专利名称：锁模轴组件升降拨动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁模机构，特别是一种锁模机构的锁模轴组件升降拨动装置。
背景技术：
吹瓶机的模架上安装有锁模机构，工作时，锁模机构可使模架在设定的时间开启或闭合，从而带动模架上的模具随模架同时打开或合拢，以确保瓶胚能被快速送进模具的型腔中进行吹塑成型、以及确保成品瓶能被快速从模具的型腔中取出，如此频繁重复地进行。而为响应国家关于节能减排和低碳经济的环保号召，吹瓶机已朝全自动、高速运行的方向发展，以提高对能源的利用率，而吹瓶机能否实现全自动、高速运行的一个重要因素在于锁模装置能否顺利实现开启或闭合模架。如图1所述为现有技术的一种锁模机构，其采用双轴锁模机构，包括安装在模架上可同时上下滑动的锁模轴组件100和导向轴组件200，其中锁模轴组件100的锁模轴的下部安装有滚轮组件300，锁模轴组件100和导向轴组件200之间通过连接件400连接，工作时，锁模机构随机架转动，当滚轮组件300的第一滚轮301运行至锁模导轨(图中未表示) 时，第一滚轮301沿锁模导轨的轨迹滚动的同时，带动锁模轴和导向轴组件200升降，从而带动锁模轴上的锁模销插入或退出模架的锁鼻孔，使左、右模架500、600能够在开合模连杆机构(图中未表示)的作用下开启或闭合，从而带动模具同时打开或合拢，以使瓶胚能被快速送进模具的型腔中进行吹塑成型、以及使成品瓶能被快速从模具的型腔中取出，在整个工作过程中，导向轴组件200则对锁模轴的升降起导向作用。此种锁模机构虽然能够较好地满足中、低速吹瓶机的锁模要求，但却无法满足全自动高速吹瓶机的锁模要求，原因在于1、在吹瓶机高速运转的情况下，锁模轴和导向轴组件同时升降，常常会发生干涉(憋住) 的现象，从而导致模架开启和闭合不顺畅，严重时，可导致吹瓶机停机，增加吹瓶机的故障率。2、锁模机构增设导向轴组件200，加大了吹瓶主机的重量，使主机相应的转动惯量和离心力加大，制约着全自动高速吹瓶机的运行速度。3、第一滚轮301运行至锁模导轨时，由于惯性力，第一滚轮301和锁模导轨之间会产生一种相互作用的冲击力，此冲击力对锁模轴的横向作用，容易导致锁模轴发生弯曲变形，而这种弯曲变形一方面会使锁模轴与导向轴组件之间更容易发生干涉，导致锁模轴憋死，最终使吹瓶机停机，另一方面则加剧了锁模轴的磨损，大幅度缩短了锁模轴的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可平稳驱动锁模组件升降的拨动装置，其能使锁模机构满足全自动高速吹瓶机的锁模要求，减少吹瓶机的故障率，并提高锁模轴的使用寿命。本实用新型所述的锁模轴组件升降拨动装置，包括固定在锁模轴下部的拨动块， 以及用于驱动拨动块升降的摆臂构件，所述的摆臂构件包括固定在模架上的基座，基座上铰接有摆臂，摆臂的一侧安装滚轮组件，另一侧延伸出拨动轴，拨动块与拨动轴相向的面有供拨动轴伸入的滑道。本实用新型在锁模轴的下部固定有拨动块，以及在模架固定有可驱动拨动块升降的摆臂构件，当滚轮组件的第一滚轮运行至锁模导轨位置后，第一滚轮沿锁模导轨的轨迹滚动的同时，锁模导轨驱使滚轮组件的第一滚轮带动拨动轴和摆臂绕摆臂的铰轴作弧形摆动，当拨动轴向上摆动时，其可驱动拨动块向上升并带动整个锁模轴组件上升，使锁模轴组件上的锁模销退出模架的锁模孔，进而使开合模连杆机构能将左右模架打开；当拨动轴向下摆动时，其可驱动拨动块向下降并带动整个锁模轴组件下降，使锁模轴组件上的锁模销插入模架的锁模孔，进而将经开合模连杆机构合拢后的左右模架闭合，从而使锁模机构能够平稳地实现对模架的开启和闭合，而无须采用导向轴组件进行导向，因此，可彻底避免现有技术中因吹瓶主机高速运行而导致双轴(锁模轴和导向轴)干涉(憋住)、进而导致吹瓶机停机的情况发生，并且减轻了吹瓶主机的重量，相应减少吹瓶主机旋转时的转动惯量和离心力，使全自动旋转式吹瓶机可向更高速运行的方向发展。另外，滚轮组件运行至锁模导轨的位置时，虽然由于惯性力，第一滚轮和锁模导轨之间仍会产生一种相互作用的冲击力，但此时锁模导轨对第一滚轮的冲击力却由滚轮组件的滚轮轴和摆臂的铰轴共同承受，并且拨动轴是上下摆动时通过在拨动块的滑道中的滑动来驱动拨动块升降的，这样，锁模导轨对第一滚轮的冲击力就变成拨动轴推动拨动块升降的驱动力，因此该冲击力不会形成对锁模轴的横向冲击力，也就避免了因横向冲击力而导致锁模轴发生弯曲变形的情况发生，从而使锁模轴组件能够更加顺畅地实现升降以开启或闭合模架，并可大幅度减少锁模轴的磨损几率，提高锁模轴的使用寿命。
图1是现有技术的使用状态图。图2是本实用新型的使用状态图。图3是本实用新型的摆臂构件的结构示意图。图4是本实用新型的拨动块的结构示意图。图5是本实用新型的拨动块安装在锁模轴组件上的装配图。
具体实施方式
如图2至5所示，本实用新型所述的锁模轴组件升降拨动装置，包括固定在锁模轴组件1的锁模轴11下部的拨动块10，以及用于驱动拨动块10升降的摆臂构件，所述的摆臂构件包括固定在模架上的基座2，基座2上铰接有摆臂3，摆臂3的一侧安装滚轮组件4，该滚轮组件4为现有技术，其主要包括安装在摆臂3上的滚轮轴41、以及安装在滚轮轴41上的第一滚轮42和第二滚轮43，其中第一滚轮41与吹瓶机上的锁模导轨(图中未表示)相配合，摆臂3的另一侧延伸出拨动轴5，拨动块10与拨动轴5相向的面有供拨动轴5伸入的滑道101，拨动块10的上表面与锁模轴1上的复位弹簧12相抵。当滚轮组件4的第一滚轮 42运行至锁模导轨位置后，第一滚轮42沿锁模导轨的轨迹滚动的同时，锁模导轨驱使滚轮组件4的第一滚轮42带动拨动轴5和摆臂3绕摆臂3的铰轴作弧形摆动，当拨动轴5向上摆动时，其可驱动拨动块10向上升并带动整个锁模轴组件1上升，使锁模轴组件1上的锁模销退出模架的锁模孔，进而使开合模连杆机构能将左、右模架6、7打开；当拨动轴向下摆动时，其可驱动拨动块10向下降并带动整个锁模轴组件1下降，使锁模轴组件1上的锁模销13插入模架的锁模孔，进而将经开合模连杆机构合拢后的左、右模架6、7闭合，从而使锁模机构能够平稳地实现对模架的开启和闭合，而无须采用导向轴组件进行导向，因此，可彻底避免现有技术中因吹瓶主机高速运行而导致双轴(锁模轴和导向轴)干涉(憋住)、进而导致吹瓶机停机的情况发生，并且减轻了吹瓶主机的重量，相应减少吹瓶主机旋转时的转动惯量和离心力，使全自动旋转式吹瓶机可向更高速运行的方向发展。另外，滚轮组件4运行至锁模导轨的位置时，虽然由于惯性力，第一滚轮42和锁模导轨之间仍会产生一种相互作用的冲击力，但此时锁模导轨对第一滚轮42的冲击力却可由滚轮组件4的滚轮轴41和摆臂的铰轴共同承受，并且拨动轴5是上下摆动时通过在拨动块10的滑道101中的滑动来驱动拨动块10升降的，这样，锁模导轨对第一滚轮42的冲击力就变成拨动轴5推动拨动块10 升降的驱动力，因此该冲击力不会形成对锁模轴11的横向冲击力，也就避免了因横向冲击力而导致锁模轴11发生弯曲变形的情况发生，从而使锁模轴组件1能够更加顺畅地实现升降以开启或闭合模架，并可大幅度减少锁模轴11的磨损几率，提高锁模轴11的使用寿命。如图2所示，基座2是通过连接螺钉8固定在模架上，该连接螺钉8的数量至少为两个，如图2所示为两个的情况；当然，基座也可以采用现有的其他连接方式(如焊接)固定在模架上，而由于固定连接为常见的连接方式，这里不再进行赘述。如图3所示，所述的基座2上有摆臂轴21，摆臂3铰接在摆臂轴21上可绕摆臂轴 21转动；当然，摆臂3也可以采用现有的其他连接方式铰接在基座上，而由于铰接为常见的连接方式，这里不再对其进行赘述。如图3所示，为减少拨动轴5与滑道101之间的磨损，以及更进一步化解锁模导轨对滚轮组件4以及锁模轴11的冲击力所产生的不良影响，可在拨动轴5上安装拨动轮9，拨动轮9位于滑道101中，并可在滑道101中滚动。所图3所示，所述的拨动轴5可以是滚轮轴41延伸出来的一部分，也可以是固定在摆臂3另一侧上的独立结构，还可以是与摆臂3 —体成型的结构。
权利要求1.一种锁模轴组件升降拨动装置，其特征在于包括固定在锁模轴下部的拨动块，以及用于驱动拨动块升降的摆臂构件，所述的摆臂构件包括固定在模架上的基座，基座上铰接有摆臂，摆臂的一侧安装滚轮组件，另一侧延伸出拨动轴，拨动块与拨动轴相向的面有供拨动轴伸入的滑道。
2.根据权利要求1所述的锁模轴组件升降拨动装置，其特征在于所述的基座通过连接螺钉固定在模架上。
3.根据权利要求1所述的锁模轴组件升降拨动装置，其特征在于所述的基座上有摆臂轴，摆臂铰接在摆臂轴上可绕摆臂轴转动。
4.根据权利要求1所述的锁模轴组件升降拨动装置，其特征在于所述的拨动轴上安装有拨动轮，拨动轮位于滑道中可滚动。
专利摘要本实用新型公开了一种锁模轴组件升降拨动装置，包括固定在锁模轴下部的拨动块，以及用于驱动拨动块升降的摆臂构件，所述的摆臂构件包括固定在模架上的基座，基座上铰接有摆臂，摆臂的一侧安装滚轮组件，另一侧延伸出拨动轴，拨动块与拨动轴相向的面有供拨动轴伸入的滑道。本实用新型能使锁模机构满足全自动高速吹瓶机的锁模要求，减少吹瓶机的故障率，并可大幅度减少锁模轴的磨损几率，提高锁模轴的使用寿命。
文档编号B29L22/00GK202293307SQ201120390839
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年1月11日
发明者刘玲, 吴志刚, 宁远鹏, 邹大群 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司