专利名称：用于粒子与粉末共混的混料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混料装置，尤其涉及一种用于粒子与粉末共混的混料机。
背景技术：
改性塑料材料在现代工业生产和日常生活中扮演着愈来愈重要的角色，如汽车用 塑料、家电用塑料以及工程塑料、功能塑料等。改性塑料的制备通常采用挤出造粒生产线， 该生产工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序。混合工序是将原材料、辅料 等进行充分均勻的混合，是制备过程的一个重要环节。市场上混合设备种类繁多、鱼龙混杂，以高、低速混合桶为主，主要部件包括桶体、 桨叶、电机和控制面板等。在混合较多种类的原料时，尤其粒子与粉末共混时，因粒子与粉 末的密度不同会出现分层现象，其混合效果不理想，混合不均勻将直接影响产品的质量，导 致材料性能下降。因此，如何将不同密度的各种粒子、粉末的原辅材料混合均勻，是目前面临的一大 难题，对现有设备的改进迫在眉睫。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于粒子与粉末共混的 混料机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现用于粒子与粉末共混的混料机，包括筒身和置于筒身中的搅拌轴，所述搅拌轴上 分布有搅拌叶，特点是所述筒身连同搅拌轴倾斜布置，所述搅拌轴穿过筒身的两端，所述 筒身的两端通过轴承座旋转自如地支承在搅拌轴上，所述搅拌轴的两端通过轴承座旋转自 如地支承于支架上；所述筒身的一端固设有传动轮，所述筒身上的传动轮与安装在支架上 的电机传动连接；所述搅拌轴的一端固设有传动轮，所述搅拌轴上的传动轮与安装在支架 上的另一电机传动连接；所述搅拌轴的转向与筒身的转向相反；另外，所述筒身的高侧端 设有入料口，所述筒身的低侧端设有出料口。进一步地，上述的用于粒子与粉末共混的混料机，其中，所述筒身上的传动轮为皮 带轮，皮带轮通过皮带与安装在支架上的电机传动连接。更进一步地，上述的用于粒子与粉末共混的混料机，其中，所述搅拌轴上的传动轮 为链轮，链轮通过链条与安装在支架上的电机传动连接。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在①本实用新型设计独特，搅拌轴和筒身均由电机提供低速转动动力，通过筒身与 搅拌轴反向低速转动，其本身又具有倾斜角度，使粒子与粉末混合均勻，消除了不同密度的 各种粒子、粉末的原辅材料混合时出现的分层现象；②筒身的高侧端设有入料口，筒身的低侧端设有出料口，非常便于工人加料与放 料操作；[0013]③其设备改进成本十分低廉，实施效果非常理想，使用极为方便。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型的构造示意图。图中各附图标记的含义见下表
权利要求用于粒子与粉末共混的混料机，包括筒身和置于筒身中的搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶，其特征在于所述筒身连同搅拌轴倾斜布置，所述搅拌轴穿过筒身的两端，所述筒身的两端通过轴承座旋转自如地支承在搅拌轴上，所述搅拌轴的两端通过轴承座旋转自如地支承于支架上；所述筒身的一端固设有传动轮，所述筒身上的传动轮与安装在支架上的电机传动连接；所述搅拌轴的一端固设有传动轮，所述搅拌轴上的传动轮与安装在支架上的另一电机传动连接；所述搅拌轴的转向与筒身的转向相反；另外，所述筒身的高侧端设有入料口，所述筒身的低侧端设有出料口。
2.根据权利要求1所述的用于粒子与粉末共混的混料机，其特征在于所述筒身上的 传动轮为皮带轮，皮带轮通过皮带与安装在支架上的电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的用于粒子与粉末共混的混料机，其特征在于所述搅拌轴上 的传动轮为链轮，链轮通过链条与安装在支架上的电机传动连接。
专利摘要本实用新型提供一种用于粒子与粉末共混的混料机，包括筒身和置于筒身中的搅拌轴，搅拌轴上分布有搅拌叶，筒身连同搅拌轴倾斜布置，搅拌轴穿过筒身的两端，筒身的两端通过轴承座旋转自如地支承在搅拌轴上，搅拌轴的两端通过轴承座旋转自如地支承于支架上；筒身的一端固设有传动轮，筒身上的传动轮与安装在支架上的电机传动连接；搅拌轴的一端固设有传动轮，搅拌轴上的传动轮与安装在支架上的另一电机传动连接；搅拌轴的转向与筒身的转向相反；筒身的高侧端设有入料口，筒身的低侧端设有出料口。搅拌轴和筒身均由电机提供低速转动动力，筒身与搅拌轴反向低速转动，使粒子与粉末混合均匀，消除了不同密度的各种粒子、粉末混合时出现的分层现象。
文档编号B29B7/16GK201736360SQ20102025288
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者孙平 申请人:苏州市科创聚合物有限公司