专利名称：包氟圈成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包氟圈成型模具，其主要用于生产气动密封或液压密封的往复和旋转运动的包氟圈。
二技术背景模具成型是橡胶制品成型的主要方式之一，有时因为模具设计的不合理造成橡胶制品的成型工艺困难，产品合格率低，外观达不到使用要求等实际问题。因此，模具设计的合理与否对生产过程能否顺利实施具有至关重要的意义。包氟圈新型模具结构能够解决以往生产中遇见的诸如合格率低，产品外观缺陷等问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种包覆氟塑料O型橡胶密封圈成型模具一包氟圈成型模具。本实用新型的目的是这样来实现的:本实用新型由上模、下模、压盖三大部分构成，上模模具的分型面与水平方向成45度夹角，模具的内径Dsa= D^p X (1+内径收缩率)，模具断面直径:d模具=d产品X (1+断面收缩率);下模分型面和上模结构的分型面一致，分型面都与水平方向成45度夹角，在上模和下模上分设有模腔,上、下模的模腔尺寸一致，压盖是和下模装配在一起的，压盖的内侧表面也与水平方向成45度夹角，并且其内侧表面应当和模具内侧的45度表面在同一个曲面上。本实用新型针对生产中包氟圈产品成型难，合格率低等实际问题的基础上经过改进而设计出的一种新型结构。同以往普通结构的模具相比较，该结构能够大大提高包氟圈的生产合格率。
四
附图1为本实用新型结构示意图。附图2为本实用新型的上模的结构示意图。附图3为本实用新型的下模的结构示意图。其中:1――上模、2――下模，3――压盖，4—模腔。
五具体实施方式
以下结合附图及实施例来对本实用新型作进一步说细描述。参照附图，本实用新型包氟圈成型模具，包括上模1、下模2、压盖3三大部分构成，上模I模具的分型面与水平方向成45度夹角，模具的内径=Dsa=DmX (1+内径收缩率)，模具断面直径:dSA= d产品X (1+断面收缩率)；下模2分型面和上模I结构的分型面一致，分型面都与水平方向成45度夹角，在上模I和下模2上分设有模腔4，下模2的模腔尺寸和上模I的模腔尺寸一致，压盖3是和下模2装配在一起的，压盖3的内侧表面也与水平方向成45度夹角，并且其内侧表面应当和模具内侧的45度表面在同一个曲面上。
权利要求1.一种包氟圈成型模具，包括上模(I)、下模(2)、压盖(3)三大部分构成，其特征在于:上模(1)模具的分型面与水平方向成45度夹角，模具的内径:Dsa= D^p X (1+内径收缩率)，模具断面直径:dsll=c^sX(l+断面收缩率)；下模(2)分型面和上模(I)结构的分型面一致，分型面都与水平方向成45度夹角，在上模(I)和下模(2)上分设有模腔(4)，上、下模的模腔尺寸一致，压盖(3)是和下模(2)装配在一起的，压盖(3)的内侧表面也与水平方向成4 5度夹角，并且其内侧表面和模具内侧的45度表面在同一个曲面上。
专利摘要本实用新型涉及一种包氟圈成型模具，其主要用于生产气动密封或液压密封的往复和旋转运动的包氟圈，其包括上模、下模、压盖三大部分构成，上模模具的分型面与水平方向成45度夹角，模具的内径D模具＝D产品×(1+内径收缩率)，模具断面直径d模具＝d产品×(1+断面收缩率)；下模分型面和上模结构的分型面一致，分型面都与水平方向成45度夹角，下模的模腔尺寸和上模的模腔尺寸一致，压盖是和下模装配在一起的，压盖的内侧表面也与水平方向成45度夹角，并且其内侧表面应当和模具内侧的45度表面在同一个曲面上。本实用新型针对生产中包氟圈产品成型难，合格率低等实际问题的基础上经过改进而设计出的一种新型结构。同以往普通结构的模具相比较，该结构能够大大提高包氟圈的生产合格率。
文档编号B29L31/26GK202985850SQ20122074943
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者刘明 申请人:西北橡胶塑料研究设计院