专利名称：一种聚烯烃管材管坯预冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料管材生产设备技术领域，具体涉及一种聚烯烃管材管坯预冷却装置。
背景技术：
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提闻广品质量。PE管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。PE管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线，还有模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。目前，聚烯烃管材在加工过程中会经常出现管材表面小坑，从而影响管材质量。产生这种现象的主要因素就是定径套外的冷却水孔喷出水滴速度过高，冲力大或小孔堵塞没有形成雾，形成小水滴，作用在出口模的高温管坯上，造成小坑、小麻点。在管材进入真空定径箱后，冷却水对管材进行由外至内的冷却，抽真空已无法使管材的表面恢复。由于定径套水环上的出水孔，孔径较小，手动不易调节且调节水压之后管材需要出定径箱后才可观察效果。这样就给生产控制带来不便，产生较多不合格品。
发明内容本实用新型的目的是提供一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，由黄铜制成密闭的环形圆柱体，上下两端设有进出水口，并装有调节球阀，能控制水量大小，降低了产品不良率，提闻了生广效率。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，其特征在于:所述的预冷却装置3为密闭的环形圆柱体，内腔为物料流通通道，所述的物料流通通道与挤出设备进口端物料进口相连通，预冷却装置3通过调节丝杆4与挤出设备相连接，预冷却装置3下端设有进水口，上端设有出水口，并装有调节球阀，在预冷却装置3与挤出设备之间还设置有水环5，所述的水环5与挤出设备上定径套6过盈配合。所述的预冷却装置3环形内表面经过抛光处理、或电镀处理。所述的预冷却装置3采用金属材料制成。所述的预冷却装置3材料为铁或不锈钢或铜。本实用新型的有益效果:所述的一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，整体结构设计简单，由黄铜制成密闭的环形圆柱体，上下两端设有进出水口，并装有调节球阀，能控制水量大小，在聚烯烃管材生产过程中，解决了管材表面不良的问题，降低了产品不良率，提高了生产效率。
图1为本实用新型局部剖视图。图2为图1中M放大图。图中，挤出模具1、管坯2、预冷却装置3、调节丝杆4、水环5、定径套6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，如附图1、2所示，所述的预冷却装置3为密闭的环形圆柱体，所述的预冷却装置3采用铁或不锈钢或铜金属材料制成，预冷却装置3环形内表面经过抛光处理、或电镀处理，内腔为物料流通通道，所述的物料流通通道与真空定径箱进口端物料进口相连通，预冷却装置3通过调节丝杆4与真空定径箱相连接，预冷却装置3下端设有进水口，上端设有出水口，并装有调节球阀，在预冷却装置3与挤出设备之间还设置有水环5，所述的水环5与真空定径箱上定径套6过盈配合。在高温聚烯烃管坯2由挤出模具I挤出后进入定径套6前，预先以热传递的方式进行预冷却，使管材表面温度降低20-30度，从而在管材表面形成一层薄薄的较硬的壳，在进入定径套6后就不会受到速度较大的水滴影响而形成小坑。由于只是将管材表面温度略微降低并不会影响到管材的定径成型。预冷却装置3上下两端设有进出水口，并装有调节球阀，在保证密闭空间内满水的同时，通过水量调节来保证冷却效果，又不至冷却过大。在装置两侧装有调节丝杆4并固定在真空定径箱上，通过调节丝杆4能够调整冷却装置与口模、定径箱之间的距离，保证管材在预冷却装置3的摩擦中不会影响管材成型过程。从而降低了产品不良率，提高了生产效率。
权利要求1.一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，其特征在于:所述的预冷却装置(3)为密闭的环形圆柱体，内腔为物料流通通道，所述的物料流通通道与挤出设备进口端物料进口相连通，预冷却装置(3)通过调节丝杆(4)与挤出设备相连接，预冷却装置(3)下端设有进水口，上端设有出水口，并装有调节球阀，在预冷却装置(3)与挤出设备之间还设置有水环(5)，所述的水环(5)与挤出设备上定径套(6)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，其特征在于:所述的预冷却装置(3 )环形内表面经过抛光处理、或电镀处理。
3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，其特征在于:所述的预冷却装置(3)采用金属材料制成。
4.根据权利要求1或3所述的一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，其特征在于:所述的预冷却装置(3)材料为铁或不锈钢或铜。
专利摘要一种聚烯烃管材管坯预冷却装置，属于塑料管材生产设备技术领域，目的是提供一种在聚烯烃管材生产过程中，有效解决管材表面不良问题的聚烯烃管材管坯预冷却装置；所述的预冷却装置(3)为密闭的环形圆柱体，内腔为物料流通通道，所述的物料流通通道与挤出设备进口端物料进口相连通，预冷却装置(3)通过调节丝杆(4)与挤出设备相连接，预冷却装置(3)下端设有进水口，上端设有出水口，并装有调节球阀，在预冷却装置(3)与挤出设备之间还设置有水环(5)，所述的水环(5)与挤出设备上定径套(6)过盈配合。整体结构设计简单，由黄铜制成密闭的环形圆柱体，上下两端设有进出水口，并装有调节球阀，能控制水量大小，降低了产品不良率。
文档编号B29K23/00GK203031924SQ20132000435
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者王文虎, 陈斌 申请人:甘肃顾地塑胶有限公司