专利名称：一种立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐磨板，特别是指一种立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板。
背景技术：
目前市场上，立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，都采用黑色金属硬化或者有色合金耐磨材料；采用黑色金属硬化造价便宜，但与之配合的零件容易磨损；采用有色合金耐磨材料制作，造价昂贵。并且，这两种类型的耐磨板还有一个共同的缺点由于金属材料导热性好，耐磨板上面安装的高发热零部件产生的热量通过导热性好的金属材料耐磨板传递到下面机座上，引起机床的热变形，直接影响机床的精度。
实用新型内容本实用新型提供一种立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，以解决上述立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板造价昂贵、影响机床的精度的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板， 包括主板，所述主板材料为工程塑料。所述工程塑料是聚四氟乙稀。本实用新型提供的立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，其主板材料为聚四氟乙稀，其导热性能为热导率λ = 0. 13w. (m. k)-1 ；耐磨性能为钢与聚四氟乙稀摩擦因数μ =0. 1 ；耐热性能为聚四氟乙稀使用温度-180 250°C。综上所述，聚四氟乙稀超低的热导率、低摩擦因数和耐热性能，非常适合制造立式液态硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，成本低、不影响机床的精度。
图1是本实用新型的立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。现有技术的结构示意图参见图1，它包括主板，在在主板上有安装孔。不同材料的性能如下导热性能钢铁热导率 λ = 47 58w. (m. k) ；铜合金热导率 λ = 64 109w. (m. k)-1。聚四氟乙稀热导率λ = 0. 13w. (ηιΑΓ1，耐磨性能(无润滑状态靜摩擦):钢与钢摩擦因数μ =0.15钢与黄铜摩擦因数μ =0.19
3[0018]钢与聚四氟乙稀摩擦因数μ =0.1耐热性聚四氟乙稀使用温度-180 250°C (硅橡胶硫化温度168 175°C )综上所述，聚四氟乙稀超低的热导率、低摩擦因数和耐热性能，非常适合制造立式液态硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，成本低、不影响机床的精度。用聚四氟乙稀板材制作的100吨立式液态硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，耐磨板选用的板材，是IOmm厚的聚四氟乙稀板，外型尺寸为机座安装面尺寸，板面平行加工了共 16个M6沉头螺钉安装孔。。对于本实用新型具体实施方式
所阐述的立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，包括主板，其特征在于所述主板材料为工程塑料。
2.根据权利要求1所述的立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，其特征在于所述工程塑料是聚四氟乙稀。
专利摘要本实用新型提供一种立式硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，包括主板，主板材料为工程塑料，所选工程塑料是聚四氟乙稀。由于聚四氟乙稀超低的热导率、低摩擦因数和耐热性能，非常适合制造立式液态硅橡胶硫化机机座上的耐磨板，成本低、不影响机床的精度。
文档编号B29C35/00GK202147337SQ201120195940
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者吴树东, 周振云 申请人:深圳市新劲力机械有限公司