具有高效能加热装置的可调式成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具的【技术领域】，尤其是一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框，凹模模框上开设有凹模模腔，凹模模腔内安装有凹模，凹模包括凹模模块和设置于凹模模块外围面的凹模型腔，凹模模框的四周包覆有隔热层，隔热层的外围均匀分布有导电线层；凹模型腔为尺寸可调节的方形型腔。该模具采用电磁加热方式，加热效果好，热能使用率高，节约了大量的能源；同时凹模型腔尺寸可调，适用于生产不同规格的产品。
【专利说明】 具有高效能加热装置的可调式成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具的【技术领域】，尤其是一种具有高效能加热装置的可调式成型模具。
【背景技术】
[0002]现有的模具在生产变压器树脂绝缘垫块的工艺中，一般会在承载凹模的凹模模框四周分布加热管，加热管对凹模型腔内的产品进行加热，然而采用加热管的加热方式，加热效果差，热量分布不均匀，热能的利用率低，通常利用率只达30%，其余70%的热能浪费了，没有用在绝缘垫块上，造成电能的极大浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型提供一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，采用电磁加热方法加热绝缘垫块，加热效果好，节约大量的能源。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框，凹模模框上开设有凹模模腔，凹模模腔内安装有凹模，凹模包括凹模模块和设置于凹模模块外围面的凹模型腔，凹模模框的四周包覆有隔热层，隔热层的外围均匀分布有导电线层；凹模型腔为尺寸可调节的方形型腔。
[0005]进一步限定，包覆于凹模模框四周的隔热层的厚度为15?20mm。
[0006]进一步限定，均匀分布于隔热层外围的导电线层的面积为4mm2?12mm2。
[0007]本实用新型的有益效果:该模具的凹模模框外围采用电磁加热方法，使绝缘垫块在高温高压的情况下成型，加热效果好，热量分布均匀，热能使用率高，节约大量的能源，相比较现有的加热管加热技术，同等制造条件下，该电磁加热方式的热能使用率是加热管加热方式的热能使用率的5倍。同时凹模型腔的尺寸可调，适用于生产不同规格的产品，通用性强，可重复使用，减少了铸模数量和制模周期，降低了生产的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1、凹模模框，2、凹模模腔，3、凹模模块，4、凹模型腔，5、隔热层，6、导电线层。【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框1，凹模模框I上开设有凹模模腔2，凹模模腔2内安装有凹模，凹模包括凹模模块3和设置于凹模模块3外围面的凹模型腔4，凹模模框I的四周包覆有隔热层5，隔热层5的外围均匀分布有导电线层6。其中凹模模框I外围采用电磁加热方式，加热效果好，热量分布均匀，凹模型腔4内的塑料产品受热也很均匀，同时由于在凹模模框I与导电线层6之间设置有隔热层5，故使得热能能够充分的被凹模型腔4内的塑料产品所利用，热能使用率高，节约了大量的能源，相比较现有的加热管加热技术，同等制造条件下，该电磁加热方式的热能使用率是加热管加热方式的热能使用率的5倍。
[0012]凹模型腔4为尺寸可调节的方形型腔，由于凹模型腔4尺寸可调，故可以适用于生产不同规格的塑料产品，凹模型腔4的通用性强，可重复使用，减少了铸模数量和制模周期，降低了生产的成本。
[0013]包覆于凹模模框I四周的隔热层5的厚度为15?20mm ;均勻分布于隔热层5外围的导电线层6的面积为4mm2?12mm2。
【权利要求】
1.一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框(I)，凹模模框(I)上开设有凹模模腔(2)，凹模模腔(2)内安装有凹模，凹模包括凹模模块(3)和设置于凹模模块(3)外围面的凹模型腔(4)，其特征在于:所述的凹模模框(I)的四周包覆有隔热层(5)，隔热层(5)的外围均勻分布有导电线层(6)； 所述的凹模型腔(4)为尺寸可调节的方形型腔。
2.根据权利要求1所述的具有高效能加热装置的可调式成型模具，其特征在于:所述的包覆于凹模模框(I)四周的隔热层(5)的厚度为15?20mm。
3.根据权利要求1所述的具有高效能加热装置的可调式成型模具，其特征在于:所述的均勻分布于隔热层(5)外围的导电线层(6)的面积为4mm2?12mm2。
【文档编号】B29C33/02GK203409928SQ201320313159
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】杨金达 申请人:常州力能输变电材料科技有限公司