微导管法兰盘翻边装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微导管法兰盘翻边装置，属于分析化学仪器器械【技术领域】，左模板为矩形其后端设有握柄，右模板为矩形其长度为左模板的一半，左模板和右模板两贴合面之间分别钻有模孔一、模孔二和模孔三，与模孔一相对应的模孔一中心钻有导管孔一；与模孔二相对应的模孔二的中心钻有导管孔二；与模孔三相对应的中心钻有导管孔三；左模板和右模板贴合后与三个导管孔相垂直分别配合钻有安装定位销一的孔，钻有安装螺栓一的孔并在右模板的孔内攻丝，钻有安装螺栓二的孔并在右模板的孔内攻丝，钻有安装定位销二的孔，撬压板安装在螺栓二的拴头端；与三个模孔和三个导管孔相对应的模杆其后端固定连接模杆连杆，模杆连杆后端设有模杆手柄。
【专利说明】微导管法兰盘翻边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微导管法兰盘翻边装置，属于分析化学仪器器械【技术领域】。【背景技术】
[0002]目前，公知的分析仪器中液体管道使用的微导管其两端端口需要制成法兰盘来连接，现有制作法兰盘一般采用将微导管端口加热后手工翻边、固定、冷却定型，由于采用手工制作，全凭经验操作技术不规范，翻边后的法兰盘盘体厚度不均匀，大多一边厚一边薄或一边大一边小，因此造成漏液或堵塞，由于边缘厚度和直径大小不均匀而产生漏液或不耐压；不同口径微导管的翻边操作差异更大，制作时间更长。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术上的不足，本实用新型提供了一种微导管法兰盘翻边装置，该微导管法兰盘翻边装置有效的解决了翻边后的法兰盘盘体厚度不均匀，一边厚一边薄或一边大一边小的难题，实现了微导管法兰盘精确制作。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:左模板为矩形其后端设有握柄，右模板为矩形其长度为左模板的一半，左模板和右模板两贴合面之间分别钻有模孔一、模孔二和模孔三，与模孔一相对应的模孔一中心钻有导管孔一；与模孔二相对应的模孔二的中心钻有导管孔二 ；与模孔三相对应的中心钻有导管孔三；左模板和右模板贴合后与三个导管孔相垂直分别配合钻有安装定位销一的孔，钻有安装螺栓一的孔并在右模板的孔内攻丝，钻有安装螺栓二的孔并在右模板的孔内攻丝，钻有安装定位销二的孔，撬压板安装在螺栓二的栓头端；与模孔一和导管孔一相对应的模杆一其后端固定连接模杆一连杆，模杆一连杆后端设有模杆一手柄，模杆一的直径与导管孔一内的微导管的内直径相同，模杆一连杆的直径大于模孔一的直径；与模孔二和导管孔二相对应的模杆二其后端固定连接模杆二连杆，模杆二连杆后端设有模杆二手柄，模杆二的直径与导管孔二内的微导管的内直径相同，模杆二连杆的直径大于模孔二的直径；与模孔三和导管孔三相对应的模杆三其后端固定连接模杆三连杆，模杆三连杆后端设有模杆三手柄，模杆三的直径与导管孔三内的微导管的内直径相同，模杆三连杆的直径大于模孔三的直径。
[0005]本实用新型的有益效果是:翻边后的法兰盘盘体厚度均匀，杜绝了漏液或堵塞现象，更耐压；不同口径微导管的翻边操作方便，定位准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型一种微导管法兰盘翻边装置俯视结构图。
[0008]图2是本实用新型一种微导管法兰盘翻边装置仰视结构图。
[0009]图3是本实用新型一种微导管法兰盘翻边装置右模板结构图。
[0010]图4是本实用新型一种微导管法兰盘翻边装置左模板结构图。[0011]图5是本实用新型一种微导管法兰盘翻边装置模杆三结构图。
[0012]图6是本实用新型一种微导管法兰盘翻边装置模杆二结构图。
[0013]图7是本实用新型一种微导管法兰盘翻边装置模杆一结构图。
[0014]图中1、左模板,2、右模板,3、模孔一,4、模孔二, 5、模孔三,6、定位销一,7、螺栓一，
8、撬压板，9、螺栓二，10、定位销二，11、导管孔三，12、导管孔二，13、导管孔一，14、模杆三手柄，15、模杆三连杆，16、模杆三，17、模杆二手柄，18、模杆二连杆，19、模杆二，20、模杆一手柄,21、模杆一连杆,22、模杆一。
【具体实施方式】
[0015]如图1-图7所示，微导管法兰盘翻边装置的结构为:左模板I为矩形其后端设有握柄，右模板2为矩形其长度为左模板I的一半，左模板I和右模板2两贴合面之间分别钻有模孔一 3、模孔二 4和模孔三5,与模孔一 3相对应的模孔一 3中心钻有导管孔一 13 ;与模孔二 4相对应的模孔二 4的中心钻有导管孔二 12 ;与模孔三5相对应的中心钻有导管孔三11 ;左模板I和右模板2贴合后与三个导管孔相垂直分别配合钻有安装定位销一 6的孔，钻有安装螺栓一 7的孔并在右模板2的孔内攻丝，钻有安装螺栓二 9的孔并在右模板2的孔内攻丝，钻有安装定位销二 10的孔，撬压板8安装在螺栓二 9的拴头端；与模孔一 3和导管孔一 13相对应的模杆一 22其后端固定连接模杆一连杆21,模杆一连杆21后端设有模杆一手柄20,模杆一 22的直径与导管孔一 13内的微导管的内直径相同,模杆一连杆21的直径大于模孔一 3的直径；与模孔二 4和导管孔二 12相对应的模杆二 19其后端固定连接模杆二连杆18,模杆二连杆18后端设有模杆二手柄17,模杆二 19的直径与导管孔二 4内的微导管的内直径相同，模杆二连杆18的直径大于模孔二 4的直径；与模孔三5和导管孔三11相对应的模杆三16其后端固定连接模杆三连杆15，模杆三连杆15后端设有模杆三手柄14,模杆三16的直径与导管孔三11内的微导管的内直径相同，模杆三连杆15的直径大于模孔三5的直径。
[0016]使用时，将左模板I和右模板2两模孔面贴合，定位销一 6和定位销二 10放入对应的孔中定位，螺栓一 7旋入右模板2的螺纹孔内，螺栓二 9先套入撬压板8再旋入到右模板2的螺纹孔内，微导管按其直径对应放入导管孔中，其端头露出模孔外，压下撬压板8将微导管固定，将微导管加热融化，将与微导管对应的模杆插入微导管内孔并向模孔方向挤压，微导管端头被压入模孔中定型，待冷却后微导管法兰盘即制成。
【权利要求】
1.一种微导管法兰盘翻边装置，其特征在于:左模板(I)为矩形其后端设有握柄，右模板(2)为矩形其长度为左模板(I)的一半，左模板(I)和右模板(2)两贴合面之间分别钻有模孔一(3)、模孔二(4)和模孔三(5),与模孔一(3)相对应的模孔一(3)中心钻有导管孔一(13)；与模孔二(4 )相对应的模孔二( 4 )的中心钻有导管孔二(12);与模孔三(5 )相对应的中心钻有导管孔三(11);左模板(I)和右模板(2 )贴合后与三个导管孔相垂直分别配合钻有安装定位销一(6)的孔，钻有安装螺栓一(7)的孔并在右模板(2)的孔内攻丝，钻有安装螺栓二(9)的孔并在右模板(2)的孔内攻丝，钻有安装定位销二(10)的孔，撬压板(8)安装在螺栓二( 9 )的栓头端；与模孔一(3 )和导管孔一(13 )相对应的模杆一(22 )其后端固定连接模杆一连杆(21),模杆一连杆(21)后端设有模杆一手柄(20 ),模杆一(22 )的直径与导管孔一(13)内的微导管的内直径相同,模杆一连杆(21)的直径大于模孔一(3)的直径；与模孔二( 4 )和导管孔二(12)相对应的模杆二( 19 )其后端固定连接模杆二连杆(18 )，模杆二连杆(18)后端设有模杆二手柄(17),模杆二( 19)的直径与导管孔二(4)内的微导管的内直径相同，模杆二连杆(18)的直径大于模孔二(4)的直径；与模孔三(5)和导管孔三(11)相对应的模杆三(16)其后端固定连接模杆三连杆(15)，模杆三连杆(15)后端设有模杆三手柄(14),模杆三(16)的直径与导管孔三(11)内的微导管的内直径相同，模杆三连杆(15)的直径大于模孔三(5)的直径。
【文档编号】B29C57/00GK203543105SQ201320742057
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】李红梅 申请人:齐齐哈尔医学院