专利名称：一种注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术：
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在开模过程中，通过推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。现有技术存在流道内的凝料脱离不彻底，影响重复生产的缺陷
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑模具，其结构简单，使用方便，能够彻底地对模具流道内的凝料进行脱离，提高了生产效率。技术方案本发明所述的一种注塑模具，包括支架、动模和定模，所述动模上依次设置有第一固定板、脱料板和第二固定板，还包括两根支撑柱，分别穿过第一固定板，脱料板及第二固定板，所述支撑柱上设置有凸缘，凸缘上设置有用于顶起脱料板的弹簧，所述弹簧穿过第一固定板，所述支撑柱的顶端外壁设置有限制第二固定板移动范围的凸起，所述第二固定板与注塑机上的移动机构连接，所述第二固定板的移动范围大于脱料板的移动范围。为了有效节约空间，所述第二固定板上设置有用于穿过支撑柱的圆孔，所述圆孔的内侧底端设置有与凸起相配合的环形凸缘。进一步,所述动模与定模通过定位孔与定位柱连接定位。进一步，所述动模的动模侧设置有进胶口。具体操作时，首先当第二固定板在注塑机的移动机构带动下向上移动，从而剥料板由于弹簧弹力作用向上移动，带动进料入子移动脱料，完成第一次脱料；当弹簧没有了弹力，不在伸长时，继续移动第二固定板，此时拉料销脱离流道，进行第二次脱料。本发明与现有技术相比，其有益效果是本发明所述的注塑模具结构简单，使用方便，能够彻底地对模具流道内的凝料进行脱离，提供了生产效率，降低了成本。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。如图I所示，一种注塑模具，包括支架I、动模和定模，所述动模与定模通过定位孔与定位柱连接定位，所述动模的动模侧设置有进胶口，所述动模上依次设置有第一固定板
2、脱料板3和第二固定板4，并且该模具还包括两根支撑柱5，分别穿过第一固定板2，脱料板3及第二固定板4，所述支撑柱5上设置有凸缘6，凸缘6上设置有用于顶起脱料板3的弹簧7，所述弹簧7穿过第一固定板2，所述支撑柱5的顶端外壁设置有限制第二固定板4移动范围的凸起8，所述第二固定板4上设置有用于穿过支撑柱的圆孔9，所述圆孔9的内侧底端设置有与凸起8相配合的环形凸缘10，所述第二固定板4与注塑机上的移动机构连 接，所述第二固定板4的移动范围大于脱料板的移动范围。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求
1.一种注塑模具，包括支架、动模和定模，所述动模上依次设置有第一固定板、脱料板和第二固定板，其特征在于，还包括两根支撑柱，分别穿过第一固定板，脱料板及第二固定板，所述支撑柱上设置有凸缘，凸缘上设置有用于顶起脱料板的弹簧，所述弹簧穿过第一固定板，所述支撑柱的顶端外壁设置有限制第二固定板移动范围的凸起，所述第二固定板与注塑机上的移动机构连接，所述第二固定板的移动范围大于脱料板的移动范围。
2.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于，所述第二固定板上设置有用于穿过支 撑柱的圆孔，所述圆孔的内侧底端设置有与凸起相配合的环形凸缘。
3.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于，所述动模与定模通过定位孔与定位柱连接定位。
4.根据权利要求I所述的注塑模具，其特征在于，所述动模的动模侧设置有进胶口。
全文摘要
本发明公开一种注塑模具，包括支架、动模和定模，所述动模上依次设置有第一固定板、脱料板和第二固定板，还包括两根支撑柱，分别穿过第一固定板，脱料板及第二固定板，所述支撑柱上设置有凸缘，凸缘上设置有用于顶起脱料板的弹簧，所述弹簧穿过第一固定板，所述支撑柱的顶端外壁设置有限制第二固定板移动范围的凸起，所述第二固定板与注塑机上的移动机构连接，所述第二固定板的移动范围大于脱料板的移动范围；本发明结构简单，使用方便，能够彻底地对模具流道内的凝料进行脱离，提供了生产效率，降低了成本。
文档编号B29C45/26GK102794890SQ20121033809
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者黄小兵, 陈宗慧, 杨振 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司