专利名称：一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料注射模具技术领域，特别是一种具有浇道收缩功能以及电动浇口剪切装置的模具。
背景技术：
塑料注射模具浇注系统一般由主流道、分 流道、冷料穴、浇口组成。浇注系统设计要求压力损失小，将注射压力传递到型腔的各个部分，得到外型清晰、质量优良的塑件，在确保压力的同时浇注系统容纳塑料尽可能少。浇注系统内径对压力降影响非常明显，目前浇注系统内径通常是固定不变的，浇道长径比大，压力损失大，需要较高的充模压力，很容易使产品产生残余应力、气泡、凹陷、熔接痕、组织疏松、塑件翘曲、塑件充模不足等缺陷。如果在注射前期采用大直径浇道，后期靠浇道的收缩来提供及维持高的注射压力，将大大减小注射压力的需求，降低对注射机、模具、浇道等的技术要求。目前注塑成型后的制品是和料把连在一起的，需要下道工序将制品和料把进行剪切，使得生产过程劳动强度大、生产效率低、制品易留疤痕。如果在制品出模前将料把剪断，将省去剪料把的工序，提高生产效率。 目前尚未见到具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种可以控制浇道大小、同时能将浇口与制品自动切断的塑料注射模具，解决目前充模压力高、充模不均勻、塑料制品与料把相连接的问题。本发明所要解决的技术问题可通过以下技术方案实现一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，包括脚模、动模垫板、动模板、定模板、定模底板、凸模、凹模、 浇注系统装置、浇口套、定位环、大导套、大导柱、顶出板、顶出底板、顶杆、冷却水通道，定模板通过紧固件固定在定模底板上，浇注系统装置固定于定模板及定模底板内部，两个凹模固定在定模板中，凹模内设置有冷却水通道，定位环固定在定模底板上，浇口套通过定模底板和浇注系统装置连接，大导套固定在定模板、定模底板上，大导柱固定在动模板上，大导柱与大导套间隙配合，二者可以相对滑动，脚模、动模垫板、动模板通过紧固件相连接，倒锥形冷料穴开在动模板上，两个凸模通过紧固件安装在动模板中，顶杆通过动模垫板、凸模板将制品和料把顶出，顶杆固定在顶出板上，顶出板固定在顶出底板上。浇注系统装置包括浇注系统外壳、可收缩浇道上盖、可收缩浇道下盖、浇道回位顶杆、浇道回位弹簧、浇口剪切装置、浇道压缩装置；浇注系统装置(除浇道压缩装置、剪切刀片压缩杆)经闭模面嵌入到定模板、定模底板内部。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，可收缩浇道上盖、 下盖的主流道直径和分流道始端直径相同，主流道直径可以是分流道末端直径的2倍，可收缩浇道上盖、下盖分流道闭合面是直角梯形，可收缩浇道上盖、下盖与浇注系统外壳接触边缘壁厚切除五分之四，确保和浇道外壳的密封以及可收缩浇道上盖、下盖的闭合，所述的可收缩浇道上盖、下盖在主流道末端各有一个半圆形冷料口。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，可收缩浇道上盖、 下盖上固定着浇道回位顶杆，所述的浇道回位弹簧环绕在浇道回位顶杆外部，两端分别连接可收缩浇道上盖或下盖和浇注系统外壳，在浇道回位弹簧、浇道回位顶杆作用下，可收缩浇道上盖向上运动，可收缩浇道下盖向下运动，浇道达到预设的最大值，所述的浇道回位顶杆、浇道回位弹簧在可收缩浇道上盖、下盖上分别有3个。本发明一种具 有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，浇注系统外壳主流道口有一个和浇口套相连接的圆形浇口，浇口小于闭合的浇道，浇注系统外壳分流道末端各有一个和模腔相连接的U形浇口。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，浇口剪切装置嵌入浇注系统外壳内，U形浇口上方，包括剪切刀片、剪切刀片压缩杆、剪切刀片回位杆、剪切刀片回位弹簧；剪切刀片与剪切刀片回位杆相连接；剪切刀片回位弹簧环绕在剪切刀片回位杆上，上端固定于剪切刀片回位杆上端，下端固定在浇注系统外壳内；剪切刀片压缩杆经定模板上方安装到模具内，与比其直径稍小的剪切刀片回位杆相接触，剪切刀片压缩杆可以通过丝杠、传动电机等方式控制其向下运动。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，浇道压缩装置包括控制可收缩浇道上盖、下盖闭合的浇道压缩杆以及压缩杆外部固定支架，所述浇道压缩杆通过定模板和定模底板上、下方伸入浇注系统，以螺纹形式和可收缩浇道上盖、下盖相连接，浇道压缩杆的另一端固定在压缩杆外部固定支架上，浇道压缩杆在可收缩浇道上盖、下盖分别有3个，所述的压缩杆外部固定支架可以通过丝扛、传动电机等方式控制其向模具内部的压缩运动。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，动模板上有一个和可收缩浇道上盖、下盖冷料口相匹配的倒锥形冷料穴，开模时，倒锥形冷料穴可以将料把拉出，随后顶杆将料把顶出。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，注塑充模时，浇道最大化，降低了压力损失，解决了目前充模压力高，充模过程中易产生气泡、凹陷、充模不足塑件等问题；充模完成后，浇道最小化，减少了料把，同时有利于保压补缩；电动剪切装置在冷却定型阶段快速剪断料把，提高了生产效率，解决了人工剪切制品带来的不美观等问题。
图1为本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具实施例的剖面示意图；图2为本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的浇注系统外壳三维示意图；图3为本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的浇注系统结构三维示意图；图4为图3俯视图；图5为图3后视图6为本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的浇注系统可收缩浇道下盖示意图；图7为图6A-A截面图；图8为本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的浇注系统浇道盖回位装置示意图；
图9为本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的倒锥形冷料穴示意图；图10为本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的浇注系统剪切装置结构简图；图11为本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的浇注系统结构简图(外壳拆除)。
具体实施例方式为了更好地理解和实施，下面结合附图给出具体实施方式
，详细说明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，参见图1，包括脚模 8，动模垫板7，动模板6，定模板5，定模底板4，凸模14，凹模15，浇注系统装置3，浇口套2， 定位环1，大导套13，大导柱12，顶出板9，顶出底板10，顶杆11，冷却水通道16 ；定模板5 通过紧固件固定在定模底板4上，浇注系统装置3固定于定模板5、定模底板4内部及上下方，两个凹模15固定在定模板5中，凹模15内设置有冷却水通道16，定位环1固定在定模底板4上，浇口套2通过定模底板4和浇注系统装置3连接，大导套13固定在定模板5、定模底板4上，大导柱12固定在动模板6上，大导柱12套在大导套13内，脚模8、动模垫板 7、动模板6通过紧固件相连接，倒锥形冷料穴17开在动模板6上，两个凸模14通过紧固件安装在动模板6中，顶杆11通过动模垫板7、凸模板14将制品和料把顶出，顶杆11固定在顶出板9上，顶出板9固定在顶出底板11上。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，浇注系统装置3包括浇注系统外壳18、可收缩浇道上盖21、可收缩浇道下盖22、浇道回位顶杆20、浇道回位弹簧23、浇口剪切装置24、浇道压缩装置19 ；浇注系统装置(除浇道压缩装置19、剪切刀片压缩杆29)经闭模面嵌入到定模板5、定模底板4内部。参见图2 5。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，可收缩浇道上盖 21、下盖22的主流道直径和分流道始端直径相同，主流道直径可以是分流道末端直径的2 倍，可收缩浇道上盖21、下盖22的分流道闭合面是直角梯形，可收缩浇道上盖21、下盖22 与浇注系统外壳18接触边缘壁厚切除五分之四，确保和浇道外壳18的密封以及可收缩浇道上盖21、下盖22的闭合，所述的可收缩浇道上盖21、下盖22在主流道末端各有一个半圆形冷料口 25。参见图6 7。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，可收缩浇道上盖 21、下盖22上固定着浇道回位顶杆20，所述的浇道回位弹簧23环绕在浇道回位顶杆20外部，两端分别连接可收缩浇道上盖21或下盖22和浇注系统外壳18，在浇道回位弹簧23、浇道回位顶杆20作用下，可收缩浇道上盖21向上运动，可收缩浇道下盖22向下运动，浇道达到预设的最大值，所述的浇道回位顶杆20、浇道回位弹簧23在可收缩浇道上盖、下盖22上分别有3个，参见图8。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，浇注系统外壳18 主流道口有一个和浇口套2相连接的圆形浇口 26，圆形浇口 26小于闭合的浇道，浇注系统外壳18分流道末端各有一个和模腔相连接的U形浇口 27。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，浇口剪切装置24 嵌入浇注系统外壳18内，U形浇口 27上方，包括剪切刀片28、剪切刀片压缩杆29、剪切刀片回位杆30、剪切刀片回位弹簧31 ；剪切刀片28与剪切刀片回位杆30相连接；剪切刀片回位弹簧31环绕在剪切刀片回位杆30上，上端固定于剪切刀片回位杆30上端，下端固定在浇注系统外壳18内；剪切刀片压缩杆29经定模板5上方安装到模具内，与比其直径稍小的剪切刀片回位杆29相接触，剪切刀片压缩杆29可以通过丝杠、传动电机等方式控制其向下运动，参见图10。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切 装置的注射模具，浇道压缩装置19 包括控制可收缩浇道上盖21、下盖22闭合的浇道压缩杆32以及压缩杆外部固定支架33， 所述浇道压缩杆32通过定模板5和定模底板4上、下方伸入浇注系统，以螺纹形式和可收缩浇道上盖21、下盖22相连接，浇道压缩杆32的另一端固定在压缩杆外部固定支架33上， 浇道压缩杆32在可收缩浇道上盖21、下盖22分别有3个，所述的压缩杆外部固定支架33 可以通过丝扛、传动电机等方式控制其向模具内部的压缩运动，参见图11。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，动模板上有一个和可收缩浇道冷料口 25相匹配的倒锥形冷料穴17，开模时，倒锥形冷料穴17可以将料把拉出，随后顶杆11将料把顶出，参见图9。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具的工作过程如下闭模阶段，此时浇道处于最大状态；充模阶段，注射喷嘴通过浇口定位环1、浇口套2和我们设计的浇注系统装置3相连接，在大浇道系统内迅速充模；保压阶段，注射机电脑控制台通过丝杠、传动电机等对压缩杆外部固定支架33施加压力，在压缩力作用下可收缩浇道上盖 21、可收缩浇道下盖22闭合，此时浇道达到最小，减小了料把，同时也有助于保压补缩；冷却定型阶段，注射机电脑控制台通过丝扛、传动电机等对剪切刀片压缩杆29施加压力，料把剪断后，注射机电脑控制台去除压力，在剪切刀片回位弹簧31作用下，剪切刀片28复位， 此期间，注射机电脑控制台去除浇道压缩杆32上的压力，在浇道回位弹簧23拉力下，可收缩浇道上盖21、可收缩浇道下盖22分离，浇道回位顶杆20顶到浇注系统外壳18，此时浇道达到最大状态，确保料把从浇道内拉出；开模，塑制品弹出凹模15，附着在凸模14上，倒锥形冷料穴17将料把随动模板6拉出，顶出板9推动顶杆11将制品、料把顶出，如此往复运动。
权利要求
1.一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，包括脚模、动模垫板、动模板、定模板、定模底板、凸模、凹模、浇注系统装置、浇口套、定位环、大导套、大导柱、顶出板、 顶出底板、顶杆、冷却水通道，定模板通过紧固件固定在定模底板上，浇注系统装置固定于定模板及定模底板内部，两个凹模固定在定模板中，凹模内设置有冷却水通道，定位环固定在定模底板上，浇口套通过定模底板和浇注系统装置连接，大导套固定在定模板、定模底板上，大导柱固定在动模板上，大导柱与大导套间隙配合，二者可以相对滑动，脚模、动模垫板、动模板通过紧固件相连接，倒锥形冷料穴开在动模板上，两个凸模通过紧固件安装在动模板中，顶杆通过动模垫板、凸模板将制品和料把顶出，顶杆固定在顶出板上，顶出板固定在顶出底板上，其特征在于浇注系统装置包括浇注系统外壳、可收缩浇道上盖、可收缩浇道下盖、浇道回位顶杆、浇道回位弹簧、浇口剪切装置、浇道压缩装置，浇注系统装置经闭模面嵌入到定模板、定模底板内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，其特征在于所述的浇道盖主流道直径和分流道始端直径相同，主流道直径可以是分流道末端直径的2倍，可收缩浇道上盖、下盖分流道闭合面是直角梯形，可收缩浇道上盖、下盖与浇注系统外壳接触边缘壁厚切除五分之四，所述的可收缩浇道上盖、下盖在主流道末端各有一个半圆形冷料口。
3.根据权利要求1所述的一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，其特征在于所述的可收缩浇道盖上固定着浇道回位顶杆，所述的浇道回位弹簧环绕在浇道回位顶杆外部，连接着可收缩浇道上盖或下盖和浇注系统外壳，所述的浇道回位顶杆、浇道回位弹簧在上、下盖上分别有3个。
4.根据权利要求1所述的一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，其特征在于所述的浇注系统外壳主流道口有一个和浇口套相连接的圆形浇口，圆形浇口小于闭合的浇道，浇注系统外壳分流道末端各有一个和模腔相连接的U形浇口，所述的动模板上有一个和可收缩浇道冷料口相匹配的倒锥形冷料穴。
5.根据权利要求4所述的一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，其特征在于所述的浇口剪切装置嵌入浇注系统外壳内，在U形浇口上方，包括剪切刀片、剪切刀片压缩杆、剪切刀片回位杆、剪切刀片回位弹簧，所述的剪切刀片压缩杆可以通过丝杠、 传动电机控制其向下运动。
6.根据权利要求1所述的一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，其特征在于所述的浇道压缩装置包括控制可收缩浇道上盖、下盖闭合的浇道压缩杆以及压缩杆外部固定支架，所述浇道压缩杆在定模板和定模底板上、下方伸入浇注系统，以螺纹形式和可收缩浇道上盖、下盖相连接，浇道压缩杆的另一端固定在压缩杆外部固定支架上，浇道压缩杆在可收缩浇道上盖、下盖分别有3个，所述的压缩杆外部固定支架可以通过丝扛、传动电机等方式控制其向模具内部的压缩运动。
全文摘要
本发明涉及一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，该注射模包括一种可以控制浇道大小的浇注系统以及一种在熔融状态下将浇口剪切掉的剪切装置。本发明一种具有可收缩浇道和电动浇口剪切装置的注射模具，注塑充模前，浇注系统将可收缩浇道拉伸到最大，使流体以较低压力快速充模，减少了压力损失；保压期间，浇注系统将可收缩浇道压缩到最小，减少了废料，促进保压补缩；冷却定型期间，剪切装置快速剪断浇口，浇注系统将浇道拉伸到最大；开模，顶出制品及废料。本发明降低了注射压力，减少了废料，提高了生产效率，同时解决了充模过程中产生气泡、凹陷、充模不足塑件以及人工剪切制品带来的不美观等问题。
文档编号B29C45/27GK102431126SQ20111035676
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者丁玉梅, 刘勇, 夏令涛, 杨卫民, 焦志伟, 谢鹏程, 邵剑波 申请人:北京化工大学