塑料热压成型生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料热压成型生产工艺，其包括如下步骤：对压塑模具进行加热，保持压塑模具的温度范围为：125-135℃；将生产原料加入到所述加热的压塑模具的料室中；合模，对生产原料进行加热和加压；投入增塑剂，并搅拌；保持恒温恒压，使生产原料固化定型，形成塑料产品。本发明的塑料热压成型生产工艺简单可控，成本低，便于推广和应用，且其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
【专利说明】 塑料热压成型生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料生产制造领域，尤其涉及一种塑料热压成型生产工艺。
【背景技术】
[0002]塑料是日常生活中、以及工业领域中常常采用的一种产品，其具有非常广泛的应用。塑料在生产过程中，需要使用一定的模具。例如在热压成型生产工艺中，需要使用压塑模具。但是现有的利用压塑模具生产塑料的生产方法工艺较为复杂，且具有一定的污染。
[0003]因此，有必要提供一种改良的塑料热压成型生产工艺。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种塑料热压成型生产工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料热压成型生产工艺，其包括如下步骤:
对压塑模具进行加热，保持压塑模具的温度范围为:125-135°C ；
将生产原料加入到所述加热的压塑模具的料室中；
合模，对生产原料进行加热和加压；
投入增塑剂，并搅拌；
保持恒温恒压，使生产原料固化定型，形成塑料产品。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述塑料热压成型生产工艺还包括对生产原料进行清洗、并干燥处理。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述干燥处理的空气经过分子筛过滤。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述压塑模具的表面硬度为35-45HRC。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述压塑模具的材质为预硬钢、或耐蚀钢。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述增塑剂选自如下化合物中的一种或几种:富马酸酯、或氯化石蜡、或五氯硬脂酸甲酯。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述搅拌通过螺杆搅拌机进行搅拌。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述螺杆搅拌机的螺杆转速为12-18r/min。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的塑料热压成型生产工艺简单可控，成本低，便于推广和应用，且其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1所示为本发明的塑料热压成型生产工艺一【具体实施方式】的方法流程示意图。【具体实施方式】[0016]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料热压成型生产工艺，其包括如下步骤:
对压塑模具进行加热，保持压塑模具的温度范围为:125-135°C ；
将生产原料加入到所述加热的压塑模具的料室中；
合模，对生产原料进行加热和加压；
投入增塑剂，并搅拌；
保持恒温恒压，使生产原料固化定型，形成塑料产品。
[0017]优选地，所述塑料热压成型生产工艺还包括对生产原料进行清洗、并干燥处理。
[0018]优选地，所述干燥处理的空气经过分子筛过滤。
[0019]优选地，所述压塑模具的表面硬度为35-45HRC。
[0020]优选地，所述压塑模具的材质为预硬钢、或耐蚀钢。
[0021]优选地，所述增塑剂选自如下化合物中的一种或几种:富马酸酯、或氯化石蜡、或五氯硬脂酸甲酯。
[0022]优选地，所述搅拌通过螺杆搅拌机进行搅拌。
[0023]优选地，所述螺杆搅拌机的螺杆转速为12-18r/min。
[0024]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]参图1所示，图1为本发明的塑料热压成型生产工艺的一【具体实施方式】的方法流程不意图。
[0026]一种塑料热压成型生产工艺，其包括如下步骤:
对压塑模具进行加热，保持压塑模具的温度范围为:125-135°C。对模具进行加热的目的是，在将生产原料加入到模具中时，模具可对生产原料进行加热，这样生产原料在加热条件下可呈熔融状态，从而熔融状态的生产原料可填充压塑模具内的各个角落，从而形成一定的形状。所述塑料热压成型生产工艺还包括对生产原料进行清洗、并干燥处理。其中，所述干燥处理的空气经过分子筛的过滤。此外，上述压塑模具的表面硬度为35-45HRC，其材质为预硬钢、或耐蚀钢。
[0027]将生产原料加入到所述加热的压塑模具的料室中。该料室包括对生产原料进行预加热的加料室、以及对生产原料进行定型的型腔。
[0028]合模，对生产原料进行加热和加压。
[0029]投入增塑剂，并搅拌。增塑剂可使熔融状态的生产原料加速定型。优选地，所述增塑剂选自如下化合物中的一种或几种:富马酸酯、或氯化石蜡、或五氯硬脂酸甲酯。优选地，所述搅拌通过螺杆搅拌机进行搅拌，且螺杆搅拌机的螺杆转速为12-18r/min。
[0030]保持恒温恒压，使生产原料固化定型，形成塑料产品。
[0031 ] 综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的塑料热压成型生产工艺简单可控，成本低，便于推广和应用，且其污染小，符合可持续发展和清洁生产的理念。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种塑料热压成型生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤: 对压塑模具进行加热，保持压塑模具的温度范围为:125-135°c ； 将生产原料加入到所述加热的压塑模具的料室中； 合模，对生产原料进行加热和加压； 投入增塑剂，并搅拌； 保持恒温恒压，使生产原料固化定型，形成塑料产品。
2.根据权利要求1所述的塑料热压成型生产工艺，其特征在于，所述塑料热压成型生产工艺还包括对生产原料进行清洗、并干燥处理。
3.根据权利要求2所述的塑料热压成型生产工艺，其特征在于，所述干燥处理的空气经过分子筛过滤。
4.根据权利要求1所述的塑料热压成型生产工艺，其特征在于，所述压塑模具的表面硬度为35-45HRC。
5.根据权利要求1所述的塑料热压成型生产工艺，其特征在于，所述压塑模具的材质为预硬钢、或耐蚀钢。
6.根据权利要求1所述的塑料热压成型生产工艺，其特征在于，所述增塑剂选自如下化合物中的一种或几种:富马酸酯、或氯化石蜡、或五氯硬脂酸甲酯。
7.根据权利要求1所述的塑料热压成型生产工艺，其特征在于，所述搅拌通过螺杆搅拌机进行搅拌。
8.根据权利要求7所述的塑料热压成型生产工艺，其特征在于，所述螺杆搅拌机的螺杆转速为12-18r/min。
【文档编号】B29C43/32GK103481429SQ201310448156
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】沈玉忠 申请人:张家港市锦丰润尔发五金塑料厂