专利名称：一种模内可通气的精密注塑成型模具的制作方法
技术领域：
一种模内可通气的精密注塑成型模具技术领域:[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说涉及一种模内可通气的精密注塑成型模具。
背景技术：
:[0002]现有的模具中的产品在注塑成型后一般为模外接吹气管吹气，此操作在成型时增加成型周期，造成粉尘，增加不良品。实用新型内容:[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种模内可通气的精密注塑成型模具，它通过在母模内部通气，缩短产品成型周期，减少不良品。[0004]本实用新型的技术解决措施如下:[0005]一种模内可通气的精密注塑成型模具，包括母模，所述母模中部成型有注塑成型凹槽，母模内部设有横向长孔和竖向孔，竖向孔一端与横向长孔相通、另一端与注塑成型凹槽相通；横向长孔的进气端与通气管相通。[0006]所述横向长孔和竖向孔分布在注塑成型凹槽下方的母模内。[0007]所述母模内部成型有两条横向长孔和八条竖向孔，每条横向长孔与四条竖向孔相通，两条横向长孔相互平行，每条竖向孔相互平行。[0008]本实用新型的有益效果在于:它在开模的一瞬间，通过通气管内通气进入横向长孔再从竖向孔吹入注塑成型凹槽，从内部吹气，使产品快速冷却，从而防止产品与模具由于粘合而产生粉尘，缩短产品成型周期，减少不良品。
:[0009]
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011]图2为图1的俯视图。[0012]主要元件符号说明:1、母模；11、注塑成型凹槽；2、横向长孔；3、竖向孔。
具体实施方式
:[0013]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。[0014]实施例:见图1至2所示，一种模内可通气的精密注塑成型模具，包括母模1，所述母模I中部成型有注塑成型凹槽11，母模I内部设有横向长孔2和竖向孔3，竖向孔3 —端与横向长孔2相通、另一端与注塑成型凹槽11相通；横向长孔2的进气端与通气管相通，通气管与气动电磁阀想通，气动电磁阀通过电脑控制。[0015]所述横向长孔2和竖向孔3分布在注塑成型凹槽11下方的母模I内，母模I内部成型有两条横向长孔2和八条竖向孔3，每条横向长孔2与四条竖向孔3相通，两条横向长孔2相互平行，每条竖向孔3相互平行。[0016]工作原理:通过电脑设定控制通气的时间，当一开模时，通过通气管通气，将气体吹入横向长孔2再进入竖向孔3，最后吹向注塑成型凹槽11，对注塑成型凹槽11内的产品进行吹气，使产品快速冷却，从而防止产品与模具由于粘合而产生粉尘，缩短产品成型周期，减少不良品。
权利要求1.一种模内可通气的精密注塑成型模具，包括母模(1)，其特征在于:所述母模(I)中部成型有注塑成型凹槽(11)，母模(I)内部设有横向长孔(2)和竖向孔(3)，竖向孔(3) —端与横向长孔(2)相通、另一端与注塑成型凹槽(11)相通；横向长孔(2)的进气端与通气管相通。
2.根据权利要求1所述的一种模内可通气的精密注塑成型模具，其特征在于:所述横向长孔(2)和竖向孔(3)分布在注塑成型凹槽(11)下方的母模(I)内。
3.根据权利要求1所述的一种模内可通气的精密注塑成型模具，其特征在于:所述母模(I)内部成型有两条横向长孔(2)和八条竖向孔(3)，每条横向长孔(2)与四条竖向孔(3)相通，两条横向长孔(2 )相互平行，每条竖向孔(3 )相互平行。
专利摘要本实用新型公开了一种模内可通气的精密注塑成型模具，涉及模具技术领域，其包括母模，所述母模中部成型有注塑成型凹槽，母模内部设有横向长孔和竖向孔，竖向孔一端与横向长孔相通、另一端与注塑成型凹槽相通；横向长孔的进气端与通气管相通。本实用新型通过在母模内部通气，缩短产品成型周期，减少不良品。
文档编号B29C45/72GK202965124SQ201220424718
公开日2013年6月5日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者罗郁南 申请人:昆山晨州塑胶有限公司