专利名称：塑料容器全自动中空成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料容器中空成型设备，尤其涉及一种能够实现自动生产的塑料容器中空成型机。
背景技术：
目前，国内的1500L以上的塑料中空容器都是采用滚塑手段生产的。大容量容器的出现给人们的生活和生产带来了诸多方便。但是，这种用滚塑手段生产大容量容器具有生产效率低的缺点，以2000L圆形大口桶为例，生产一个需要5-6个小时，而且采用该方法生产的塑料容器的壁厚不均勻，使用寿命短，约为2年。另外，国内的塑料中空成型机最大只能吹制2000L的塑料容器，想要吹制更大容积的产品，在技术上是一个很大的挑战。中国是一个农业大国，养殖业和种植业都需要大量的容器来蓄水，特别的是大型容器。随着人民生活水平的提高，中国人所消费的猪肉、家禽、牛肉和蛋类也在增加，所以养殖业在农村及城市郊区大量兴起，养殖业现在普遍采用自动饮水，所以对塑料水塔容积的要求越来越大。在作物种植区，农药喷洒效率也会受到容器大小的限制。世界上其他国家，特别是缺水地区对特大容积的储水器具的需求也越来越大。以以色列为例，以色列约三分之二的土地为沙漠，人均水资源占有量约为290立方米，属于严重缺水国。世界上缺少水资源的国家很多，这些国家都需要经济耐用的大容积水塔。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产的塑料容器壁厚均勻的塑料容器全自动中空成型机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是塑料容器全自动中空成型机，包括机架，所述机架上滑动安装有开合模装置，所述机架上还安装有挤出装置，所述挤出装置的挤出端安装有塑料容器成形模头；所述开合模装置中央的机架上安装有下吹装置，所述塑料容器成形模头位于所述下吹装置的正上方。作为一种优选的技术方案，所述挤出装置和所述机架之间设有升降装置。作为一种优选的技术方案，所述升降装置包括升降机。作为一种优选的技术方案，所述开合模装置包括位置相对应的两个模板座，所述模板座的内侧安装有模板，所述两个模板座的上端部之间安装有拉杆，所述两个模板座的下端部安装在所述机架上，所述模板座动力连接有合模油缸。作为一种优选的技术方案，所述挤出装置包括塑料挤出机。作为一种优选的技术方案，所述塑料容器全自动中空成型机还包括将塑料容器从所述开合模装置中取出的夹取装置。作为一种优选的技术方案，所述夹取装置包括机械手。作为一种优选的技术方案，所述挤出装置的两侧安装有护栏。由于采用了上述技术方案，塑料容器全自动中空成型机，包括机架，所述机架上滑
3动安装有开合模装置，所述开合模装置上方的机架上安装有挤出装置，所述挤出装置的挤出端安装有塑料容器成形模头；所述开合模装置中央的机架上安装有下吹装置，所述塑料容器成形模头位于所述下吹装置的正上方；工作时，先将原料放入挤出装置的料斗内，经过挤出装置的挤压熔融进入塑料容器成形模头，然后被从塑料容器成形模头的下端慢慢注出初步成型为圆管状，进入到开合模装置内，当管状胚的低端到达下吹装置时，下吹装置启动，向管状胚内吹气，同时开合模装置闭合，等到开合模装置刚好闭合，管状胚在开合模装置上的模具内经过吹气保压等一系列过程成型为成品，整个生产过程机器自动完成，生产的产品壁厚均勻，生产效率高。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图中1_机架；2-开合模装置；21-模板座；22-模板；23-拉杆；24-合模油缸； 3-下吹装置；4-升降机；5-塑料挤出机；6-塑料容器成形模头；7-夹取装置；8-护栏。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，塑料容器全自动中空成型机，包括机架1，所述机架1上滑动安装有开合模装置2，所述开合模装置2包括位置相对应的两个模板座21，所述模板座21的内侧安装有模板22，所述两个模板座21的上端部之间安装有拉杆23，所述两个模板座21 的下端部安装在所述机架1上，所述模板座21动力连接有合模油缸24 ；所述开合模装置2 上方的机架1上安装有挤出装置，所述挤出装置包括塑料挤出机5 (塑料挤出机5为现有技术，这里不再赘述)，所述挤出装置和所述机架1之间设有升降装置，所述升降装置包括升降机4 ；所述挤出装置的挤出端安装有塑料容器成形模头6 ；所述开合模装置2中央的机架 1上安装有下吹装置3，所述塑料容器成形模头6位于所述下吹装置3的正上方；所述塑料容器全自动中空成型机还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括塑料容器成形模头6 和塑料挤出机5的加热与温控单元、壁厚控制单元。所述塑料容器全自动中空成型机还包括将塑料容器从所述开合模装置2中取出的夹取装置7，所述夹取装置7包括机械手。所述挤出装置的两侧安装有护栏8，所述护栏8延伸至所述塑料容器成形模头6的两侧。本机的成型原理为“挤一吹”成型。塑料挤出机5具有较大的扭距以提供充足的绞料动力。经塑料挤出机5塑化的熔融塑料挤到塑料容器成形模头6，储料到一定容积，通过自动控制系统连续地改变塑料容器成形模头6 口模开启度，射料形成型坯进入开合模装置 2中，模板22和模板座21闭合的同时，下吹装置3启动，将产品吹塑成型，然后由夹取装置 7的机械手将制品取出，如此为一个过程，循环进行。具体地，将原材料放入挤出装置的料斗内，原材料经过挤出装置的挤压熔融进入塑料容器成形模头6，在塑料容器成形模头6中初步成型为圆筒状半成品，在此过程中，由自动控制系统控制塑料容器成形模头口模的开启度，达到控制产品壁厚的目的，圆筒状半成品从塑料容器成形模头6的下端慢慢进入到开合模装置2内，同时开合模装置2缓慢闭合，当圆筒状半成品的低端到达下吹装置3时，下吹装置3启动，向圆筒内吹气，此时开合模装置2刚好闭合，圆筒状半成品在开合模装置2 内成型为成品，整个生产过程依靠自动控制系统进行控制，控制过程精确，生产的产品壁厚均勻，使用寿命长，而且该机器的生产效率很高。本机具有以下主要优点1、开合模装置2采用双拉杆结构，开合模装置2刚性好，同时开合模装置的空间大。塑料容器成形模头6采用先进先出原理设计，形成的型坯周向壁厚均勻，成型的制品机械性能好。2、自动化程度高，能完成从上料到取制品的全自动循环。3、生产能力大，能吹塑生产200L-3000L的特大型塑料容器等。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.塑料容器全自动中空成型机，包括机架，其特征在于所述机架上滑动安装有开合模装置，所述机架上还安装有挤出装置，所述挤出装置的挤出端安装有塑料容器成形模头； 所述开合模装置中央的机架上安装有下吹装置，所述塑料容器成形模头位于所述下吹装置的正上方。
2.如权利要求1所述的塑料容器全自动中空成型机，其特征在于所述挤出装置和所述机架之间设有升降装置。
3.如权利要求2所述的塑料容器全自动中空成型机，其特征在于所述升降装置包括升降机。
4.如权利要求1所述的塑料容器全自动中空成型机，其特征在于所述开合模装置包括位置相对应的两个模板座，所述模板座的内侧安装有模板，所述两个模板座的上端部之间安装有拉杆，所述两个模板座的下端部安装在所述机架上，所述模板座动力连接有合模油缸。
5.如权利要求1所述的塑料容器全自动中空成型机，其特征在于所述挤出装置包括塑料挤出机。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的塑料容器全自动中空成型机，其特征在于 所述塑料容器全自动中空成型机还包括夹取装置。
7.如权利要求6所述的塑料容器全自动中空成型机，其特征在于所述夹取装置包括机械手。
8.如权利要求1至5任一权利要求所述的塑料容器全自动中空成型机，其特征在于 所述挤出装置的两侧安装有护栏。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料容器全自动中空成型机，包括机架，机架上安装有开合模装置，机架上还安装有挤出装置，挤出装置的挤出端安装有塑料容器成形模头；机架上安装有下吹装置，塑料容器成形模头位于下吹装置的正上方；工作时，先将原料放入挤出装置的料斗内，经过挤出装置的挤压熔融进入塑料容器成形模头，从其下端慢慢注出初步成型为圆管状，进入到开合模装置内，当管状胚的低端到达下吹装置时，下吹装置启动，向管状胚内吹气，同时开合模装置闭合，等到开合模装置刚好闭合，管状胚在开合模装置上的模具内经过吹气保压等一系列过程成型为成品，整个生产过程由机器自动完成，生产的产品壁厚均匀，生产效率高。
文档编号B29C49/04GK201941151SQ20102065810
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者王卫强, 王玉宽, 翟光彩 申请人:潍坊市华玉塑料机械有限公司