)向外顶出；所述的拉板挡板(16)外端配装有挡板定位 块(18)，该挡板定位块(18)与定模套板(1)固定连接，并控制拉板挡板(16)的向外顶出限 位。
5.根据权利要求4所述的转动脱模的模具结构，其特征是所述的拉钩(33)上端制有 钩体(33a)，该钩体(33a)能与拉板挡板(16)扣合连接，并控制下模镶芯(31)与上模镶芯 (41)之间的对合固定。
6.根据权利要求5所述的转动脱模的模具结构，其特征是所述的动模垫板(32)下部 经模脚(34)还配装有底板(35)，所述的底板(35)上平面依次配装有底针板(37)和面针板 (38)，面针板(38)与动模垫板(32)之间垫配有第二弹簧(36)，且第二弹簧(36)控制动模 垫板(32)的向上顶起。
7.根据权利要求6所述的转动脱模的模具结构，其特征是所述的推板(2)中间嵌配 有上模套(22)，且该上模套(22)与所述的上模镶芯(41)下部外圈套扣配合。
8.根据权利要求7所述的转动脱模的模具结构，其特征是所述的上模镶块套(4)上 部外圈套装有转动轴承(42)，该转动轴承(42)与所述的定模套板(1)连接，并控制上模镶 块套(4)在与下模镶芯(31)分离后的转动运行。
专利摘要本实用新型公开了转动脱模的模具结构，包括有自上而下依次叠加配合而成的定模套板、推板和动模套板，定模套板中间转动配合有上模镶块套，上模镶块套上部制有内凹的限位槽，定模套板上部固定有镶套限位块，镶套限位块与限位槽配合，并控制上模镶块套的转动范围；上模镶块套下部外圈面上制有内凹的复位槽，推板上部固定有凸起的镶套复位块，镶套复位块能与复位槽上下插扣配合，并控制下模镶芯与上模镶芯对合时的定位；将上模镶芯设计成旋转结构，脱模快捷；设置镶套复位块，利用机械原理实现自动控制；采用拉钩方式直接将定模和动模扣连在一起，结构简单；配置上模套主要保护上模镶芯的运行，结构可靠；转动轴承转动灵活，提高脱模的轻便性。
文档编号B29C45/33GK201685414SQ20102019978
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者王洪彪 申请人:王洪彪