一种新型的带压力感应装置的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种新型的带压力感应装置的注塑模具，所述模具包括顶针，所述模具中设置有压力传感器，与所述压力传感器连接有显示器。本实用新型的带压力感应装置的注塑模具，能够感应注塑过程中压力的变化，并实时调节模具注塑压力。
【专利说明】一种新型的带压力感应装置的注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种新型的带压力感应装置的注塑模具。
【背景技术】
[0002]当今激烈的竞争环境下，客户对注塑产品要求越来越严格，不但要求产品的制造周期越来越短，生产效率越来越高，制造成本越来越低，对产品的稳定性要求也越来越高，这就需要制造商提升自己的制造能力。必须对制品的成型工艺在最初的试模阶段进行设置和优化，进而减少试模次数，缩短试模时间，降低模具量试周期，并对模具的设计加工进行改进、完善；改变模具常常出现充填不足、毛边、外观不良、尺寸NG等问题，提升模具的量产能力。
[0003]目前的模具不能够感应注塑过程中压力的变化，不能够实时调节模具注塑压力，无法控制压力这个注塑过程中最重要的参数。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种新型的带压力感应装置的注塑模具，能够感应注塑过程中压力的变化，并实时调节模具注塑压力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种新型的带压力感应装置的注塑模具，所述模具包括顶针，所述顶针包括针帽，所述模具中设置有压力传感器，与所述压力传感器连接有显示器。
[0006]所述压力传感器包括感应器按钮，所述感应器按钮设置在所述顶针的针帽上。
[0007]由于在注塑模具中设置了压力传感装置，就可以利用压力传感装置测量塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。通过被记录在监测系统中的数据，实时调节注塑压力，并在注塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障，且可把此压力数据作为此模具和此材料的通用工艺参数指导生产，达到优化成型参数和注塑模具的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为感应器与顶针连接示意图
[0010]其中1-上模固定板,2-导套,3-上模板,4-下模板,5-导柱,6-支撑板,7-下模固定板，8-顶针板，9-顶针背板，10-压力传感器，11-顶针，12-感应器按钮，13-感应器讯号接头。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，所述模具包括上模固定板1，导套2，上模板3，下模板4，导柱5，支撑板6，下模固定板7，顶针板8，顶针背板9，顶针11。所述顶针11包括顶针帽12，压力传感器10包括感应器按钮12，所述感应器按钮12设置在所述顶针11的针帽上。压力传感器10连接有显示器，可以显示压力传感器接收到的压力信号。
[0012]合模注塑之后，塑胶在模具型腔中充填、保压、冷却阶段会产生压力，感应器按钮12受压产生阻抗信号，阻抗信号经过压电箱把阻抗放大并转化为数字信号，数字信号通过显示器显示其压力波形。
[0013]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种新型的带压力感应装置的注塑模具，所述模具包括顶针(11)，所述顶针(11)包括针帽，其特征在于:所述模具中设置有压力传感器(10)，与所述压力传感器(10)连接有显示器；所述压力传感器(10)包括感应器按钮(12)，所述感应器按钮(12)设置在所述顶针(11)的针帽上。
【文档编号】B29C45/26GK203496219SQ201320485022
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】张传涛 申请人:科络普线束技术(太仓)有限公司