专利名称：一种冷流道橡胶射出成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶注射成型领域，具体涉及一种冷流道橡胶射出成型模具。
背景技术：
橡胶不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且因其优异特性被广泛的应用于在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业中。目前，造橡胶产品主要采用两种方式，一种是采用普通塑胶成型常用的热流道注射方式，另一种是采用冷流道注射方式。而在传统的橡胶冷流道模具设计中，流道和型腔板之间是使用浇口套连接的，由于浇口套直接接触型腔板，而型腔板的温度在成型时会达到 180度左右，所以浇口套的温度由于热传导也会形成高温，从而导致浇口套内的胶料不能充分冷却，硫化胶有可能会进入产品，从而影响橡胶产品的品质。
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提出的一种冷流道橡胶射出成型模具，降低浇口套周围温度，使其内胶料充分冷却，提高橡胶产品的品质。技术方案为解决上述技术问题，该模具包括进胶口，在其下方依次设有流道板、 冷却单元、隔热板和型腔板，流道与型腔板之间通过浇口套连接，冷却单元内设有循环冷却水路用于对浇口套进行冷却，在浇口套上设有上密封圈和下密封圈。有益效果与现有技术相比，该模具通过循环冷却水路对浇口套周围进行冷却，有效降低了其内胶料的温度，避免了硫化胶进入产品，提高了橡胶产品的品质；并通过在浇口套上设置上密封圈和下密封圈来密封循环水路，避免产生漏水现象，保证了其密封性。
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图所示，本发明所述的一种冷流道橡胶射出成型模具，包括进胶口 1，在其下方依次设有流道板2、冷却单元3、隔热板4和型腔板5，流道6与型腔板5之间通过浇口套7 连接。由于浇口套7与型腔板5直接接触，而型腔板5的温度在成型时会达到180度左右，所以浇口套7由于热量传导也会形成高温，为防止浇口套7内胶料因温度过高而产生硫化胶进入产品现象，在冷却单元3内设有循环冷却水路8对浇口套7进行冷却，在浇口套7 上还设有上密封圈9和下密封圈10来密封该循环冷却水路8，避免产生漏水现象，保证了其密封性。同时，采用高效能隔热材料制成的隔热板4来阻隔型腔板与流道板之间的热量传递，从而实现对胶料温度的有效控制。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种冷流道橡胶射出成型模具，包括进胶口(1)，在其下方依次设有流道板(2)、冷却单元(3)、隔热板(4)和型腔板(5)，流道(6)与型腔板(5)之间通过浇口套(7)连接，其特征在于冷却单元(3)内设有循环冷却水路(8)用于对浇口套(7)进行冷却，在浇口套(7) 上设有上密封圈(9)和下密封圈(10)。
全文摘要
本发明公开了一种冷流道橡胶射出成型模具，包括进胶口，在其下方依次设有流道板、冷却单元、隔热板和型腔板，流道与型腔板之间通过浇口套连接，冷却单元内设有循环冷却水路用于对浇口套进行冷却，有效降低了其内胶料的温度，避免了硫化胶进入产品，提高了橡胶产品的品质；在浇口套上设有上密封圈和下密封圈来密封循环水路，避免产生漏水现象，保证了其密封性。
文档编号B29K21/00GK102179902SQ20111006283
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者那仓孝行 申请人:苏州腾行精密模具有限公司