旋转龙骨式脱模治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种旋转龙骨式脱模治具，包括龙骨及其两端配合的滑轨，所述两滑轨分别设有龙骨滑槽且滑槽开口相向设置，龙骨两端通过滚轮在龙骨滑槽内实现前后移动，龙骨端部与滚轮之间设有限位轮组件，该限位轮组件使龙骨相对于两侧滑轨呈180度翻转定位以方便脱模，具有结构合理、提高生产效率等优点。
【专利说明】旋转龙骨式脱模治具
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种旋转龙骨式脱模治具，按国际专利分类表(IPC)划分属于橡胶模具治具制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有龙骨式芯子都是一条支架(称龙骨)，如图1所示，产品芯子Al两头排布在龙骨A2两侧，而龙骨安装为固定结构，工人操作时需要在机台热板行程里脱模，安全性得不到保证，并且，由于产品芯子位于龙骨A2两侧，需要在机台前后方往返走动，劳动强度比较大，效率不高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转龙骨式脱模治具，主要应用于橡胶模具龙骨的安装，有效改善胶模环境及脱模效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种旋转龙骨式脱模治具，包括龙骨及其两端配合的滑轨，所述两滑轨分别设有龙骨滑槽且滑槽开口相向设置，龙骨两端通过滚轮在龙骨滑槽内实现前后移动，龙骨端部与滚轮之间设有限位轮组件，该限位轮组件使龙骨相对于两侧滑轨呈180度翻转定位以方便脱模。
[0006]进一步，所述限位轮组件包括限位轮、龙骨连接块、固定块、心轴及卡位块，其中:
[0007]限位轮，其一侧通过龙骨连接块与龙骨相连，另一侧设有固定块，限位轮与龙骨连接块和龙骨同时翻转并由固定块及卡位块配合定位，所述限位轮与固定块配合侧面沿周向设有180度翻转槽，上述翻转槽两端各设有卡槽，卡槽轴向设置在限位轮表面；
[0008]心轴，其穿过限位轮中心孔、固定块的中心通孔，该心轴上径向贯穿一固定杆并向两方延伸穿过固定块，所述固定杆延伸至卡位块上的配合孔内；
[0009]固定块，其上设有定位挡杆，与限位轮上的翻转槽配合实现180度翻转；
[0010]卡位块，其设有卡销并与限位轮上的卡槽配合实现翻转定位。
[0011]进一步，所述心轴为阶梯轴，其穿过限位轮、固定块及滚轮并延伸至滑块上的配合孔内。
[0012]进一步，龙骨连接块设有与龙骨端配合的方形槽。
[0013]进一步，所述滑轨的龙骨滑槽为方形滑槽，且滑槽底部壁长于顶部壁，其中滑块置于龙骨滑槽内，滚轮滚设于滑槽底部长于顶部部分，在龙骨滑槽上设有挡板。
[0014]本实用新型有益效果如下:
[0015]1、设置龙骨滑槽，将脱模环境移动机台一侧；
[0016]2、限位轮设置，使龙骨可以达到180度前后翻转；
[0017]3、方形卡槽(龙骨滑槽)设置，达到治具通用降低开发成本。【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型现有治具不意图；
[0019]图2是本实用新型结构示意图；
[0020]图3是本实用新型龙骨与一侧滑轨分解示意图；
[0021]图4是图3分解另一不意图；
[0022]图5是本实用新型限位轮示意图；
[0023]图6是本实用新型限位轮另一示意图；
[0024]图7是本实用新型龙骨端示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0026]实施例:请参阅图2，一种旋转龙骨式脱模治具，包括龙骨I及其两端配合的滑轨21、22，所述两滑轨分别设有龙骨滑槽200且滑槽开口相向设置，龙骨两端通过滚轮3在龙骨滑槽内实现前后移动，龙骨I端部与滚轮3之间设有限位轮组件4，该限位轮组件4使龙骨相对于两侧滑轨呈180度翻转定位以方便脱模。本实用新型的限位轮组件4包括限位轮41、龙骨连接块42、固定块43、心轴44及卡位块45，其中:
[0027]限位轮41，其一侧通过龙骨连接块42与龙骨I相连，另一侧设有固定块43，限位轮41与龙骨连接块42和龙骨I同时翻转并由固定块43及卡位块45配合定位，所述限位轮41与固定块43配合侧面沿周向设有180度翻转槽410，上述翻转槽两端附近各设有卡槽411、412，卡槽轴向设置在限位轮表面，如图5及图6 ；
[0028]心轴44，其穿过限位轮中心孔413、固定块的中心通孔，该心轴44上径向贯穿一固定杆46并向两方延伸穿过固定块43,所述固定杆延伸至卡位块45上的配合孔内；
[0029]固定块43，其上设有定位挡杆430，与限位轮41上的翻转槽配合实现180度翻转；
[0030]卡位块45，其设有卡销450并与限位轮上的卡槽配合实现翻转定位。
[0031]请参阅图3及图4，本实用新型的心轴44为阶梯轴，其穿过限位轮41、固定块43及滚轮3并延伸至滑块5上的配合孔内。在龙骨连接块42设有与龙骨端配合的方形槽420。本实用新型滑轨的龙骨滑槽为方形滑槽200，且滑槽底部壁长于顶部壁，其中滑块置于龙骨滑槽内，滚轮滚设于滑槽底部长于顶部部分如图7所示，在龙骨滑槽上设有挡板6。
[0032]本实用新型设置龙骨滑槽，将脱模环境移动机台一侧，限位轮设置可以使龙骨可以达到180度前后翻转，可大大提高生产效率。
[0033]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种旋转龙骨式脱模治具，其特征在于:包括龙骨及其两端配合的滑轨，所述两滑轨分别设有龙骨滑槽且滑槽开口相向设置，龙骨两端通过滚轮在龙骨滑槽内实现前后移动，龙骨端部与滚轮之间设有限位轮组件，该限位轮组件使龙骨相对于两侧滑轨呈180度翻转定位以方便脱模。
2.根据权利要求1所述的旋转龙骨式脱模治具，其特征在于:所述限位轮组件包括限位轮、龙骨连接块、固定块、心轴及卡位块，其中: 限位轮，其一侧通过龙骨连接块与龙骨相连，另一侧设有固定块，限位轮与龙骨连接块和龙骨同时翻转并由固定块及卡位块配合定位，所述限位轮与固定块配合侧面沿周向设有180度翻转槽，上述翻转槽两端各设有卡槽，卡槽轴向设置在限位轮表面； 心轴，其穿过限位轮中心孔、固定块的中心通孔，该心轴上径向贯穿一固定杆并向两方延伸穿过固定块，所述固定杆延伸至卡位块上的配合孔内； 固定块，其上设有定位挡杆，与限位轮上的翻转槽配合实现180度翻转； 卡位块，其设有卡销并与限位轮上的卡槽配合实现翻转定位。
3.根据权利要求2所述的旋转龙骨式脱模治具，其特征在于:所述心轴为阶梯轴，其穿过限位轮、固定块及滚轮并延伸至滑块上的配合孔内。
4.根据权利要求2所述的旋转龙骨式脱模治具，其特征在于:龙骨连接块设有与龙骨端配合的方形槽。
5.根据权利要求2至4之一所述的旋转龙骨式脱模治具，其特征在于:所述滑轨的龙骨滑槽为方形滑槽，且滑槽底部壁长于顶部壁，其中滑块置于龙骨滑槽内，滚轮滚设于滑槽底部长于顶部部分，在龙骨滑槽上设有挡板。
【文档编号】B29C33/44GK203401646SQ201320337464
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】陈锦忠, 何龙河 申请人:厦门市金汤橡塑有限公司