专利名称：带有镶件的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有镶件的注塑模具。
技术背景注塑模具是用于将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的装置，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产。注塑产品成型周期长，制造成本高，是属于较难加工件。现有的注塑模具的冷却运水设计在固定块上，注塑时无法对镶件进行冷却，镶件无法直接导入运水，成型时，靠固定块冷却水路进行降温，冷却时间慢，导致生产周期较长
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种缩短产品成型时的冷却时间和成型周期的带有镶件的注塑模具。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是带有镶件的注塑模具，它包括动模和与动模相对应设置的定模，定模上设有固定块和镶件，镶件的顶部固定在固定块上， 镶件内部开设有至少一条冷却水道，冷却水道于镶件侧边设有进水口，冷却水道于镶件顶部设有出水口。所述镶件的材质为铍铜。所述冷却水道为两条。两条冷却水道共用一个进水口。所述固定块上开设有贯穿顶部和底部的安装槽，镶件的顶部固定在安装槽中。所述镶件的侧面凸设有冷却部，冷却水道设在冷却部中。本实用新型有益效果在于本实用新型提供的带有镶件的注塑模具，它包括有固定块、镶件，镶件的顶部固定在固定块上，镶件内部开设有至少一条冷却水道，冷却水道于镶件侧边设有进水口，冷却水道于镶件顶部设有出水口，本实用新型通过改进模具结构，将模具的流道变短，并在镶件的冷却水道中导入运水，成型时，加快产品的冷却速度，冷却效果好，缩短产品的冷却时间，且减少了水口料的废料产生，从而缩短产品成型周期，提高生产效率，降低成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的剖视图；图3是本实用新型的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 3所示，本实用新型包括动模(图未示)和与动模相对应设置的定模(图未示)，定模上设有固定块1和镶件2，镶件2 的顶部固定在固定块1上，镶件2内部开设有至少一条冷却水道3，冷却水道3于镶件2侧边设有进水口 31，冷却水道3于镶件2顶部设有出水口 32。镶件2的材质为铍铜，能够加快冷却速度。冷却水道3为两条，两条冷却水道3共用一个进水口 31，能够提高冷却效果。镶件 2的侧面凸设有冷却部21，冷却水道3设在冷却部21中。固定块1上开设有贯穿顶部和底部的安装槽11，镶件2的顶部固定在安装槽11 中，装拆方便。本实用新型通过改进模具结构，将模具的流道变短，并在镶件2的冷却水道3中导入运水，将镶件2材质变更为铍铜材质，成型时，加快产品的冷却速度，冷却效果好，缩短产品的冷却时间，且减少了水口料的废料产生，从而缩短产品成型周期，由原来的42S下降到 15. 8S，提高生产效率，降低成本，使得单位模具材料成本和单位塑胶材料成本相应降低。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.带有镶件的注塑模具，包括动模和与动模相对应设置的定模，定模上设有固定块(1)和镶件O)，镶件O)固定在固定块(1)上，其特征在于所述镶件O)内部开设有至少一条冷却水道(3)，冷却水道(3)于镶件(2)侧边设有进水口(31)，冷却水道(3)于镶件(2)顶部设有出水口(32)。
2.根据权利要求1所述的带有镶件的注塑模具，其特征在于所述镶件O)的材质为铍铜。
3.根据权利要求1所述的带有镶件的注塑模具，其特征在于所述冷却水道C3)为两条。
4.根据权利要求3所述的带有镶件的注塑模具，其特征在于所述两条冷却水道(3) 共用一个进水口(31)。
5.根据权利要求1所述的带有镶件的注塑模具，其特征在于所述固定块(1)上开设有上下贯穿该固定块(1)的安装槽(11)，镶件O)固定在安装槽(11)中。
6.根据权利要求1 5任意一项所述的带有镶件的注塑模具，其特征在于所述镶件 (2)的侧面凸设有冷却部(21)，冷却水道(3)设在冷却部中。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，特指带有镶件的注塑模具，它包括动模和与动模相对应设置的定模，定模上设有固定块和镶件，镶件的顶部固定在固定块上，镶件内部开设有至少一条冷却水道，冷却水道于镶件侧边设有进水口，冷却水道于镶件顶部设有出水口，本实用新型通过改进模具结构，将模具的流道变短，并在镶件的冷却水道中导入运水，加快成型时的冷却速度，冷却效果好，缩短产品成型时的冷却时间，且减少了水口料的废料产生，从而缩短产品成型周期，提高生产效率，降低成本。
文档编号B29C45/73GK202114867SQ20112019536
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者陈舵, 陈陆, 高森 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司