蜡模射出成型机用夹具装置制造方法
【专利摘要】蜡模射出成型机用夹具装置具有：模具台，其具有用于载置模具的平面；夹头，其能相对于该模具台在铅垂方向移动；第1引导单元，其与该夹头的移动方向平行地延伸；以及按压部件，其能与上述第1引导部件卡合并沿着上述第1引导单元移动，上述按压部件具有与上述平面平行地延伸的第2引导单元，上述夹头能沿着上述第2引导单元移动。由此，能够均匀地按压蜡模成型用的橡胶模具。
【专利说明】蜡模射出成型机用夹具装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具装置。另外，特别是，涉及用于失蜡铸造的蜡模射出成形装置用夹具装置。
【背景技术】
[0002]作为金属配件等复杂形状的一种精密铸造法，已知失蜡法。在失蜡铸造法中包括以下各阶段:“使橡胶模具成型的橡胶模具成型工序(以下称为第I工序使用橡胶模具使蜡模成型的蜡模成型工序(以下称为第2工序使用蜡模的铸模制作工序(以下称为第3工序)”；“铸造工序(以下称为第4工序)”；以及“进行通过铸造工序得到的铸造物的精加工而得到最终的铸造制品的后工序(以下称为第5工序)”。通过依次执行这些第I工序至弟5工序,完成最终的铸造制品。
[0003]首先，在第I工序的橡胶模具成型工序中，利用硅橡胶制作在内部形成有与最终制品为相同形状的中空图案的橡胶模具。然后，在第2工序的蜡模成型工序中，向该橡胶模具的中空图案射出注入蜡来制作蜡模。在第3工序中，将该蜡模放入铸模原料中使其凝固。然后，用电炉将蜡模熔化来将蜡除去，烧制铸模材料来制作铸模。在第4工序中，向该铸模浇注金属材料进行铸造。在第5工序中，从该铸造品切除不需要的部分，并且进行研磨等最终的精加工。
[0004]本发明所涉及的蜡模射出成形装置用于作为第2工序的蜡工序。因此，参照图5特别来进一步详细地说明作为第I工序的“橡胶模具成型工序”和作为第2工序的“蜡模成型工序”。图5是特别示意性地示出第I工序和第2工序的流程的图。
[0005]在橡胶模具成型工序(图5的I部)中，首先，设计者制作最终制品的形状的原型模型50。然后，向原型模型50装配铸造用的流道(sprue) 51a，制作铸模原型模型51。在外框架52的内侧将硅橡胶53装入中间后，埋入铸模原型模型51。当从其上方进一步装入硅橡胶53从上下方向一边加热一边加压时，橡胶模具20凝固为长方体(箱型)形状。使橡胶模具20在中间由分割面20d分离为上侧橡胶模具20a和下侧橡胶模具20b，将铸模原型模型51取出。当将分割面20d波纹状地分离时，橡胶模具20能够无偏差地进行分离接合。完成在内部形成有铸模原型模型51的中空图案20c的橡胶模具20。在随后的蜡模成型工序中，为了向中空图案20c的内部导入蜡，在橡胶模具20中配置有射蜡喷嘴可合适地嵌合的锥状的蜡注入口 23。
[0006]在紧接在橡胶模具成形工序后的蜡模成型工序(图5的II部)中，使用射蜡装置24如下注入蜡。为了制造优质的铸造物，在向内部注入蜡时，重要的是向橡胶模具20内的中空图案20c的内部以高密度注入蜡。因此，首先，以使橡胶模具20的蜡注入口 23与射蜡装置24的射蜡喷嘴34紧密地接合的方式将橡胶模具20载置于夹具装置30上的橡胶模具台35。将夹具装置30的台板(压板)33下压，向橡胶模具20施加面压(以下称为夹具压力)。然后，使已在射蜡装置24的炉内熔化的蜡经由射蜡喷嘴34和蜡注入口 23注入到中空图案20c内。在注入时，向橡胶模具20内的中空图案20c的内部施加压力，来防止蜡在冷却时收缩。
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
[0008]由于向橡胶模具20内的中空图案20c的内部施加了压力，因此，在向中空图案20c的内部以高密度注入蜡时，如何均匀地赋予由夹具30的台板33对橡胶模具20的“夹具压力”成为问题。不均匀的压力的赋予会招致制品的局部缺陷。
[0009]在均匀地按压橡胶模具20的方面，优选按压中心设定于将橡胶模具20水平放置时的橡胶模具20的中央部。但是，橡胶模具20的大小根据铸造制品的不同而不同，不是一样的。因此，对应各种各样的橡胶模具20来变更按压部是困难的。
[0010]另外，即使能够变更按压部，在该位置使台板在铅垂方向上均匀地下降也是困难的。如果无法使台板均匀地下降，则均匀地按压橡胶模具20是困难的。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本申请发明的目的是，与橡胶模具20的大小无关地提供夹具装置。
[0013]本申请发明的另一目的在于，提供附设于蜡模射出成型装置的夹具装置，该夹具装置的特征在于，具有:模具台，其具有用于载置模具的平面；夹头，其能相对于该模具台在铅垂方向移动?’第I引导单元，其与该夹头的移动方向平行地延伸；以及按压部件，其能与上述第I引导部件卡合并沿着上述第I引导单元移动，上述按压部件具有与上述平面平行地配置的第2引导单元，上述夹头能沿着上述第2引导单元移动。
[0014]发明效果
[0015]根据本发明，能够均匀地按压橡胶模具20。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的夹具装置的侧视图。
[0017]图2是从图1的箭头X观看的图，是本发明的夹具装置的主视图。
[0018]图3是使本发明的夹头移动后的一个状态的图。
[0019]图4是使本发明的夹头移动后的其它状态的图。
[0020]图5是失蜡法的示意性流程图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1和图2来说明夹具装置I。图1和图2是示出本发明的夹具装置I的图。夹具装置I附设于蜡模射出成型装置24，在将橡胶模具20载置于夹具装置I时与射蜡装置24相对，以射蜡喷嘴34延伸的方向与橡胶模具20的蜡注入口 23所在的面垂直的方式设置。用户将射蜡喷嘴34的前端以压入方式插入并卡合到蜡注入口 23的锥部内。图2是从图1的箭头方向X观看的图。射蜡喷嘴34延伸于图1的箭头方向X。
[0022]夹具装置1具备按压部11和支撑台12。按压部11具备:模具台5，其具有用于载置橡胶模具20的平面5a;以及保持部件2a、2b。优选该平面5a是大致水平的。保持部件2a、2b形成相对的夹具的两个面，以夹持模具台5的相对的边的方式在铅垂方向延伸。
[0023]在保持部件2a、2b的上侧配置有例如空气驱动的气缸13。气缸13以气缸轴4能沿着平面5a的法线方向移动的方式配置。平面5a的法线方向代表性的是铅垂方向，气缸轴4能以接近或者远离模具台5的平面5a的方式升降。在气缸轴的前端配置有夹头4a。
[0024]在保持部件2a、2b上配置有与气缸轴4的移动方向平行地延伸的第I引导单元。第I引导单元例如代表性的是以贯通于保持部件2a、2b的方式穿设的长孔8，该长孔8的外形形成为与气缸轴4的移动方向平行。此外，第I引导单元也能够设为以与气缸轴4的移动方向平行地延伸的方式配置的导轨部件。
[0025]在模具台5的上方配置有作为具有平面3c的按压部件的台板3。台板3以平面3c保持与平面5a大致平行地延伸的方式配置。台板3具有作为突起的台板引导销7。台板引导销7的宽度大致与长孔8的短边侧的宽度对应。台板引导销7插入长孔8从而与长孔8卡合。因此，台板3能随着台板引导销7沿长孔8移动。即，台板3能与气缸轴4的移动方向平行地移动，但无法向与气缸轴4的移动方向具有角度的方向移动。
[0026]台板3具有作为第2引导单元的引导导轨3a、3b。引导导轨3a、3b从蜡模射出成型装置沿着蜡模射出喷嘴34延伸的方向延伸。夹头4a的直径大于气缸轴4的直径。引导导轨3a、3b的截面从台板3的上表面3d向夹头4a侧立起。从那里以引导导轨3a和引导导轨3b的宽度成为比气缸轴4的直径大而比夹头4a的直径小的宽度的方式配置。由此，引导导轨3a、3b能夹持夹头4a，从而使台板3和夹头4a结合。另外，优选夹头4a中穿设有槽，引导导轨3a、3b各自的端部嵌入该槽内，从而使引导导轨3a、3b夹持夹头4a。在台板3和夹头4a已结合的状态下，台板3以将平面3c保持为与平面5a大致平行的方式配置。此夕卜，也可以使台板3为中空的部件，使第2引导单元为穿设于台板3的上表面的长孔。使夹头4a置于台板3的内部,气缸轴4从长孔延伸，从而使第2引导单元夹持夹头4a而使台板3和夹头4a结合。此时，只要使长孔延伸的方向为蜡模射出喷嘴34延伸的方向即可。
[0027]在按压部11中配置有螺钉部件15，该螺钉部件15沿着与平面5a平行、蜡模射出成型装置24的射出喷嘴34的延伸方向延伸。螺钉部件15在2个支撑部位15b、15c受到支撑，可转动地保持于夹具部件。螺丝部的一端配置有螺帽15a。另外，与平面5a平行且与螺钉部件15平行地配置有导杆16。
[0028]气缸轴4在铅垂方向贯通作为气缸体部件的气缸轴承6。在气缸轴承6中，与气缸轴4垂直地配置有平行的2个孔。2个孔中的一方是配置有与螺钉部件15的螺丝部对应的螺纹部的贯通孔，另一方是不具有螺纹部的贯通孔。螺钉部件15螺合于配置有螺纹部的贯通孔，导杆16插嵌于不具有螺纹部的贯通孔。当旋转螺钉部件15的螺帽15a时，气缸轴承6能沿着螺纹并沿着蜡模射出成型装置24的射出喷嘴34的延伸方向往返移动。
[0029]接着，参照图3和图4来说明本发明的夹具装置I是如何发挥功能的。图3和图4是示出从图2的箭头Y观看的夹具内部的机构的图。图3的右侧为配置有蜡模射出成型装置24的射出喷嘴34的一侧。
[0030]图3示出将较小的橡胶模具20载置于夹具装置I的模具台5上时的状态。在该情况下，橡胶模具20的中心较靠近蜡模射出成型装置24侧。因此，旋转螺钉部件5的螺帽15a，从而使气缸轴承6向蜡模射出成型装置24的射出喷嘴34侧移动。夹头4a沿着引导导轨3a、3b移动。到夹头4a位于橡胶模具20的按压中心时，使气缸13动作，从而使夹头4a下降。夹头4a将台板3下压，向橡胶模具20施加合适的压力。
[0031]接着，图4示出将较大的橡胶模具20载置于夹具装置I的模具台5上时的状态。旋转螺钉部件5的螺帽15a，从而使气缸轴承6向远离蜡模射出成型装置24的射出喷嘴34的方向移动。由此，气缸夹头4a沿着引导导轨3a、3b移动。到夹头4a位于橡胶模具20的按压中心时，使气缸13动作，从而使夹头4a下降。夹头4a将台板3下压，向橡胶模具20施加合适的压力。在图3和图4中的任一情况下，长孔8均是与夹头4a的位置无关地沿着夹头4a的移动方向穿设，因此，即使夹头4a相对于蜡模射出成型装置24的射出喷嘴34的位置发生了变化，台板3的位置也不会变化。即，能与橡胶模具20的大小无关地总是在相同的位置进行按压。
[0032]工业h的可利用件[0033]本申请发明能够应用于用于失蜡铸造的蜡模射出成形装置用夹具。
[0034]附图标记说明
[0035]I 蜡模射出成形装置用夹具
[0036]2a、2b保持部件
[0037]3台板
[0038]4夹头
[0039]5模具台
[0040]6 气缸体部件(气缸轴承)。
【权利要求】
1.一种夹具装置， 附设于蜡模射出成型装置，其特征在于，具有: 模具台，其具有用于载置模具的平面； 夹头，其能相对于该模具台在铅垂方向移动； 第I引导单元，其与该夹头的移动方向平行地延伸；以及 按压部件，其能与上述第I引导部件卡合并沿着上述第I引导单元移动， 上述按压部件具有与上述平面平行地配置的第2引导单元， 上述夹头能沿着上述第2引导单元移动。
2.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于， 上述第2引导单元沿着上述蜡模射出成型装置的射出喷嘴的延伸方向配置。
3.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于， 上述夹具装置包括螺钉部件， 上述螺钉部件与上述平面平行地沿着上述蜡模射出成型装置的射出喷嘴的延伸方向延伸，以2个部位保持于夹具部件并且可转动， 上述气缸体部件螺合于上述螺钉部件的螺丝部， 上述夹头贯通上述气缸体部件，通过旋转上述螺钉部件能使上述夹头沿着上述第2引导单元移动。
4.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于， 上述第I引导单元是穿设于保持上述按压部件的部件的长孔，上述按压部件具有与上述长孔卡合的突起。
5.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于， 上述第2引导单元夹持上述夹头，从而使上述按压部件与该夹头结合。
【文档编号】B29C33/22GK103826777SQ201180073444
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2011年9月14日 优先权日:2011年9月14日
【发明者】安井深作 申请人:安井贸易株式会社