专利名称：一种塑料制品热成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料机械，具体涉及一种塑料制品热成型机的改进发明。
背景技术：
目前，最先进的国内外塑料制品热成型机只能完成塑料制品的成型和出杯整理， 而不能同时完成塑料制品的贴标和压边，而实际上很多塑料制品需要贴标和压边。目前能完成塑料制品成型和出杯整理的塑料制品热成型机，它具有一个可以180度旋转的旋转接杯台，旋转接杯台只具有两个工作台面，分别对应接杯工位和出杯工位，在接杯工位，热成型机热成型部分的成型模将成型的塑料制品套接到旋转接杯台的杯模上，然后旋转接杯台旋转180度，在出杯工位，杯模底部的吹气孔吹气，将塑料制品吹离杯模，配以旋转接杯台向理杯筒方向的移动，塑料制品在理杯筒内整理，完成出杯整理。由于受到现有技术限制， 在塑料制品热成型机上不能同时进行贴标和压边，所以现有技术生产一个带贴标和压边的塑料制品需要通过成型、贴标和压边的三台设备来完成，生产效率较低，劳动成本较高，设备的档次不能得到很大的提升。
发明内容鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能实现塑料制品成型、贴标、压边和出杯整理全自动化生产的塑料制品热成型机。本实用新型是通过以下技术方案实施的一种塑料制品热成型机，包括热成型部分和辅机部分，辅机部分包括机体和旋转接杯台，旋转接杯台可转动地设在其两侧的左右支承座上，左右支承座在机体上前后滑动设置，其特征在于辅机部分还包括有接标装置、套标装置和压边装置，所述旋转接杯台作 90度的分度转动，旋转接杯台的转动工作面被四等分成四个工作台面，四个工作台面分别对应套标工位、接杯工位、压边工位和出杯工位；所述套标装置在套标工位设置，所述压边装置在压边工位设置，所述接标装置连接在标台和套标装置之间。上述技术方案中，旋转接杯台具有四个工作台面，四个工作台面分别对应套标工位、接杯工位、压边工位和出杯工位；套标装置设在套标工位，将标贴套接到旋转接杯台的杯模上，套标装置上的标贴由接标装置从标台上进行自动吸取转接；热成型机热成型部分的成型模设在接杯工位，首先成型模前翻，成型模的模腔从杯模上吸取到标贴后回位(此时标贴吸附在模腔的内表面)，然后塑料制品在成型模模腔内热成型，此时标贴会紧套在塑料制品上完成贴标，随后成型模二次前翻，将套上标贴的塑料制品套回到杯模上；压边装置设在压边工位，将套接在杯模上的塑料制品进行压边；在出杯工位，杯模底部的吹气孔将塑料制品吹离杯模，配以旋转接杯台向理杯筒方向的移动，塑料制品在理杯筒内整理，完成出杯整理；这样通过旋转接杯台的90度分度转动，就能在一台塑料制品热成型机上完成塑料制品成型、贴标、压边、出杯整理的全自动化生产，与现有技术相比，提高了生产效率，减轻了劳动成本，同时也提升了设备的档次。
3[0007]所述接标装置包括接标座、剪式连杆、接标模和接标模安装板，接标座可翻转设置，剪式连杆连接在接标座上，剪式连杆的伸缩由驱动元件驱动，接标模安装板连接在剪式连杆的中心铰点的铰接轴上，接标模在接标模安装板上固定安装，接标模的周面设有吸气孔，接标座上设有滑轨，接标模安装板上设有滑块，滑块在滑轨上滑动设置。所述接标模多行多列设置，每列接标模在一块接标模安装板上固定安装。所述接标模设有三行七列。采用了剪式连杆结构的接标装置，剪式连杆在接标前完全打开，这样接标的区域就可以很大，配以安装较多的接标模，能同时接收较多通过吸嘴从标台上吸取过来的标贴 (此时的标贴是水平展开的)，当接标模接到水平展开的标贴，由于接标模周面设有的吸气孔的真空吸附作用，水平展开的标贴就会卷拢吸附在接标模的模体上(接标模的模体设计成与塑料制品内腔相匹配的外形)，然后剪式连杆收缩合拢，此时所有的标贴随接标模相互靠近在较小的区域集中；接标模的多行多列设置，使每次接标的标贴的布置更合理，接标的标贴数量也尽量多，所以说，通过上述的接标装置，一次能接收较多的标贴，接标速度快，既一次从标台转送到套标装置的标贴数量也多，这样的接标速度就能更好地与塑料制品的热成型、贴标和压边的速度实现匹配，使塑料制品热成型机能以更快的速度进行生产，提高生产效率。所述压边装置包括底模、压边动模、动模板、导套、导柱和模架，底模在旋转接杯台的工作台面上固定安装，模架在所述左右支承座上固定安装，导柱固定在模架上，动模板通过导套滑动设于导柱上，压边动模活动连接于动模板的底面，压边动模和动模板之间设有弹簧，所述动模板与电机驱动的传送皮带固定连接。压边装置的设置使本实用新型的塑料制品热成型机增加了自动压边功能。所述套标装置包括小滑台、滑座和套标模，套标模的模孔内表面设有真空吸孔，套标模通过导杆滑动设于滑座上由气缸推动，滑座在小滑台上滑动设置由电机带动。上述结构的套标装置，其动作过程是这样的，套标模向上运动从接标装置处接取标贴后回位，通过滑座的输送到达套标工位，随后套标模再次向上运动将标贴套接到旋转接杯台的杯模上。综上所述，本实用新型实现了塑料制品成型、贴标、压边和出杯整理的全自动化生产，提高了生产效率，减轻了劳动成本，也提升了设备的档次，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
图1为本实用新型的辅机部分的立体结构示图图2为图1中去掉接标装置、套标装置和压边装置后的视图图3为图2的左侧方向立体视图图4为压边装置的结构示意图图5为图1中接标装置和套标装置的立体结构示图图6为图5的侧向平视图图7为图5中剪式连杆的正面平视图图中1_理杯筒；2-压边装置；3-旋转接杯台；4a_左墙板；4b_右墙板；5_套标装置；6-标台；7-接标装置；8-左支承座；8a-连接板；9-滑块；10-滑轨；11-杯模，Ila-吹气孔；12-同步带；13-右支承座；14-电机；15-电机；16-同步带；17-电机；18-带轮；19-传送皮带；20-导柱；21-导套；22-弹簧；23-动模板；24-压边动模；25-模架；26-底模；27-接标模；27a-吸气孔；28-接标模安装板；29-接标座；30-电机；31-小滑台；32-同步带；33-剪式连杆；34-驱动气缸；35-套标模；36-滑座；37-导杆；38-气缸；39-滑轨； 40-标贴；41-滑块；42-边铰点；43-摆杆；44-铰接轴。
具体实施方式
参照附图1、2、3，该塑料制品热成型机，包括热成型部分(图中未画出)和辅机部分，热成型部分与现有技术结构基本相同，在这里就不作表述；辅机部分包括机体、旋转接杯台3、理杯筒1、接标装置7、套标装置5和压边装置2，旋转接杯台3可转动地设在其两侧的左右支承座8和13上，右支承座13上设有电机14，电机14通过同步带12带动旋转接杯台3作90度的分度转动，左右支承座8和13上设有滑块9，所述机体的左右墙板4a、4b内侧设有滑轨10，滑块9滑动支承在滑轨10上，左右支承座在机体上前后滑动设置，左支承座8安装有从左墙板内侧伸到左墙板外侧的连接板8a，连接板8a与同步带16固定连接，该同步带16由电机15进行带动，这样一来，电机15动作就能带动左右支承座和旋转接杯台在机体上前后移动；所述旋转接杯台3的转动工作面被四等分成四个工作台面，四个工作台面分别对应套标工位、接杯工位、压边工位和出杯工位，套标工位位于底部，接杯工位位于前部，压边工位为于上部，出杯工位位于后部，每个工作台面上均固定安装有数量相同的二十一个杯模11，杯模11的底部设有吹气孔Ila ；所述套标装置5在套标工位设置，所述压边装置2在压边工位设置，所述接标装置7连接在标台6和套标装置5之间。参照附图1、5、6、7，所述套标装置5包括小滑台31、滑座36和套标模35，套标模 35的模孔内表面设有真空吸孔，套标模35通过导杆37滑动设于滑座36上由气缸38推动， 滑座36在小滑台31上滑动设置，滑座36与同步带32固定连接，该同步带32由电机30进行带动。所述接标装置7包括接标座29、剪式连杆33、接标模27和接标模安装板28，接标座29在机体的右墙板4b外侧可翻转设置由翻转气缸(图中未画出)推动，剪式连杆33由七组短连杆铰接连接而成，具有七个中心铰点和上下侧各六个边铰点，位于最中间位置的中心铰点穿设有铰接轴44，剪式连杆33通过上述铰接轴44与接标座29连接，剪式连杆33 的伸缩由驱动气缸34驱动，驱动气缸34的尾端与边铰点42铰接，驱动气缸34的活塞杆杆端与摆杆43的摆动端铰接，摆杆43固定在所述铰接轴44上，这样驱动气缸34动作就可以推动整个剪式连杆33展开或收缩合拢，所述接标模安装板28设有七块，七块接标模安装板 28分别连接在七个中心铰点的铰接轴上，每块接标模安装板28上固定安装有上下排列的三个接标模27，这样接标装置就具有三行七列的接标模，接标模的模体设计成与塑料制品内腔相匹配的外形，接标模的周面设有吸气孔27a，吸气孔接通真空，所述接标座29上设有滑轨39，接标模安装板28上设有滑块41，滑块41在滑轨39上滑动设置。参照附图4，所述压边装置包括底模26、压边动模24、动模板23、导套21、导柱20 和模架25，底模26在旋转接杯台3设置杯模11的台面上固定安装，模架25在所述左右支承座8和13上固定安装，导柱20固定在模架25上，动模板23通过导套21滑动设于导柱 20上，压边动模24活动连接于动模板23的底面，压边动模24和动模板23之间设有弹簧 22，所述动模板23与电机17驱动的传送皮带19固定连接，当电机17控制带轮18正反转动，传送皮带19就会带动动模板23上下运动，动模板23带动压边动模24和底模26接触和脱开，自动完成对塑料制品的压边。 本实用新型是这样工作的首先，接标装置7从标台6上进行接标，接标前，剪式连杆33完全打开，这样接标的区域就可以很大，二十一个接标模27随剪式连杆展开，能同时接收二十一片通过吸嘴从标台6上吸取过来的标贴40 (此时的标贴是水平展开的)，当接标模27接到水平展开的标贴40，接标模的吸气孔27a开始进行真空吸附，于是水平展开的标贴40就会卷拢吸附在接标模27的模体上，然后剪式连杆收缩合拢，此时所有的标贴随接标模相互靠近在较小的区域集中，随后接标座29翻转一定的角度，接标模27与套标模35 相对，接标模与套标模的模孔一一对应，这时套标模35在气缸38推动下向上运动从接标模27处接取标贴后回位，通过滑座36的输送到达套标工位，在套标工位，套标模35再次向上运动将标贴套接到旋转接杯台3的杯模11上；随着旋转接杯台3作90度的分度转动， 在接杯工位，热成型机热成型部分的成型模前翻，成型模的模腔从杯模11上吸取到标贴后回位(此时标贴吸附在模腔的内表面)，然后塑料制品在成型模模腔内热成型，此时标贴会紧套在塑料制品上完成贴标，随后成型模二次前翻，将套上标贴的塑料制品套回到杯模11 上；在压边工位，压边动模24和底模26接触对套接在杯模上的塑料制品进行压边；在出杯工位，杯模11底部的吹气孔Ila将塑料制品吹离杯模11，配以旋转接杯台3向理杯筒1方向的移动，塑料制品在理杯筒1内整理，完成出杯整理。通过上述动作，在一台塑料制品热成型机上就能完成塑料制品成型、贴标、压边、出杯整理的全自动化生产，提高了生产效率， 减轻了劳动成本，同时也提升了设备的档次。
权利要求1.一种塑料制品热成型机，包括热成型部分和辅机部分，辅机部分包括机体和旋转接杯台(3 )，旋转接杯台(3 )可转动地设在其两侧的左右支承座(8、13 )上，左右支承座(8、13 ) 在机体上前后滑动设置，其特征在于辅机部分还包括有接标装置(7)、套标装置(5)和压边装置(2)，所述旋转接杯台(3)作90度的分度转动，旋转接杯台(3)的转动工作面被四等分成四个工作台面，四个工作台面分别对应套标工位、接杯工位、压边工位和出杯工位；所述套标装置(5 )在套标工位设置，所述压边装置(2 )在压边工位设置，所述接标装置(7 )连接在标台(6)和套标装置(5)之间。
2.如权利要求1所述的一种塑料制品热成型机，其特征在于所述接标装置(7)包括接标座(29)、剪式连杆(33)、接标模(27)和接标模安装板(28)，接标座(29)可翻转设置，剪式连杆(33 )连接在接标座(29 )上，剪式连杆(33 )的伸缩由驱动元件驱动，接标模安装板(28 ) 连接在剪式连杆(33)的中心铰点的铰接轴上，接标模(27)在接标模安装板(28)上固定安装，接标模(27)的周面设有吸气孔(27a)，接标座(29)上设有滑轨(39)，接标模安装板(28) 上设有滑块(41)，滑块(41)在滑轨(39 )上滑动设置。
3.如权利要求2所述的一种塑料制品热成型机，其特征在于所述接标模(27)多行多列设置，每列接标模(27)在一块接标模安装板(28)上固定安装。
4.如权利要求3所述的一种塑料制品热成型机，其特征在于所述接标模(27)设有三行七列。
5.如权利要求1所述的一种塑料制品热成型机，其特征在于所述压边装置(2)包括底模(26 )、压边动模(24)、动模板(23 )、导套(21)、导柱(20 )和模架(25 )，底模(26 )在旋转接杯台(3)的工作台面上固定安装，模架(25)在所述左右支承座(8、13)上固定安装，导柱 (20)固定在模架(25)上，动模板(23)通过导套(21)滑动设于导柱(20)上，压边动模(24) 活动连接于动模板(23)的底面，压边动模(24)和动模板(23)之间设有弹簧(22)，所述动模板(23 )与电机(17 )驱动的传送皮带(19 )固定连接。
6.如权利要求1所述的一种塑料制品热成型机，其特征在于所述套标装置(5)包括小滑台(31)、滑座(36)和套标模(35)，套标模(35)的模孔内表面设有真空吸孔，套标模 (35)通过导杆(37)活动设于滑座(36)上由气缸(38)推动，滑座(36)在小滑台(31)上滑动设置由电机(30)带动。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料制品热成型机，包括热成型部分和辅机部分，辅机部分包括机体和旋转接杯台，旋转接杯台可转动地设在其两侧的左右支承座上，左右支承座在机体上前后滑动设置，其特征在于辅机部分还包括有接标装置、套标装置和压边装置，所述旋转接杯台作90度的分度转动，旋转接杯台的转动工作面被四等分成四个工作台面，四个工作台面分别对应套标工位、接杯工位、压边工位和出杯工位；所述套标装置在套标工位设置，所述压边装置在压边工位设置，所述接标装置连接在标台和套标装置之间。本实用新型实现了塑料制品成型、贴标、压边和出杯整理的全自动化生产，提高了生产效率，减轻了劳动成本，也提升了设备的档次。
文档编号B29C51/26GK202241958SQ20112041143
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者孙超超, 张华林 申请人:浙江宏华机械塑胶有限公司