一种螺杆自动清洗装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺杆自动清洗装置，包括用于装夹螺杆的清洗架、丝杆、移动工作台和加热圈，所述丝杆的两端安装于清洗架的两端，所述移动工作台一端安装于丝杆，所述加热圈固定于移动工作台另一端，且所述加热圈被螺杆穿过。本发明利用加热圈清洗螺杆，清洗螺杆效果好，效率高，能耗低，使用成本低，噪音小，安全性高，大大降低了作业劳动强度，熔融物料污染小从而可回收。
【专利说明】一种螺杆自动清洗装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及清洗装置，具体涉及一种螺杆自动清洗装置。
【背景技术】
[0002]在塑胶行业中，挤出机和注塑机的应用非常广泛。这些设备都是通过螺杆的压缩、输送、剪切等功能来对塑料进行改性或成型。在换料的时候，前一种物料会粘在螺杆上，为避免污染产品需要将螺杆清理干净。
[0003]目前螺杆的清理有几种方法:1.专用的洗机料冲洗；2.人工用金属工具初步铲刮后用角磨机装上钢丝轮来打磨；3.人工手持用液化气等喷灯来烧；4.利用油槽加热法清理螺杆装置。
[0004]以上是目前在使用或存在的方法，能达到清理的功能，但存在以下缺点:方法1、专用料价格较贵且为一次性使用，故成本较高；而且螺杆清洗完成后，需要在生产现场清理使用过的洗机料，这不仅增加了工作强度，还存在污染现场的风险。方法2、在螺杆常温冷态下，附着的塑料铲敲比较困难，需要消耗很长的时间，劳动强度较大，且容易损伤螺杆。同时用于清洗的钢丝轮消耗很快，需要频繁更换，这将提成清洗成本。方法3、手持工具明火作业，安全风险较高；附着物燃烧时烟气等污染较大，容易对人的身体健康造成影响；也容易令螺杆因加热不均匀而导致局部硬度降低；而且消耗液化气用量较大，增加了清洗成本。方法4、油槽加热需要长时间保持油槽内油温从而能源消耗很大，而且处理长螺杆(挤出机螺杆一般可达到2.5米及以上)时需要体积庞大的油槽，故能耗更大且不安全，而附着物掉在油槽内清理不方便。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，成本低、能耗小且作业效率高的螺杆自动清洗装置。
[0006]本发明的目的通过以下的技术方案实现:本螺杆自动清洗装置，包括用于装夹螺杆的清洗架、丝杆、移动工作台和加热圈，所述丝杆的两端安装于清洗架的两端，所述移动工作台一端安装于丝杆，所述加热圈固定于移动工作台另一端；当螺杆被装夹于清洗架时，所述加热圈被螺杆穿过。具体的，加热圈优选为红外加热圈，且加热圈可以根据实际情况调整长度，从提升清洗效率。
[0007]为进一步提高清洗效果，所述移动工作台的另一端设有洗刷机构，所述洗刷机构包括钢丝刷、弹簧1、连接杆和凸轮扣，所述钢丝刷的洗刷部紧贴螺杆，所述钢丝刷的手柄通过弹簧I与移动工作台连接，所述连接杆的一端与钢丝刷的手柄铰接，另一端穿过移动工作台与凸轮扣铰接。钢丝刷通过连接杆和弹簧I安装于移动工作台，则当丝杆转动时，移动工作台上、下往返移动，则与移动工作台一起往返移动的钢丝刷受到弹簧I的作用，钢丝刷的洗刷部会上、下摆，从而可以增加清洗效果。
[0008]为增加本螺杆自动清洗装置的适用性，所述清洗架包括框架、套紧机构、移动支架、压紧机构和传送机构，所述套紧机构安装于框架的一端，所述压紧机构与套紧机构相对设置，所述压紧机构通过移动支架安装于框架的另一端，所述移动支架被丝杆穿过；所述套紧机构通过传送机构与丝杆的一端连接；所述丝杆的另一端穿过框架的另一端的端面，且所述丝杆的另一端设有手轮。所述压紧机构和套紧机构相对设置，这保证了螺杆被装夹时，螺杆与丝杆平行，提高了清洗的可靠性。而移动支架可以根据螺杆的长度调整其位于框架中的位置。当需要调整移动支架的位置于，通过手轮固定丝杆，防止丝杆转动，然后启动电机，则电机带动移动支架沿着丝杆移动，从而令移动支架移动到合适的位置。
[0009]更加具体的,所述套紧机构包括花键套和传动轴,所述花键套的一端固定于传动轴的一端，所述传动轴安装框架的一端，且所述传动轴的另一端穿过框架的一端的端面，所述传动轴通过传送机构与丝杆的一端连接。
[0010]更加具体的，所述压紧机构包括夹紧套、连接轴、弹簧II和调节手把，所述夹紧套固定于连接轴的一端，所述连接轴的另一端穿过移动支架，且调节手把铰接于连接轴的另一端，所述弹簧II套于连接轴，且位于夹紧套内。
[0011]更加具体的，所述传送机构包括皮带轮1、皮带轮II和皮带，所述皮带轮I安装于传动轴的另一端，所述皮带轮II安装于丝杆的一端，皮带轮I通过皮带与皮带轮II连接。通过传送机构将电机产生的动力传输至螺杆，令螺杆转动，这就保证了钢丝刷能够清洗螺杆的整个圆周表面，而不是仅仅洗刷螺杆的一个曲面，从而提高清洗效率和清洗效果，使螺杆被清洗得更干净。
[0012]为保证清洗的可靠性，所述框架内设有导轨，所述导轨的一端固定于框架的一端，另一端依次穿过移动工作台和移动机架后，再固定于框架的另一端。具体的，导轨采用光杆，且导轨与丝杆平行设置。
[0013]为进一步降低劳动强度，所述移动支架的一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机固定于移动支架的一侧，所述电机的动力输出轴通过减速箱与丝杆连接。由于驱动装置与移动支架是固定连接，则当丝杆被固定时，此时启动电机，则电机会带动移动支架移动，令移动支架处于合适的位置，从而保证稳定地装夹被清洗的螺杆，保证清洗工作的有效进行。
[0014]为提高自动化，更进一点降低劳动强度，所述的螺杆自动清洗装置还包括控制系统，所述控制系统包括两个行程开关和控制箱，所述两个行程开关固定安装于框架内，且分别位于框架的两端；所述两个行程开关均与控制箱连接，所述控制箱安装于移动支架的另一侧。两个行程开关位于框架的两端，从而限制移动工作平台的移动距离，这可防止移动工作台与框架发生碰撞，避免本螺杆自动清洗装置发生损伤。在工作过程中，当移动工作台移动其中一个行程开关时，行程开关将信息传送至控制箱，则控制箱发现指令，令电机停止后再反转，则移动工作台以之前相反的方向进行移动。具体的，控制箱为主要由变频器、单片机和继电器等构成。而行程开关优选为非接触式电磁开关或非接触式光电开关。
[0015]为便于工作人员的操作，所述的螺杆自动清洗装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括转轴和套筒，所述转轴的一端插入套筒，另一端与清洗架固定连接，所述套筒的一端固定于墙上。
[0016]本发明的工作原理:本螺杆自动清洗装置对被清洗的螺杆进行装夹时，清洗架通过旋转机构水平放置，此时将螺杆的一端固定于花键套，另一端被套于夹紧套中，如此装夹好螺杆后。通过旋转机构，清洗架旋转90，令清洗架垂直放置，即令螺杆垂直放置，且螺杆固定于在花键套的一端位于上方。此时启动电机，电机驱动丝杆转动，令移动工作台上、下反复移动，与此同时，启动加热圈对螺杆表面加热，令附着物融化，融化后的附着物，会从螺杆的上端沿着螺杆流至下端然后被收集，从而实现清洗的目的。为了清洗的效率更好，移动工作台还带动钢丝刷上、下移动，从而让对钢丝刷洗刷螺杆的表面。
[0017]本发明相对于现有技术具有如下的优点:
[0018]1、本螺杆自动清洗装置利用加热圈加热，则螺杆上的附着物受热融化，从而令附着物与螺杆快速分离，这利用加热圈对附着物进行加热，从而避免使用明火作业，从而保证了作业的安全；同时融化后的附着物会沿着螺杆自动流走，必要时使用了钢丝刷，这不仅降低了劳动强度，同时此种洗刷方式不会与螺杆产生很大的摩擦，从而令螺杆不容易产生损伤，而且工作效率高。
[0019]2、本螺杆自动清洗装置利用加热圈加热附着物，令附着物融化后可自动沿着螺杆流走，不需要使用洗机剂这种成本较高的物品，这不仅会降低成本，同时还没有污染作业现场的风险，减少对人身体的伤害。
[0020]3、本螺杆自动清洗装置利用加热圈可对螺杆表面均匀加热，令附着物融化后可自动沿着螺杆流走，这避免螺杆因受热不均匀而导致螺杆的局部硬度降低，还避免附着物因燃烧而产生烟气等污染，同时使用电热圈加热的消耗小，成本低。
[0021]4、本螺杆自动清洗装置中的加热圈安装于移动工作台中，则加热圈可沿着螺杆移动，从而可以清洗较长的螺杆，而且即清洗这些较长的螺杆也不需要设计庞大的螺杆自动清洗装置，故不需要消耗大量的能源来保持油槽内油的温度，而且清洗完成也不需要像油槽那样清理附着物。
[0022]5、本螺杆自动清洗装置利用加热圈进行加热，噪音小，同时加热的温度只令附着物融化，不会燃烧，而且融化后的附着会沿着螺杆流走时可被收集，从而可以实现回收利用，避免浪费材料，还减少了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明的一种螺杆自动清洗装置的结构示意图。
[0024]图2是图1中局部a处放大示意图。
[0025]图3是图1中局部b处放大示意图。
[0026]图4是本发明的加热圈的俯视图。
[0027]图5是本发明的加热圈的主视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0029]实施例
[0030]如图1至图3所示的一种螺杆自动清洗装置，包括用于装夹螺杆5的清洗架1、丝杆2、移动工作台3和加热圈4，所述丝杆2的两端安装于清洗架I的两端，所述移动工作台
3一端安装于丝杆2，所述加热圈4固定于移动工作台3另一端；当螺杆5被装夹于清洗架I时，所述加热圈4被螺杆5穿过。具体的，如图4和图5所示，加热圈4优选为红外加热圈。而加热圈4主要由两个截面呈半圆形的主体构成，两个主体的一端通过螺栓19连接一起，另一端固定于移动工作台的另一端。
[0031]为进一步提高清洗效果，如图2所示，所述移动工作台3的另一端设有洗刷机构6，所述洗刷机构包括钢丝刷601、弹簧1602、连接杆603和凸轮扣604，所述钢丝刷601的洗刷部紧贴螺杆5，所述钢丝刷601的手柄通过弹簧1602与移动工作台3连接，所述连接杆603的一端与钢丝刷601的手柄铰接，另一端穿过移动工作台3与凸轮扣604铰接。钢丝刷601通过连接杆603和弹簧1602安装于移动工作台3，则当丝杆2转动时，移动工作台3上、下往返移动，则与移动工作台3 —起往返移动的钢丝刷601受到弹簧1602的作用，钢丝刷601的洗刷部会上、下摆，从而可以增加清洗效果。所述钢丝刷601主要由洗刷部和手柄构成，所述洗刷部的一端紧贴着螺杆5，另一端通过弹簧III605与手柄的一端连接，而手柄的另一端通过弹簧1602与移动工作台3连接，而连接杆603与手柄的铰接处位于弹簧1602和弹簧III605之间。此种设置可增加洗刷部的摆动角度，从提高清洗效果。
[0032]为增加本螺杆自动清洗装置的适用性，所述清洗架I包括框架10、套紧机构8、移动支架11、压紧机构9和传送机构7，所述套紧机构8安装于框架10的一端，所述压紧机构9与套紧机构8相对设置，所述压紧机构9通过移动支架11安装于框架10的另一端，所述移动支架11被丝杆2穿过；所述套紧机构8通过传送机构7与丝杆2的一端连接；所述丝杆2的另一端穿过框架10的另一端的端面，且所述丝杆2的另一端设有手轮18。所述压紧机构9和套紧机构8相对设置，这保证了螺杆5被装夹时，螺杆5与丝杆2平行，提高了清洗的可靠性。而移动支架11可以根据螺杆5的长度调整其位于框架10中的位置。当需要调整移动支架11的位置于，通过手轮18固定丝杆2，防止丝杆2转动，然后启动电机12，则电机12带动移动支架11沿着丝杆2移动，从而令移动支架11移动到合适的位置。
[0033]如图3所示，所述套紧机构8包括花键套801和传动轴802，所述花键套801的一端固定于传动轴802的一端,所述传动轴802安装框架10的一端,且所述传动轴802的另一端穿过框架10的一端的端面，所述传动轴802通过传送机构7与丝杆2的一端连接。
[0034]所述压紧机构9包括夹紧套901、连接轴902、弹簧II903和调节手把904，所述夹紧套901固定于连接轴902的一端，所述连接轴902的另一端穿过移动支架11，且调节手把904铰接于连接轴902的另一端，所述弹簧II903套于连接轴902，且位于夹紧套901内。
[0035]如图3所示，所述传送机构7包括皮带轮1701、皮带轮II702和皮带703，所述皮带轮1701安装于传动轴802的另一端，所述皮带轮II702安装于丝杆2的一端，皮带轮1701通过皮带703与皮带轮II702连接。通过传送机构7将电机12产生的动力传输至螺杆5，令螺杆5转动，这就保证了钢丝刷601能够清洗螺杆5的整个圆周表面，而不是仅仅洗刷螺杆5的一个曲面，从而提高清洗效率和清洗效果，使螺杆5被清洗得更干净。
[0036]为保证清洗的可靠性，所述框架10内设有导轨17，所述导轨17的一端固定于框架10的一端，另一端依次穿过移动工作台3和移动机架11后，再固定于框架10的另一端。具体的，导轨17采用光杆，且导轨17与丝杆平行设置，导轨17位于丝杆2和螺杆5之间。。
[0037]为进一步降低劳动强度，所述移动支架11的一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括电机12和减速箱13,所述电机12固定于移动支架11的一侧，所述电机12的动力输出轴通过减速箱13与丝杆2连接。由于电机12与移动支架11是固定连接，则当丝杆2被固定时，此时启动电机12，则电机12会带动移动支架11移动，令移动支架11移动到合适的位置，从而保证稳定地装夹被清洗的螺杆5，保证清洗工作的有效进行。
[0038]为提高自动化，更进一点降低劳动强度，所述的螺杆自动清洗装置还包括控制系统，所述控制系统包括两个行程开关15和控制箱14，所述两个行程开关15固定安装于框架10内，且分别位于框架10的两端；所述两个行程开关15均与控制箱14连接，所述控制箱14安装于移动支架11的另一侧。两个行程开关15位于框架10的两端，从而限制移动工作平台3的移动距离，这可防止移动工作台3与框架10发生碰撞，避免本螺杆自动清洗装置发生损伤。在工作过程中，当移动工作台3移动其中一个行程开关15时，行程开关15将信息传送至控制箱14，则控制箱14发现指令，令电机12停止后再反转，则移动工作台3以之前相反的方向进行移动。具体的，控制箱12为主要由变频器、单片机和继电器等构成。而行程开关15优选为非接触式电磁开关或非接触式光电开关。
[0039]为便于工作人员的操作，所述的螺杆自动清洗装置还包括旋转机构16,所述旋转机构16包括转轴和套筒，所述转轴的一端插入套筒，另一端与清洗架固定连接，所述套筒的一端固定于墙上。旋转机构16用于调整清洗架I的位置。清洗架I通过旋转机构安装于墙上后，当装夹螺杆5时，清洗架需要处于水平状态，这有利于操作人员装夹螺杆；而当进行清洗螺杆5时，清洗架I处于垂直状态，则螺杆5也将处于垂直状态，这保证螺杆5的清洗，令融化后的附着物沿螺杆5自上向下的流动，方便附着物的回收。
[0040]上述【具体实施方式】为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:包括用于装夹螺杆的清洗架、丝杆、移动工作台和加热圈，所述丝杆的两端安装于清洗架的两端，所述移动工作台一端安装于丝杆，所述加热圈固定于移动工作台另一端；当螺杆被装夹于清洗架时，所述加热圈被螺杆穿过。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:所述移动工作台的另一端设有洗刷机构，所述洗刷机构包括钢丝刷、弹簧1、连接杆和凸轮扣，所述钢丝刷的洗刷部紧贴螺杆，所述钢丝刷的手柄通过弹簧I与移动工作台连接，所述连接杆的一端与钢丝刷的手柄铰接，另一端穿过移动工作台与凸轮扣铰接。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:所述清洗架包括框架、套紧机构、移动支架、压紧机构和传送机构，所述套紧机构安装于框架的一端，所述压紧机构与套紧机构相对设置，所述压紧机构通过移动支架安装于框架的另一端，所述移动支架被丝杆穿过；所述套紧机构通过传送机构与丝杆的一端连接；所述丝杆的另一端穿过框架的另一端的端面，且所述丝杆的另一端设有手轮。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:所述套紧机构包括花键套和传动轴，所述花键套的一端固定于传动轴的一端，所述传动轴安装框架的一端，且所述传动轴的另一端穿过框架的一端的端面，所述传动轴通过传送机构与丝杆的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:所述压紧机构包括夹紧套、连接轴、弹簧II和调节手把，所述夹紧套固定于连接轴的一端，所述连接轴的另一端穿过移动支架，且调节手把铰接于连接轴的另一端，所述弹簧II套于连接轴，且位于夹紧套内。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:所述传送机构包括皮带轮1、皮带轮II和皮带，所述皮带轮I安装于传动轴的另一端，所述皮带轮II安装于丝杆的一端，皮带轮I通过皮带与皮带轮II连接。
7.根据权利要求3所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:所述框架内设有导轨，所述导轨的一端固定于框架的一端，另一端依次穿过移动工作台和移动机架后，再固定于框架的另一端。
8.根据权利要求3所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:所述移动支架的一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机固定于移动支架的一侧，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机的动力输出轴通过减速箱与丝杆连接。
9.根据权利要求3所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:还包括控制系统，所述控制系统包括两个行程开关和控制箱，所述两个行程开关固定安装于框架内，且分别位于框架的两端；所述两个行程开关均与控制箱连接，所述控制箱安装于移动支架的另一侧。
10.根据权利要求1所述的一种螺杆自动清洗装置，其特征在于:还包括旋转机构，所述旋转机构包括转轴和套筒，所述转轴的一端插入套筒，另一端与清洗架固定连接，所述套筒的一端固定于墙上。
【文档编号】B29C45/17GK103465437SQ201310442930
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】刘炜, 李 东, 陈智敏, 张智, 宋晓东, 王海蛟, 陶四平 申请人:天津金发新材料有限公司, 金发科技股份有限公司