专利名称：一种冷流道橡胶射出成型模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶射出成型模具，具体涉及一种双层冷流道结构橡胶射出成型模具结构。
背景技术：
橡胶不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且因其优异特性被广泛的应用于在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业中。目前，造橡胶产品主要采用两种方式，一种是采用普通塑胶成型常用的热流道注射方式，另一种是采用冷流道注射方式。冷流道注射方式虽然在工艺上有所改进，但在多型腔模具内，因受流道长短的影响，进胶速度不均衡，型腔内温度不均勻，严重影响了产品的质量稳定性，按照传统的方法，很难控制，在实际生产过程中往往需要很长时间的调试，降低了生产效率。
实用新型内容实用新型目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提出的一种冷流道橡胶射出成型模具结构，解决多型腔进胶速度不均衡的问题。技术方案为解决上述技术问题，该模具包括上模板，在其下依次设有流道板，冷却单元，隔热板和型腔板，进浇口设在上模板上，在所述的流道板内水平的设有主流道， 在其两端分支形成分流道，分流道两端分支形成浇口。主流道和分流道通过纵向流道连接构成通路。有益效果与现有技术相比，该模具结构通过上述两层流道的分布，使得胶料进入各个型腔的流道距离更接近，保证了各流道内进胶速度平衡，使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成，达到最佳效果，在保证产品高产量、高质量的同时，还节约了原材料及能源，降低了成本，提高了生产效率。
图1为本实用新型明结构俯视图；图2为本实用新型结构剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图1、图2所示，该模具结构为一处六的冷流道橡胶射出成型模具，其包括上模板1，在其下依次设有流道板2，冷却单元3，隔热板4和型腔板5，进胶口 6设在上模板1 上。在所述的流道板2内水平的设有主流道7，从其两端向下分支形成分流道8，主流道7 和分流道8通过纵向流道10连接构成通路，从纵向流道10与分流道8连接处为中心向分流道8两端分支形成与六个型腔相通的浇口 9。 工作时，胶料自进胶口 6注入，流入第一层的主流道7内，再经主流道7两侧的纵
3向流道10进入第二层的分流道8内，最后经过分流道8分支进入浇口 9然后流入六个型腔内。由此，通过设置双层流道，使得进入各个型腔的流道距离保持接近，保证了各型腔进胶速度平衡，使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成，射出成型的橡胶产品在保证其高产量、 高质量的同时，还大大节省了橡胶原材料及能源消耗，节省了成本，降低了工人劳动强度， 生产效率得到进一步的提高。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冷流道橡胶射出成型模具结构，包括上模板(1)，在其下依次设有流道板0)， 冷却单元(3)，隔热板(4)和型腔板(5)，进浇口(6)设在上模板(1)上，其特征在于在所述的流道板O)内水平的设有主流道(7)，在其两端分支形成分流道(8)，分流道(8)两端分支形成浇口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冷流道橡胶射出成型模具结构，其特征在于主流道(7) 和分流道(8)通过纵向流道(10)连接构成通路。
专利摘要本实用新型公开了一种冷流道橡胶射出成型模具结构，包括上模板,在其下依次设有流道板,冷却单元,隔热板和型腔板,在所述的流道板内水平的设有主流道,在其两端分支形成分流道,分流道两端分支形成浇口。通过上述两层流道的分布，使得胶料进入各个型腔的流道距离更接近，保证了各流道内进胶速度平衡，使型腔内的橡胶制品射出成型同步完成，达到最佳效果，在保证产品高产量、高质量的同时，还节约了原材料及能源，降低了成本，提高了生产效率。
文档编号B29C45/27GK202053468SQ20112006870
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者那仓孝行 申请人:苏州腾行精密模具有限公司