专利名称：塑料模具的模芯导向结构和塑料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料模具。
背景技术：
现有的塑料模具，其导向机构一般是导柱与导套相配合的结构。如图1所示，动模芯1安装在动模芯固定板4中，定模芯2安装在定模芯固定板5中，动模芯1和定模芯2围成型腔，制作出塑料产品3。定模芯2的一侧设有若干导柱7，动模芯1的一侧设有与导柱7数量相同的导套6，合模时，导柱7和导套6相配合，动模芯1和定模芯2的接触面为分型面8和分型面9。这种导向机构可以维持动模芯与定模芯的正确合模，并保持其型腔的正确形状。但是，对于某些细小的产品以及精度要求高的产品，单靠导柱与导套导向定位，并不能获得很好的效果。
实用新型内容针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，有效定位，且能提高产品质量的塑料模具的模芯导向结构和使用这种导向结构的塑料模具。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案塑料模具的模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯；合模时，动模芯和定模芯的接触面为分型面；动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应；合模时，凸起部与凹陷部紧贴。采用这种结构后，即动模芯和定模芯自带导向结构，可有效的控制动模芯和定模芯的闭合，改善产品合模线的大小。凸起部为圆台，分型面位于圆台的上底面；凹陷部内凹部分也为圆台，分型面位于圆台的上底面。此处所说的上底面，指的是半径较小的一个面。采用圆台凸起部与圆台凹陷部相配合的结构，结构简单，定位准确，可有效控制同心度和圆跳动。作为一种优选，可采用两种结构，一种是凸起部位于定模芯上，凹陷部位于动模芯上。另一种是凸起部位于动模芯上，凹陷部位于定模芯上。圆台的母线与下底面之间的夹角大于等于45度。这个范围内的夹角，即大于等于45度和小于90度，导向定位能取得一个较好的效果。一种塑料模具，采用圆台凸起部和圆台凹陷部相配合的塑料模具的模芯导向结构。采用圆台凸起部与圆台凹陷部相配合的结构，结构简单，定位准确，可有效控制同心度和圆跳动。塑料模具包括相互配合的导柱和导套。采用两套导向机构，可大大提高动模芯和定模芯的配合精度，有效提高产品质量。总的说来，本实用新型具有如下优点使动模芯和定模芯精确合模，改善产品合模线的大小，能控制产品数据CPK(制程能力指数)值的稳定。
图1是现有的塑料模具，采用导柱和导套的导向机构。图2是本实用新型的塑料模具，采用导柱和导套的导向机构，以及本实用新型的模芯导向结构。图3是图2的局部放大图。下面是附图的序号和对应的名称
权利要求1.塑料模具的模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯；合模时，动模芯和定模芯的接触面为分型面，其特征在于动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应；合模时，凸起部与凹陷部紧贴。
2.按照权利要求1所述的塑料模具的模芯导向结构，其特征在于所述凸起部为圆台，分型面位于圆台的上底面；凹陷部内凹部分也为圆台，分型面位于圆台的上底面。
3.按照权利要求2所述的塑料模具的模芯导向结构，其特征在于所述凸起部位于定模芯上，凹陷部位于动模芯上。
4.按照权利要求2所述的塑料模具的模芯导向结构，其特征在于所述凸起部位于动模芯上，凹陷部位于定模芯上。
5.按照权利要求2至4中任一项所述的塑料模具的模芯导向结构，其特征在于所述圆台的母线与下底面之间的夹角大于等于45度。
6.一种塑料模具，其特征在于包括权利要求2所述的塑料模具的模芯导向结构。
7.按照权利要求6所述的塑料模具，其特征在于所述塑料模具包括相互配合的导柱和导套。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料模具的模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯；合模时，动模芯和定模芯的接触面为分型面；动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应；合模时，凸起部与凹陷部紧贴。凸起部为圆台，分型面位于圆台的上底面；凹陷部内凹部分也为圆台，分型面位于圆台的上底面。本实用新型还涉及一种包括圆台凸起部和圆台凹陷部的模芯导向结构的塑料模具。本实用新型具有使动模芯和定模芯精确合模，改善产品合模线的大小，能控制产品数据CPK值的稳定的优点，适用于塑料模具领域。
文档编号B29C33/20GK202169660SQ20112024802
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者陈迪华 申请人:惠州永利通金属制品有限公司