专利名称：硫化机脱模剂自动喷淋装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是一种硫化机脱模剂自动喷淋装置。
背景技术：
众所周知，目前公司使用硫化机为B型双模平移式硫化机，在轮胎硫化结束后开模时易出现轮胎粘上模现象。如果人工喷刷脱模剂不及时或者喷刷量少会导致子口钢圈变形，影响外观质量，严重时会出现外观废次品。如喷刷过多会造成脱模剂浪费同时会导致模具内壁表面花脸，影响轮胎外观质量。一般年产能在一百万套左右的全钢丝子午线轮胎制造公司成品轮胎X光检验不合格品率在0.1%左右，按此计算，每年将生产1000多条不合格品，造成一百余万元的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，定时对硫化模具内壁喷淋脱模剂，以达到轮胎自动脱离上模的目的，以此控制子口胎圈变形和脱模剂浪费等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，设有压力储罐，其特征是，压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋风管与介质风管相连，介质风管上安装有另一个气动调节阀门，介质风管及高压风管另一端经高压空气阀门与高压空气总管相连接，喷头固定在风缸的风缸伸缩杆上，风缸的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管、下缸腔进风管、电磁阀与风缸进风总管相连通。本发明的有益效果是，通过程序设定控制该装置定期对模具内壁进行脱模剂喷淋，保证轮胎能够脱离模具，达到自动化生产的前期条件，并且减少因子口钢圈变形不合格品胎的产生，降低质量成本损失。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图中1.压力储罐，2.风缸，3.喷头，4.高压空气阀门，5.气动调节阀门，6.气动调节阀门，7.球形阀，8.电磁阀，9.高压风管，10.介质风管，11.介质管，12.可伸缩螺旋介质管，13.可伸缩螺旋风管，14.模具，15.脱模剂，16.高压空气总管，17.风缸伸缩杆，18.风缸外筒，19.上缸腔进风管，2 0.风缸进风总管，21.下缸腔进风管。
具体实施例方式在图1中，本发明设有压力储罐1，压力储罐I的开口处安装有球形阀7，压力储罐I内插装有介质管11及高压风管9，介质管11的端部位于压力储罐I的底部，介质管11的另一端经可伸缩螺旋介质管12与喷头3的出液孔相连，介质管11上安装有气动调节阀门6，喷头3的吹气孔经可伸缩螺旋风管13与介质风管10相连，介质风管10上安装有另一个气动调节阀门5，介质风管10及高压风管9另一端经高压空气阀门4与高压空气总管16相连接，喷头3固定在风缸2的风缸伸缩杆17上，风缸2的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管19、下缸腔进风管21、电磁阀8与风缸进风总管20相连通。本发明风缸2安装在硫化机后滚床下方，风缸2的风缸外筒18正对硫化机开模极限模具正中位置，当硫化机开模到极限位置后，风缸2由电磁阀8控制，风缸伸缩杆17伸出带动喷头3伸入模具中，通过喷头3将脱模剂均匀喷淋到模具14内壁表面。本发明脱模剂通过压力储罐I进行加压，压力储罐I为密封罐体，上部安装球形阀7用于添加脱模剂，高压风管9接高压空气用于压力储罐I的加压，高压风管9需高于压力储罐I内的脱模剂15液面。介质管11通入储罐底部，介质管11上安装气动调节阀门6控制开关，通过可伸缩螺旋介质管12将脱模剂输入到喷头3。介质风管10通入高压空气，通过气动调节阀门5控制开关，通过可伸缩螺旋风管13 (可伸缩螺旋风管13与喷头3连接，可随喷头3上升下降进行伸缩)将高压空气输入喷头3。本发明当硫化机开模到极限位置后，通过电磁阀8控制风缸2的风缸伸缩杆17上升，带动喷头3伸入硫化模具14内相应位置，气动调节阀门5、气动调节阀门6同时打开，将脱模剂和高压空气同时输入到喷头3，通过喷头3将脱模剂均匀的喷淋到模具14内壁表面，3秒后(可根据实际情况调节时间)气动调节阀6关闭，利用高压空气清理喷头3，I秒钟后气动调节阀5关闭，电 磁阀8控制风缸伸缩杆17下降至原位。
权利要求
1.一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，设有压力储罐，其特征是:压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋风管与介质风管相连，介质风管上安装有另一个气动调节阀门，介质风管及高压风管另一端经高压空气阀门与高压空气总管相连接，喷头固定在风缸的风缸伸缩杆上，风缸的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管 、下缸腔进风管、电磁阀与风缸进风总管相连通。
全文摘要
本发明涉及一种硫化机脱模剂自动喷淋装置，属于轮胎生产设备领域。设有压力储罐，其特征是，压力储罐内插装有介质管及高压风管，介质管的端部位于压力储罐的底部，介质管的另一端经可伸缩螺旋介质管与喷头的出液孔相连，介质管上安装有气动调节阀门，喷头的吹气孔经可伸缩螺旋风管与介质风管相连，介质风管上安装有另一个气动调节阀门，介质风管及高压风管另一端经高压空气阀门与高压空气总管相连接，喷头固定在风缸的风缸伸缩杆上，风缸的上缸腔及下缸腔分别经上缸腔进风管、下缸腔进风管、电磁阀与风缸进风总管相连通。本发明可定时对硫化模具内壁喷淋脱模剂，以达到轮胎自动脱离上模的目的，以此控制子口胎圈变形和脱模剂浪费等问题。
文档编号B29C33/58GK103223385SQ20131017111
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日
发明者丁玉华, 单国玲, 孙庆江, 李创, 丁超, 车长羽, 胡晓鹏 申请人:三角轮胎股份有限公司