专利名称：三层塑料容器成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型三层塑料容器的中空成型机。
背景技术：
随着科技的进步，人们对汽车的安全性的轻便性要求越来越高，比如汽车油箱，笨重，易腐蚀，质量重的铁皮油箱已经不能满足人们的要求，逐渐被淘汰。耐腐蚀，不渗漏，质量轻，防静电的塑料油箱会得到人们的普遍认可。传统方法制造的塑料油箱，产品厚度不均勻，质量不稳定，而且容易被腐蚀、易渗漏，结合国内市场的发展需求以及实际应用的要求，可以将塑料油箱制造成三层，内层抗静电，外层为抗紫外线层，中间层为高压聚乙烯，但传统的中控成型机只能生产单层产品。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够制造具有三层塑料容器，并且产品壁厚均勻的三层塑料容器成型机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是三层塑料容器成型机，包括机架，所述机架上安装有塑料挤出机，所述塑料挤出机的挤出口连接至塑料容器成形模头组， 所述塑料容器成形模头组包括内层储料成形模头、中层储料成形模头和外层储料成形模头，所述内层储料成形模头与中层储料成形模头之间设有中层料坯通道，所述内层储料成形模头与外层储料成形模头之间设有外层料坯通道；所述塑料容器成形模头组下方的机架上安装有下吹装置，所述下吹装置的两侧安装有开合模装置，所述开合模装置安装在所述机架上。作为一种优选的技术方案，所述塑料挤出机包括电机，所述电机动力连接有减速机，所述减速机连接有机筒螺杆，所述机筒螺杆上靠近所述减速机的一端设有料斗，所述机筒螺杆的另一端设有挤出口。作为一种优选的技术方案，所述外层储料成形模头包括依次叠置且固定在一起的外层注料模体、外层储料模体和外层成形模口，所述外层成形模口与所述外层料坯通道连通。作为一种优选的技术方案，所述中层储料成形模头包括依次叠置且固定在一起的中层注料模体、中层储料模体和中层成形模口 ；所述中层成形模口与所述中层料坯通道连作为一种优选的技术方案，所述内层储料成形模头包括依次叠置且固定在一起的调厚模体、内层注料模体、内层储料模体和内层成形模口 ；所述内层储料成形模头还包括贯穿所述调厚模体、内层注料模体、内层储料模体和内层成形模口的芯棒；所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有与所述芯棒固定连接的调厚活[0012]所述内层注料模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞的低端固定连接到注料杆，所述注料杆套接在所述芯棒上，所述注料杆的下端固定安装有顶盘，所述顶盘的下端固定安装有顶杆，所述顶杆下端固定连接于所述内层储料模体；所述内层储料模体包括料缸，所述料缸上设有内层塑料进口，所述料缸内设有料塞，所述料塞套接在所述芯棒上，所述料塞的上端与所述顶杆固定连接，所述芯棒上设有与所述内层塑料进口连通的内层塑料流道凹槽；所述内层成形模口包括彼此分开的口模和芯模，所述口模与所述料缸固定连接， 所述芯模与所述芯棒末端固定连接；所述内层储料模体和所述内层成形模口之间设有中层料坯入口和外层料坯入口， 所述中层料坯入口与所述中层储料成形模头的中层成形模口通过所述中层料坯通道连接， 所述外层料坯入口与所述外层储料成形模头的外层成形模口通过所述外层料坯通道连接。作为一种优选的技术方案，所述中层料坯入口和所述外层料坯入口沿着芯棒上下错开设置，所述外层料坯入口靠近所述内层成形模口。作为一种优选的技术方案，所述开合模装置包括固定安装在所述机架上的导轨， 所述导轨上滑动安装有模板座，所述模板座内安装有模板，所述模板座上连接有合模油缸。作为一种优选的技术方案，所述模板座和所述模板均设有两个，分别位于所述下吹装置的两侧，所述机架上安装有模板同步装置。作为一种优选的技术方案，所述模板同步装置包括安装在所述机架上的同步齿轮座和安装在所述两个模板座之间的拉杆。作为一种优选的技术方案，所述塑料挤出机和所述机架之间安装有升降机。由于采用了上述技术方案，三层塑料容器成型机，包括机架，所述机架上安装有塑料挤出机，所述塑料挤出机的挤出口连接至塑料容器成形模头组，所述塑料容器成形模头组包括内层储料成形模头、中层储料成形模头和外层储料成形模头，所述内层储料成形模头与中层储料成形模头之间设有使中层塑料和内层塑料汇合的中层料坯通道，所述内层储料成形模头与外层储料成形模头之间设有使外层塑料和中层塑料、内层塑料汇合的外层料坯通道；所述塑料容器成形模头组下方的机架上安装有下吹装置，所述下吹装置的两侧安装有开合模装置，所述开合模装置滑动安装在所述机架上；在三个储料模头内形成的管状坯在内层储料成形模头汇合，中层塑料包覆内层塑料，外层塑料包覆中层塑料，最后由下吹装置吹胀管状坯到模具上，形成产品，产品的三层塑料紧密贴合在一起，结实不渗漏，非常轻便。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是内层储料成形模头的剖视图；图中1-机架；2-塑料挤出机；21-电机；22-减速机；23-机筒螺杆；24-料斗； 25-挤出口 ；3-内层储料成形模头；31-调厚模体；311-调厚缸；312-调厚活塞；32-内层注料模体；321-注料油缸；322-注料活塞；323-注料杆；324-顶盘；325-顶杆；33-内层储料模体；331-料缸；332-内层塑料进口 ；333-料塞；34-内层成形模口 ；341-口模；342-芯模； 35-芯棒；36-中层料坯入口 ；37-外层料坯入口 ；4-中层储料成形模头；41-中层注料模体； 42-中层储料模体；43-中层成形模口 ；5-外层储料成形模头；51-外层注料模体；52-外层储料模体；53-外层成形模口 ；6-中层料坯通道；7-外层料坯通道；8-下吹装置；9-开合模装置；91-导轨；92-模板座；93-模板；94-合模油缸；95-拉杆；96-同步齿轮座；10-升降机；11-机械手。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至3所示，三层塑料容器成型机，包括机架1，所述机架1上安装有塑料挤出机2，所述塑料挤出机2包括电机21，所述电机21动力连接有减速机22，所述减速机22 连接有机筒螺杆23，所述机筒螺杆23上靠近所述减速机22的一端设有料斗M，所述机筒螺杆23的另一端设有挤出口 25 ；所述塑料挤出机2的挤出口 25连接至塑料容器成形模头组，所述塑料容器成形模头组包括内层储料成形模头3、中层储料成形模头4和外层储料成形模头5，所述内层储料成形模头3与中层储料成形模头4之间设有使中层塑料和内层塑料汇合的中层料坯通道6，所述内层储料成形模头3与外层储料成形模头5之间设有使外层塑料和中层塑料、内层塑料汇合的外层料坯通道7 ；所述外层储料成形模头5包括依次叠置且固定在一起的外层注料模体51、外层储料模体52和外层成形模口 53，所述外层成形模口 53与所述外层料坯通道7连通；所述中层储料成形模头4包括依次叠置且固定在一起的中层注料模体41、中层储料模体42和中层成形模口 43，所述中层成形模口 43与所述中层料 通道6连通；所述内层储料成形模头3包括依次叠置且固定在一起的调厚模体31、内层注料模体32、内层储料模体33和内层成形模口 34 ；所述内层储料成形模头3还包括贯穿所述调厚模体31、内层注料模体32、内层储料模体33和内层成形模口 34的芯棒35 ；所述调厚模体31包括调厚缸311，所述调厚缸内安装有与所述芯棒固定连接的调厚活塞312 ；所述内层注料模体32包括注料油缸321，所述注料油缸321内安装有注料活塞322，所述注料活塞 322的低端固定连接到注料杆323，所述注料杆323套接在所述芯棒35上，所述注料杆323 的下端固定安装有顶盘324，所述顶盘324的下端固定安装有顶杆325，所述顶杆325下端固定连接于所述内层储料模体33 ；所述内层储料模体33包括料缸331，所述料缸331上设有内层塑料进口 332，所述料缸331内设有料塞333，所述料塞333套接在所述芯棒35上，所述料塞333的上端与所述顶杆325固定连接，所述芯棒35上设有与所述内层塑料进口 332 连通的内层塑料流道凹槽；所述内层成形模口 34包括彼此分开的口模341和芯模342，所述口模341与所述料缸331固定连接，所述芯模342与所述芯棒35末端固定连接；所述内层储料模体33和所述内层成形模口 34之间设有中层料坯入口 36和外层料坯入口 37，所述中层料坯入口 36和所述外层料坯入口 37沿着芯棒35上下错开设置，所述外层料坯入口 37靠近所述内层成形模口 34;所述中层料坯入口 36与所述中层储料成形模头4的中层成形模口 43通过所述中层料坯通道6连接，所述外层料坯入口 37与所述外层储料成形模头 5的外层成形模口 53通过所述外层料坯通道7连接。所述塑料容器成形模头组下方的机架1上安装有下吹装置8，所述下吹装置8的两侧安装有开合模装置9，所述开合模装置9安装在所述机架1上，所述开合模装置9包括固定安装在所述机架1上的导轨91，所述导轨91上滑动安装有模板座92，所述模板座92内安装有模板93，所述模板座92上连接有合模油缸94 ；所述模板座92和所述模板93均设有两个，分别位于所述下吹装置8的两侧，所述机架1上安装有模板同步装置，所述模板同步装置包括安装在所述机架1上的同步齿轮座96和安装在所述两个模板座92之间的拉杆95。 所述塑料挤出机2和所述机架1之间安装有可以调节塑料挤出机2高度的升降机10，所述升降机10设有四个。三层塑料容器成型机还包括夹取装置，该夹取装置采用机械手11，利用机械手11将成形后的产品从模板93内取出。本机器有三台塑料挤出机2，内层塑料挤出机、中层塑料挤出机和外层塑料挤出机，内层塑料原料通过内层塑料挤出机熔化、混炼等处理后通过内层塑料进口 332进入芯棒35上的内层塑料流道凹槽，经过分流、螺旋、勻化后进入料缸331 ；中层塑料原料通过中层塑料挤出机熔化、混炼等处理后进入中层储料成形模头4内，中层塑料原料经过分流、螺旋、勻化后进入中层储料模体42中，再经过中层成形模口 43、中层料坯通道6和中层料坯入口 36进入内层储料成形模头3中；外层塑料原料通过外层塑料挤出机熔化、混炼等处理后进入外层储料成形模头5内，外层塑料原料经过分流、螺旋、勻化后进入外层储料模体52 中，再经过外层成形模口 53、外层料坯通道7和外层料坯入口 37进入内层储料成形模头3 中；三层塑料在内层储料成形模头3的内层成形模口 34处汇合，内层塑料与中层塑料先汇合形成双层塑料，然后再与外层塑料汇合形成三层塑料，最后由内层成形模口 34排出管状坯，最后由下吹装置吹胀管状坯到模具上，形成产品，产品的三层塑料紧密贴合在一起，结实不渗漏，非常轻便。内层储料模体的调厚原理在内层注料模体32的上端设有调厚模体31，调厚模体 31内设有调厚活塞312，调厚活塞312与芯棒35固定连接，调厚活塞312运动可以带动芯棒35上下移动，芯棒35通过带动芯模342上下运动，来调节芯模342和口模341之间的缝隙宽度，由此来调节内层成形模口 34的大小，达到调节塑料容器壁厚的目的。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.三层塑料容器成型机，包括机架，其特征在于所述机架上安装有塑料挤出机，所述塑料挤出机的挤出口连接至塑料容器成形模头组，所述塑料容器成形模头组包括内层储料成形模头、中层储料成形模头和外层储料成形模头，所述内层储料成形模头与中层储料成形模头之间设有中层料坯通道，所述内层储料成形模头与外层储料成形模头之间设有外层料坯通道；所述塑料容器成形模头组下方的机架上安装有下吹装置，所述下吹装置的两侧安装有开合模装置，所述开合模装置安装在所述机架上。
2.如权利要求1所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述塑料挤出机包括电机， 所述电机动力连接有减速机，所述减速机连接有机筒螺杆，所述机筒螺杆上靠近所述减速机的一端设有料斗，所述机筒螺杆的另一端设有挤出口。
3.如权利要求1所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述外层储料成形模头包括依次叠置且固定在一起的外层注料模体、外层储料模体和外层成形模口，所述外层成形模口与所述外层料坯通道连通。
4.如权利要求1所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述中层储料成形模头包括依次叠置且固定在一起的中层注料模体、中层储料模体和中层成形模口 ；所述中层成形模口与所述中层料坯通道连通。
5.如权利要求1所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述内层储料成形模头包括依次叠置且固定在一起的调厚模体、内层注料模体、内层储料模体和内层成形模口 ；所述内层储料成形模头还包括贯穿所述调厚模体、内层注料模体、内层储料模体和内层成形模口的芯棒；所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有与所述芯棒固定连接的调厚活塞；所述内层注料模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞的低端固定连接到注料杆，所述注料杆套接在所述芯棒上，所述注料杆的下端固定安装有顶盘，所述顶盘的下端固定安装有顶杆，所述顶杆下端固定连接于所述内层储料模体；所述内层储料模体包括料缸，所述料缸上设有内层塑料进口，所述料缸内设有料塞， 所述料塞套接在所述芯棒上，所述料塞的上端与所述顶杆固定连接，所述芯棒上设有与所述内层塑料进口连通的内层塑料流道凹槽；所述内层成形模口包括彼此分开的口模和芯模，所述口模与所述料缸固定连接，所述芯模与所述芯棒末端固定连接；所述内层储料模体和所述内层成形模口之间设有中层料坯入口和外层料坯入口，所述中层料坯入口与所述中层储料成形模头的中层成形模口通过所述中层料坯通道连接，所述外层料坯入口与所述外层储料成形模头的外层成形模口通过所述外层料坯通道连接。
6.如权利要求5所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述中层料坯入口和所述外层料坯入口沿着芯棒上下错开设置，所述外层料坯入口靠近所述内层成形模口。
7.如权利要求1所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述开合模装置包括固定安装在所述机架上的导轨，所述导轨上滑动安装有模板座，所述模板座内安装有模板，所述模板座上连接有合模油缸。
8.如权利要求7所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述模板座和所述模板均设有两个，分别位于所述下吹装置的两侧，所述机架上安装有模板同步装置。
9.如权利要求8所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述模板同步装置包括安装在所述机架上的同步齿轮座和安装在所述两个模板座之间的拉杆。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的三层塑料容器成型机，其特征在于所述塑料挤出机和所述机架之间安装有升降机。
专利摘要本实用新型公开了一种三层塑料容器成型机，包括机架，机架上安装有塑料挤出机，塑料挤出机的挤出口连接至塑料容器成形模头组，塑料容器成形模头组包括内层、中层和外层储料成形模头，内层储料成形模头与中层储料成形模头之间设有使中层塑料和内层塑料汇合的中层料坯通道，内层储料成形模头与外层储料成形模头之间设有使外层塑料和中层塑料、内层塑料汇合的外层料坯通道；塑料容器成形模头组下方的机架上安装有下吹装置，下吹装置的两侧滑动安装有开合模装置；在三个储料模头内形成的管状坯在内层储料成形模头汇合，中层塑料包覆内层塑料，外层塑料包覆中层塑料，最后由下吹装置吹胀管状坯到模具上，形成产品，产品的三层塑料紧密贴合在一起，结实不渗漏，非常轻便。
文档编号B29C47/26GK202062631SQ20102065808
公开日2011年12月7日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者周炳宇, 李海元, 王玉宽 申请人:潍坊市华玉塑料机械有限公司