铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备的制作方法
【专利摘要】一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，包括料斗、设于料斗内的搅拌装置、与出料口连接的加热装置，所述料斗底部设有与加热装置连接的物料输送装置；所述加热装置主要包括主加热体、装于主加热体端部的动力源、设于主加热体内部与电机、减速机构连接的挤出装置，设于主加热体外部的电加热圈。本实用新型在多元化废旧碎料加热过程中，推板结构可使多元化废旧塑料搅拌融合更加均匀，观察口结构可对出料口实时监控，以便控制推板开口大小，内部的温度传感器和气压控制表，可以对内部物料的温度和溶解情况进一步控制，把内部情况反馈到显示屏，从而对物料的加热装置进行实时调整，以达到多元化塑料加热熔化时候所需的最优温度。
【专利说明】铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，属于机械工程技术领 域。
【背景技术】
[0002]近年来，以树脂合成材料为主的热塑性材料在人们生活中占有越来越重要的地 位，其加工设备和加工工艺也在逐步提升，尤其在塑料门窗型材加工制备方面，以铝塑型材 合成的新型门窗型材正逐步替代传统门窗型材，这样就对铝塑型材的成型方面提出了更高 的要求，一般铝塑型材在成型过程中，多元化塑料颗粒进行充分搅拌融合，一旦融合不充分 就会影响后期成型的型材质量。
[0003]加热熔化是废旧塑料加工过程中的一个重要骤，不同的加热方式直接影响到产品 的质量和生产成本，废旧塑料的挤出加工过程中所采用的加热方式一般有:燃煤加热、电加 热。由于塑料颗粒为多种类型的废旧塑料，其内部颗粒熔点也不相同，若不能控制好加热温 度点，则后续在挤出设备上会影响成型后型材的综合性能。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，其 目的在于:使用本设备可满足对多元化废旧塑料加热的特殊熔点需求，达到一个最优加热 温度点，在此温度点上，一部分废旧塑料完全溶解，另一部分废旧塑料未完全溶解，处于半 固态半液态状，在成型过程中起到加强筋作用，可大大提高铝塑型材的综合性能。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，包括料斗、设于料斗内的搅拌装置、与 出料口连接的加热装置，其特征在于:所述料斗底部设有与加热装置连接的物料输送装置； 所述加热装置主要包括主加热体、装于主加热体端部的动力源、设于主加热体内部与电机、 减速机构连接的挤出装置，设于主加热体外部的电加热圈，位于主加热体外部连接内部的 加水口，所述主加热体前端设有喷嘴，所述喷嘴通过法兰盘与挤出成型机喷嘴相连。
[0007]所述挤出装置为头部锥形结构带有导流槽的螺杆。
[0008]所述料斗内搅拌装置上方设有控制料斗出料大小的推板。
[0009]所述搅拌装置为电机带动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴圆周上均布有耙齿。
[0010]所述物料输送装置采用电机带动螺杆的输送结构。
[0011]所述物料输送装置与加热装置之间设有观察口。
[0012]所述主加热体上通过温度传感器和气压表与内部连通。
[0013]所述温度传感器和气压表与显示屏相连。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型在多元化废旧碎料加热过程中，推板结构可使多元化废旧塑料搅拌融 合更加均匀，观察口结构可对出料口实时监控，以便控制推板开口大小，内部的温度传感器和气压控制表，可以对内部物料的温度和溶解情况进一步控制，把内部情况反馈到显示屏，从而对物料的加热装置进行实时调整，以达到多元化塑料加热熔化时候所需的最优温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0017]其中:I料斗2搅拌轴3推板4物料输送装置5电机6螺杆7观察口 8主加热体8-1电加热圈8-2挤出装置8-3法兰盘8-4加水口 9电机10减速机构。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1所示的一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，包括料斗1、设于料斗I内的搅拌装置、与出料口连接的加热装置，所述料斗I底部设有与加热装置连接的物料输送装置4;所述加热装置主要包括主加热体8、装于主加热体8端部的动力源、设于主加热体I内部与电机9、减速机构10连接的挤出装置8-2，设于主加热体8外部的电加热圈8-1，位于主加热体8外部连接内部的加水口 8-4，所述主加热体8前端设有喷嘴，所述喷嘴通过法兰盘8-3与挤出成型机喷嘴相连；所述料斗I内搅拌装置上方设有控制料斗出料大小的推板3 ;所述搅拌装置为电机带动旋转的搅拌轴2，所述搅拌轴2圆周上均布有耙齿；所述物料输送装置4采用电机带动螺杆6的输送结构；所述物料输送装置4与加热装置之间设有观察口 7。所述主加热体8上通过温度传感器和气压表与内部连通，温度传感器和气压表与显示屏相连。
[0020]实施例一:
[0021]物料进入料斗I，通过设于料斗I内的搅拌装置对物料进行充分搅拌，通过控制推板3开口的大小，获得最佳的搅拌效果，搅拌后的物料进入物料输送装置4，通过电机5带动螺杆6旋转，将物料输送至主加热体8内部，设于物料输送装置4与加热装置之间观察口 7可实时对物料情况进行观察，根据出料情况，从而控制推板3开口大小，主加热体8外部设有电加热圈8-1，对内部物料进行加热，同时加水口 8-4进行加水，温度传感器将内部温度显示到显示屏上，在电机9带动下挤出装置8-2开始旋转,将物料逐步向前推进至挤出机，实现物料搅拌、加热、挤出全过程。
[0022]使用本设备可满足对多元化废旧塑料加热的特殊熔点需求，达到一个最优加热温度点，在此温度点上，一部分废旧塑料完全溶解，另一部分废旧塑料未完全溶解，处于半固态半液态状，在成型过程中起到加强筋作用，可大大提高铝塑型材的综合性能。
[0023]综上，本实用新型达到预期目的。
【权利要求】
1.一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，包括料斗、设于料斗内的搅拌装置、与出料口连接的加热装置，其特征在于:所述料斗底部设有与加热装置连接的物料输送装置；所述加热装置主要包括主加热体、装于主加热体端部的动力源、设于主加热体内部与电机、减速机构连接的挤出装置，设于主加热体外部的电加热圈，位于主加热体外部连接内部的加水口，所述主加热体前端设有喷嘴，所述喷嘴通过法兰盘与挤出成型机喷嘴相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，其特征在于:所述挤出装置为头部锥形结构带有导流槽的螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，其特征在于:所述料斗内搅拌装置上方设有控制料斗出料大小的推板。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，其特征在于:所述搅拌装置为电机带动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴圆周上均布有耙齿。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，其特征在于:所述物料输送装置采用电机带动螺杆的输送结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，其特征在于:所述物料输送装置与加热装置之间设有观察口。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，其特征在于:所述主加热体上通过温度传感器和气压表与内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种铝塑型材毛坯成型原料加热挤注设备，其特征在于:所述温度传感器和气压表与显示屏相连。
【文档编号】B29C47/36GK203381176SQ201320316226
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】陆启军 申请人:江苏巨龙新材料有限公司