一体硬化型橡胶板体成型结构的制作方法
【专利摘要】一种一体硬化型橡胶板体成型结构，包括：一板体，是以生橡胶体为基材构成的预定型体，其厚度在1mm以上；一萧式硬度A?TYPE80°以上的颗粒状填充物，分布于生橡胶体内；一硫化物，与生橡胶体及颗粒状填充物搅拌均匀，形成一层厚度至少1mm的软性生橡胶复合片；借此，经一热压合模具加热，将软性生橡胶复合片硫化后，使软性生橡胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，而成型为一具有萧式硬度A?TYPE80°以上的一体硬化型橡胶板体。本实用新型结构坚固耐用，于内部时具有耐腐蚀特性，非常适用于化学厂房及沿海建物，达到增进使用寿命的功效。
【专利说明】一体硬化型橡胶板体成型结构
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关一种一体硬化型橡胶板体成型结构，尤指一种成型后的一体硬化型橡胶板体兼具所需要的机械强度及抗腐蚀性，且可降低噪音并具有较佳隔热的功效。
【背景技术】
[0002]建筑物或厂房使用金属浪板于屋顶或墙面上，乃极为普遍，因金属浪板在施工上及强度上，皆有其方便性及实用性。
[0003]但，对于某些特殊领域的工厂，例如化学工厂及沿海建物，则上述金属浪板因易受到化学药剂或盐份挥发后，蓄积于屋顶或墙面，使其极易腐蚀氧化，以致于屋顶或墙面经常须要更新或维修，对业者造成极大的困扰，且增加成本。
[0004]虽然，市售有所谓的塑胶浪板或高强度非金属浪板，但这些浪板很难抵挡这些化学物的侵蚀及氧化；是以，仍然无法改善上述问题点。
[0005]再者，无论是金属浪板或塑胶浪板等非金属浪板，其在下雨受到雨滴撞击时会造成滴滴答答很大的噪音，这也是非常令人困扰。此外，传统的金属浪板或塑胶浪板等非金属浪板其隔热效果不尽理想，经常必须另外增设隔热层，徒增施工的繁复并使工程的成本增加。
[0006]本发明人长期从事橡胶及化学设备的生产及研究，发现橡胶具有极佳的耐腐蚀性，如以其作为浪板必能解决上述问题。但查，一般现有橡胶的机械强度不足，因此必须橡胶复合具有机械强度的板体等才能使用。是以，如何克服上揭问题点，为本实用新型所欲解决的课题。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种一体硬化型橡胶板体成型结构，其于软性生胶复合片内部设有高强度的颗粒状填充物，并以热压方式使该软性生胶复合片硬化为止，形成一种完整的一体硬化型橡胶板体，不仅生产制程便捷，并使得成型后的一体硬化型橡胶板体，兼具所需要的机械强度及抗腐蚀性的功效；其是将软性生胶复合片以热压方式硫化后，让软性生胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，使得成型后的一体硬化型橡胶板体，具有硬性不易损坏，达到耐用及使用寿命长的功效；成型后的一体硬化型橡胶板体，使其外部具有弹韧性，所以在下雨天可以在降低噪音及隔热的功效，此外橡胶板体内部有颗粒状填充物，形成中间具有强度的硬质层，而内表面具有防腐蚀性且外表面具有降低噪音及隔热的多重功效。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]一种一体硬化型橡胶板体成型结构，包括:
[0010]一板体，是以生橡胶体为基材所构成的预定型体，且其厚度在Imm以上；
[0011]一萧式硬度A TYPE800以上的颗粒状填充物，分布于该生橡胶体内；
[0012]一硫化物，与该生橡胶体及该颗粒状填充物搅拌均匀，形成一层厚度至少Imm的软性生橡胶复合片；
[0013]借此，经一热压合模具加热，将该软性生橡胶复合片硫化后，使该软性生橡胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联,而成型为一具有萧式硬度A TYPE800以上的一体硬化型橡胶板体。
[0014]依据前揭特征，该热压合模具的前侧及后侧形成开口，而左侧及右侧设成封闭，并可将该热压合模具进行退模，打开该上、下模取出已全部硬化的一体硬化型橡胶板体。进一步，该热压合模具的前侧及后侧可进一步设成封闭。
[0015]依据前揭特征，该上模及下模闭合空间已预先设定为平板状或浪板型状，使该一体硬化型橡胶板体成型为平板状或浪板型状。
[0016]依据前揭特征，该生橡胶体为天然橡胶、合成橡胶、复合橡胶其中一所构成。
[0017]依据前揭特征，该硫化物具有硫磺晶体10%?50%的重量百分比，且该重量百分比10%?50%的硫磺晶体中，可包括约有5%?30%的热硬化性树脂。
[0018]依据前揭特征，该颗粒填充物为再生橡胶、粉末橡胶、硬橡胶粉末、碳黑、白烟的有机物，以及碳酸钙、塩基性碳酸镁、黏土、氧化锌的无机物其中任一所构成。
[0019]是以，依据上揭方法所成型的橡胶板体，包含:一板体，是由生橡胶体硫化所构成的预定型体，且其厚度在Imm以上；一萧式硬度A TYPE800以上的数个颗粒状填充物，分布于该板体内；以构成一萧式硬度A TYPE80。以上的一体硬化型橡胶板体。
[0020]依据前揭特征，一体硬化型橡胶板体包括为平板状或浪板型状，且其预定处设有锁孔，该锁孔设成上面的直径小于下面的直径，使该锁孔内的胶材干涸硬化后呈现底部较大的固态锥状体。
[0021]借助上揭技术手段，本实用新型的软性生胶复合片内部具有高强度的颗粒状填充物所构成，并以连续式热压方式，使该软性生胶复合片硬化为止，形成一种完整的一体硬化型橡胶板体，不仅克服了长形软性生胶复合片不易加工的缺点，且成型的一体硬化型橡胶板体，结构坚固耐用，于内部时具有耐腐蚀特性，非常适用于化学厂房及沿海建物，有效解决了业者的问题；再者于外部具有降低噪音及隔热的功效。
[0022]本实用新型的有益效果是，其于软性生胶复合片内部设有高强度的颗粒状填充物，并以热压方式使该软性生胶复合片硬化为止，形成一种完整的一体硬化型橡胶板体，不仅生产制程便捷，并使得成型后的一体硬化型橡胶板体，兼具所需要的机械强度及抗腐蚀性的功效；其是将软性生胶复合片以热压方式硫化后，让软性生胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，使得成型后的一体硬化型橡胶板体，具有硬性不易损坏，达到耐用及使用寿命长的功效；成型后的一体硬化型橡胶板体，使其外部具有弹韧性，所以在下雨天可以在降低噪音及隔热的功效，此外橡胶板体内部有颗粒状填充物，形成中间具有强度的硬质层，而内表面具有防腐蚀性且外表面具有降低噪音及隔热的多重功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]图1是本实用新型的流程图。
[0025]图2是本实用新型软性生橡胶复合片的立体图。
[0026]图3A是本实用新型的成型机示图，其显示模具打开。[0027]图3B是本实用新型的成型机示意图，其显示模具打开。
[0028]图4A是本实用新型的模具剖视图，其显示前段压合。
[0029]图4B是本实用新型的模具剖视图，其显示后段压合。
[0030]图5A是图4A中5A-5A断面剖视图。
[0031]图5B是本实用新型的模具又一可行结构的剖视图。
[0032]图5C是本实用新型的模具另一可行结构的剖视图。
[0033]图是本实用新型的模具再一可行结构的剖视图。
[0034]图6是本实用新型的一体硬化型橡胶板体的结构示意图。图6A是本实用新型的成型浪板的外观立体图。
[0035]图6B是本实用新型另一成型浪板的外观立体图。
[0036]图6C是图6B中6C-6C断面剖视图。
[0037]图7A是本实用新型的一成型浪板的部分结构剖视图。
[0038]图7B是本实用新型另一成型浪板的部份结构剖视图。
[0039]图7C是本实用新型另一锁孔结构的剖视图。
[0040]图中标号说明:
[0041]10生橡胶体
[0042]IOA 板体
[0043]11颗粒状填充物
[0044]12硫化物
[0045]20软性生橡胶复合片
[0046]21生橡胶复合材料
[0047]22 前端
[0048]23后立而
[0049]24 侧端
[0050]30热压合模具
[0051]31 上模
[0052]32 下模
[0053]33加热源
[0054]34 前侧
[0055]35 后侧
[0056]36 左侧
[0057]37 右侧
[0058]40 一体硬化型橡胶板体
[0059]50成型机
[0060]60 螺丝
[0061]61 锁孔
[0062]62 胶材
[0063]70 型钢
[0064]LI缓冲层[0065]L2硬质层【具体实施方式】
[0066]首先，请参阅各附图所示，本实用新型较佳可行实施例包含:一板体10A，是以生橡胶体10为基材所构成的预定型体，且其厚度在Imm以上；
[0067]一萧式硬度A TYPE80。以上的颗粒状填充物11，分布于该生橡胶体10内；
[0068]一硫化物12，与该生橡胶体10及该颗粒状填充物11搅拌均匀，形成一层厚度至少Imm的软性生橡胶复合片20 ；
[0069]借此，经一热压合模具30加热，将该软性生橡胶复合片20硫化后，使该软性生橡胶复合片20内的生橡胶体10、颗粒状填充物11及硫化物12产生交联，而成型为一具有萧式硬度ATYPE80。以上的一体硬化型橡胶板体。
[0070]以下逐一说明本实用新型的成型过程及其详细构造:
[0071]a).请参阅图1的流程图(步骤SlO至步骤S22)，并配合图2至图7B所示，本实用新型一开始(步骤S10)，一黏稠状的生橡胶体10 (步骤Sll)本实施例中，该生橡胶体10为天然橡胶、合成橡胶、复合橡胶其中任一所构成。
[0072]b).提供萧式硬度A TYPE80。以上的颗粒状填充物11，并将该颗粒状填充物11混合分布于该生橡胶体10内(步骤S12)，本实施例中，该颗粒填充物11为再生橡胶、粉末橡胶、硬橡胶粉末、碳黑、白烟的有机物，以及碳酸钙、塩基性碳酸镁、黏土、氧化锌的无机物其中任一所构成。
[0073]c).提供预定数量的硫化物12(步骤S13)，本实施例中，该硫化物12具有硫磺晶体10%?50%的重量百分比，且该重量百分比10%?50%的硫磺晶体中，可包括约有5 %?30 %的热硬化性树脂，并将该硫化物与该生橡胶体10及该颗粒状填充物11搅拌均匀混合(步骤S14)，形成一生橡胶复合材料21 (步骤S15)。本实施例中，该硫磺晶体主要是八个硫原子构成的八元环(S8)，在一般状态下，亦可为晶体形态存在，当加热于溶点(119°C)以上，则变成液体形态，且该硫磺晶体可为粉末硫磺、沉降硫磺、胶体硫磺、不溶性硫磺或高分散性硫磺其中之一所构成，前述各种硫磺可依制程的不同来选择添加，例如:粉末硫磺是以块状硫磺粉粹或溶解来完成精制，且粒子平均直径15?20μπι的细品，通常广泛为橡胶工业所使用；又，沉降硫磺利用化学反应所生成，且粒子平均直径I?5 μ m为微粉，在橡胶中分散良好，用以制造较好的橡胶制品；又一，胶体硫磺是以粉末硫磺或沉降硫磺与分散剂所作成的糊状物，粒子平均直径I?3 μ m，粒子极细，分散均匀；再者，不溶性硫磺在硫化前的加工温度不易溶于橡胶，但硫化中的温度可溶于橡胶而发挥硫化作用，不仅可防止混炼中而喷硫、也可让黏着性下降，能避免硫化提早发生；再一，高分散性硫磺是以粉末硫磺或沉降硫磺施行特殊的表面处理，能改善分散性，但不以此限。进一步，该硫磺晶体可添加部分热硬化性树脂，是这一类的树脂耐热性、尺寸安定性、刚性及耐药品性皆优良，惟因树脂为脆性，所以不宜加入太多，适当添加量可使其性能提升。
[0074]d).将该生橡胶复合材料21压延为一层厚度至少Imm的软性生橡胶复合片20 (步骤 S16)。
[0075]e).如图3A及图3B所示，提供一成型机50，其上设有一组由一上模31及下模32所构成的热压合模具30，并将该软性生橡胶复合片20的置于该热压合模具30的下模32内；如图4A及图5A所示，该热压合模具30的前侧34及后侧35形成开口(即X轴向)，而左侧36及右侧37设成封闭(即Y轴向)；如此的设计，本实用新型才能进行连续式热压成型。但，如遇长度较短的该软性生橡胶复合片20，该热压合模具30的前侧34及后侧35可进一步设成封闭；能以一次性完成热压。
[0076]f).将该软性生橡胶复合片20依预定长度送入热压合模具30 (步骤S17)，接着将上、下模31，32闭合，本实施例中，该上模31及下模32闭合空间已预先设定为平板状或浪板型状，并利用在上模31、下模32周边所设的一加热源33 (电热源或热油源或蒸汽源等)，使该热压合模具加热升至预定的温度，如图4A、图4B所示，将该软性生橡胶复合片20硫化后，让该软性生橡胶复合片20内的生橡胶体10、颗粒状填充物11及硫化物12产生交联(步骤S18)，又图5A、图5C及图所示，而硬化成型为具有萧式硬度A TYPE80。以上的一体硬化型橡胶板体40，使该橡胶板体40成型为平板状或浪板型状(步骤S19)。
[0077]如图6所示，该一体硬化型橡胶板体40外部的生橡胶体10经由硫化后，颗粒状填充物11经由硫化后，大部分位于内部，而表面较大比例是橡胶，形成表面具有弹韧性的缓冲层LI，可缓冲雨水冲击所造成的噪音，又其内部的生橡胶体10、颗粒状填充物11经由硫化后，形成具有强度的硬质层L2，可承受物体撞击所造成的损坏，如此一来，该缓冲层LI包覆该硬质层L2达到缓冲效果，同时，该硬质层L2支撑该缓冲层LI达到承受撞击效果，使该缓冲层LI与该硬质层L2的复合特性，而具有相辅相乘的功效。
[0078]本实用新型亦可如图5B、图6B、图6C及图7B所示，利用下模32的设计，使得该软性生橡胶复合片20，充满该波浪型的底缘，形成一补强部25，如此一来，具有增进该一体硬化型橡胶板体40的强度。此外如图7A或图7B所示，能方便螺丝60将该一体硬化型橡胶板体40锁在C、H等型钢70上，该一体硬化型橡胶板体40可于预定位置，预先设有数个锁孔61，且表面再用胶材62填平，使胶材62填入锁孔61后，该一体硬化型橡胶板体40表面呈平整状，不仅螺丝60不会裸露，更方便一体硬化型橡胶板体40未使用前或运输过程中堆栈。且如图7C所示，在一较佳实施例中，可将该锁孔61设成上面的直径(dl)小于下面的直径(d2)，如此一来，胶材62填入锁孔61干涸硬化后，因呈现底部大的固态锥形体，具有不易脱落的功效。
[0079]g).将该热压合模具30进行退模(步骤S20)，打开上、下模31，32，依序移动该一体硬化型橡胶板体40，此乃该软性生橡胶复合片20的尺寸大于该热压合模具30，所以无法一次成型，必须以连续式热压才能使整片长度的该软性生橡胶复合片20表面及前端23、后端24及两侧端25的周缘各面皆可被热压成型为该一体硬化型橡胶板体40 ;如在步骤(S21)该一体硬化型橡胶板体40已全部硬化，则为完成(步骤S22)，如果尚未完全硬化，则必须重复(步骤S17)?(步骤S21)，直到完全硬化为止，并取出已全部硬化的橡胶板体40。而此一硬度的橡胶层经实际测试结果，确实可以达到本实用新型前揭目的。
[0080]依本实用新型上述成型法所制成的一体硬化型橡胶板体40，包含:一板体10A，由生橡胶体10硫化所构成的预定型体，且其厚度在Imm以上；数个颗粒状填充物11，分布于该板体IOA内；以构成一萧式硬度A TYPE80。以上的一体硬化型橡胶板体40，使其外部具有弹韧性，所以在下雨天可以在降低噪音及隔热的功效，此外橡胶板体内部有颗粒状填充物，形成中间具有强度的硬质层，而内部具有优良的耐腐蚀性，达到增进使用寿命的功效。
[0081]借助上揭技术手段，本实用新型将高强度的颗粒状填充物所构成的长形软性生胶复合片，以连续式热压使其将整片加工为完整的一体硬化型橡胶板体40，不仅克服了长形不易加工的缺点，且成型的一体硬化型橡胶板体40，结构坚固耐用，可降低噪音及具有较佳隔热效果，并具有耐腐蚀特性，非常适用于化学厂房及沿海建物，有效解决了业者的问题。
[0082]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
[0083]综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
【权利要求】
1.一种一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，包括: 一板体，是以生橡胶体为基材所构成的预定型体，且其厚度在Irnm以上； 一萧式硬度A TYPE80。以上的颗粒状填充物，分布于该生橡胶体内； 一硫化物，与该生橡胶体及该颗粒状填充物搅拌均匀，形成一层厚度至少Imm的软性生橡胶复合片； 借此，经一热压合模具加热，将该软性生橡胶复合片硫化后，使该软性生橡胶复合片内的生橡胶体、颗粒状填充物及硫化物产生交联，而成型为一具有萧式硬度A TYPE800以上的一体硬化型橡胶板体。
2.根据权利要求1所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述热压合模具的前侧及后侧形成开口，而左侧及右侧设成封闭。
3.根据权利要求2所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述热压合模具的前侧及后侧可进一步设成封闭。
4.根据权利要求1所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述一体硬化型橡胶板体包括成型为平板状或浪板型状。
5.根据权利要求1所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述生橡胶体为天然橡胶、合成橡胶或复合橡胶。
6.根据权利要求1所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述硫化物具有硫磺晶体10 %?50 %的重量百分比，且该重量百分比10 %?50 %的硫磺晶体中，可包括具有5 %?30 %的热硬化性树脂。
7.根据权利要求1所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述颗粒填充物为再生橡胶、粉末橡胶、硬橡胶粉末、碳黑、白烟的有机物，以及碳酸钙、塩基性碳酸镁、黏土、氧化锌的无机物其中任一所构成。
8.—种一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，包括: 一板体，是由生橡胶体硫化后所构成的预定型体，且其厚度在Imm以上； 一萧式硬度A TYPE800以上的数个颗粒状填充物，分布于该板体内； 以构成一萧式硬度A TYPE80。以上的一体硬化型橡胶板体。
9.根据权利要求8所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述一体硬化型橡胶板体包括为平板状或浪板型状，且其预定处设有锁孔。
10.根据权利要求9所述的一体硬化型橡胶板体成型结构，其特征在于，所述锁孔设成上面的直径小于下面的直径，使该锁孔内的胶材干涸硬化后呈现底部较大的固态锥状体。
【文档编号】B29C43/02GK203782964SQ201320867589
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】黎光钦 申请人:吉昌橡胶工业有限公司