专利名称：塑品模具的冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具冷却结构，特别指一种应用于瓶盖压塑机成型模具的冷却结构。
背景技术：
压塑机是一种将预定量的热融塑料置入一凹模中，再利用一凸模加压成型的塑料制品成型机具。于实际生产过程发现，刚成型的塑料制品因尚具有温度而仍处于弹性状态， 因此非常不利于利用其它机构将产品移出，所以，在塑料成型的制程中，大部分会保留一段时间让成型的塑品冷却，然而，若塑品冷却所需的时间越长，直接的影响便是会降低整体的生产效能；除此之外，模具在长时间的生产过程下当会逐渐蓄积热量，若没有妥善的将该些热量进行散热处理，该情形将更不利于塑品的降温，更有可能增加成品永久损坏的可能，因此，有必要为模具设想一较佳的冷却结构。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种于成型模穴周围设有冷却水道的塑品模具的冷却结构。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种塑品模具的冷却结构，其特点是该结构包含U型底座、第一型模、第二型模、分水底板、固定环、及圆环壁； 其中，该U型底座上端设有外螺纹，底面设有进水口及出水口 ；该第一型模与第二型模合组后形成可构成塑品外型的母模穴；该分水底板设有表面平整的上表面及下表面，该上表面相对于进水口的位置造设一穿透上下表面的入水孔，并形成高度低于上表面的至少一入水歧道，由入水孔的位置延伸至分水底板的周缘，于下表面则形成有高度低于下表面的至少一回水歧道，由分水底板的周缘汇集到相对于出水口的位置；该固定环具有内螺纹，螺合于 U型底座的外螺纹，将置入该U型底座的第一型模、第二型模及分水底板限制于其中，令第二型模底面紧靠于该分水底板的上表面，而U型底座的底面则紧靠于分水底板的下表面， 并与U型底座圈围出一水腔；该圆环壁为环状体，结合于分水底板的周缘，于该圆环壁的上端开设数个缺口，使分水底板上下的空间通过缺口形成相通。如此，藉由上述结构，冷却水由进水口流经分水底板的入水歧道充满水腔内外层， 进而对二型模的四周围进行冷却作用，水流接着由分水底板的周缘经由回水歧道汇集到回水孔处，最后由出水口排出完成循环，达到冷却模具的效果。
图1是本实用新型较佳实施例的立体分解示意图。图2是本实用新型较佳实施例的剖面组合示意图。图3是本实用新型分水底板的结构立体示意图，分别显示了上表面和下表面。图4是本实用新型较佳实施例的水流动作示意图。标号说明[0012]10. U型底座11.外螺纹12.底面13.进水口14.出水口15.螺栓20.第一型模21.母模穴30.第二型模40.分水底板41.上表面42.入水孔43.回水歧道44.下表面45.入水歧道46.凹槽47.周缘50.固定环51.内螺纹60.圆环壁61.缺口62.水腔70.模具支撑杆具体实施方式
为使本实用新型的结构特征、功效及其它优点能进一步被了解，兹以较佳实施例并配合图式详细说明如后。请参考图1至图4所示，揭示本实用新型塑品模具的冷却结构的较佳实施例，包括 U型底座10、第一型模20、第二型模30、分水底板40、固定环50及圆环壁60。该U型底座10上端设有外螺纹11，底面12则设有可连接出、入水道的进水口 13 及出水口 14，利用螺栓15可将该U型底座10固定于一模具支撑杆70上。该第一型模20与该第二型模30分别为构成塑品外型的部分外模，二者合组后可形成一母模穴21，届时供热融塑料置于其内，再配合一公模将塑料挤压出塑品外型。该分水底板40上下设置有表面为平整的上表面41及下表面44，如图3所示，该上表面41相对于进水口 13的位置造设一穿透上下表面的入水孔42，并形成高度低于上表面 41的至少一入水歧道45，由入水孔42的位置延伸至分水底板40的周缘47，于下表面44则形成有高度低于下表面的至少一回水歧道43，由分水底板的周缘汇集到相对于出水口的位置；另下表面44形成数个凹槽46，系用以包含螺栓15的头部，并有定位的作用。该固定环50具有内螺纹51，螺合于U型底座10的外螺纹11，将置入U型底座10 的第一型模20、第二型模30及分水底板40限制于其中，并与U型底座10圈围出一水腔62， 迭合的构件间令第二型模30底面紧靠于上表面41，而U型底座10的底面12则紧靠于下表面44。该圆环壁60为环状体结合于分水底板40的周缘47，令水腔62区隔成较狭长迂回的空间，于该圆环壁60的上端开设数个缺口 61，使分水底板40上下的空间通过缺口 61形成相通。本实用新型据上述结构加以实施之后，整个模具在运转过程可利用冷却水进出模具内部的形式将热量带出，亦即冷却水可由进水口 13持续提供，水流流经分水底板40的入水歧道45进而充满水腔62靠内层的空间，水流继续通过圆环壁60的缺口 61进入到水腔 62的外层，此时冷却水包围二型模提供了冷却的作用，接着水流由分水底板40的周缘经由回水歧道43汇集到出水口 14并排出，完成冷却水流在模具内部的循环，据此达到冷却模具的效果。
4[0033]以上所述本实用新型的冷却水流动方向，当然也可透过调换进水口及出水口的供水顺位，来达到改变冷却水流方向的效果。经由上述说明，本实用新型的塑品模具的冷却结构，确实已达到预设的目的，完全符合产业的需求，依法提出专利申请，惟，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型，因此本实用新型保护范围当视后附的申请专利范围所界定的为准。
权利要求1. 一种塑品模具的冷却结构，其特征在于该结构包含U型底座、第一型模、第二型模、分水底板、固定环、及圆环壁；其中，该U型底座上端设有外螺纹，底面设有进水口及出水口 ； 该第一型模与第二型模合组后形成可构成塑品外型的母模穴； 该分水底板设有表面平整的上表面及下表面，该上表面相对于进水口的位置造设一穿透上下表面的入水孔，并形成高度低于上表面的至少一入水歧道，由入水孔的位置延伸至分水底板的周缘，于下表面则形成有高度低于下表面的至少一回水歧道，由分水底板的周缘汇集到相对于出水口的位置；该固定环具有内螺纹，螺合于U型底座的外螺纹，将置入该U型底座的第一型模、第二型模及分水底板限制于其中，令第二型模底面紧靠于该分水底板的上表面，而U型底座的底面则紧靠于分水底板的下表面，并与U型底座圈围出一水腔；该圆环壁为环状体，结合于分水底板的周缘，于该圆环壁的上端开设数个缺口，使分水底板上下的空间通过缺口形成相通。
专利摘要一种塑品模具的冷却结构，包含Ｕ型底座、第一型模、第二型模、分水底板、固定环及圆环壁，该Ｕ型底座设有进水口及出水口；该固定环螺合于Ｕ型底座所设外螺纹，将置入该Ｕ型底座的第一型模、第二型模、分水底板限制于其中，并与Ｕ型底座圈围出水腔；该圆环壁结合于分水底板的周缘，令水腔区隔成较狭长迂回的空间，并通过数个缺口形成内外层相通。据此，冷却水由进水口通过入水孔流经分水底板的入水歧道充满水腔，接着由分水底板的周缘经由回水歧道汇集到相对于出水口处排出，达到冷却模具的效果。
文档编号B29C43/52GK202264348SQ20112039556
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者杨富翔 申请人:杨富翔