多层共挤生产方法及应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多层共挤生产方法及应用，是使用数台挤出机分别供给不同的高分子材料熔融料流，在一个多流道共挤出复合成型机头内汇合共挤出得到多层复合材料制品的加工技术。该多层共挤出生产技术可应用于电线电缆、复合板材等以高分子材料为原料的多层复合材料制品的挤出成型和高分子材料废料的回收利用。并且可以根据实际需要很方便地对产品成分、成分结构组合及成分比例进行调整。
【专利说明】多层共挤生产方法及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多层共挤生产方法，可应用于电线电缆、复合板材等多层复合材料制品的挤出成型和高分子材料废料的回收利用。
【背景技术】
[0002]现有的多层复合材料制品多采用多步挤出复合的方式进行生产，这样不但工艺流程复杂，还会产生多次能源损耗的问题，且需要消耗大量的人力、物力和财力，使得产品的生产成本增加。从产品整体的结构性能而言，采用多步挤出复合方式生产的产品，各层材料之间的结合不够紧密，容易产生明显的层与层之间的间隙界面，且内层材料在储运过程中容易受到污染和损伤，这样对产品的整体综合性能特别是机械性能会造成不良影响，降低了产品的环境适应性和市场适应性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种工艺流程简单，生产成本较低，适用性广的多层共挤出生产方法。
[0004]本发明，所述多层共挤生产方法，是使用数台挤出机分别供给不同的高分子材料熔融料流，在一个多流道共挤出复合成型机头内汇合共挤出得到多层复合材料制品的加工技术。
[0005]本发明，所述挤出机可采用螺杆挤出机。
[0006]本发明，可通过调整高分子材料熔融料流的流量，对产品整体和某些关键功能层厚度进行调整，从而获得合适的产品厚度。
[0007]本发明，其产品的成分、成分结构组合及产品的成分比例可通过选用不同高分子材料，控制高分子材料熔融料流的流道流量进行调整。
[0008]本发明，所述多流道共挤出复合成型机头由芯模、口模和机头体组成，所述芯模通过口模和连接螺钉连接在机头体的前端，在芯模的中间，设有复合出料通道，在机头体中，设有2-4个进料通道，每个进料通道均与复合出料通道连通。
[0009]本发明，所述多层共挤出生产方法可应用于电线电缆、复合板材等多层复合材料制品的挤出成型和高分子材料废料的回收利用。
[0010]本发明中，由于不同的高分子材料熔融料流是同时同步在一个多流道共挤出复合成型机头内汇合共挤出的，与传统的分层分步挤出生产工艺相比较，大大简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本，同时亦可避免内层材料在储运过程中受到污染和损伤。
[0011]本发明中，由于不同的高分子材料是在熔融状态下同时同步在一个多流道共挤出复合成型机头内汇合共挤出的，各高分子材料层之间比较容易产生分子间作用力，因而增加了各高分子材料层之间的结合紧密度，使多层复合材料制品的整体综合性能得到提高。
[0012]本发明中，由于可以根据产品的实际功能需要对其成分、成分结构组合及成分比例进行调整，因而可以比较简便地实现产品的多功能化和环境适应性，也就提高了产品的市场适应性。
[0013]本发明，通过多层共挤出生产技术，制成电线电缆、复合板材等多层复合材料制品，主要用途包括:
1、本发明适用于电线电缆的生产，包括具有多种性能的电线电缆产品和有特殊用途的特种电线电缆产品，这些电线电缆产品可以根据实际环境特点采用一些特殊材料和普通材料一起进行多层共挤出生产，如用高分子导电屏蔽复合材料代替金属屏蔽网和高分子绝缘层、高分子护套层共挤出的屏蔽电缆，户外防水电缆，防火电缆，耐高温电缆，耐酸碱腐蚀电缆等；
2、本发明适用于复合板材的生产，包括具有多种性能的多层复合板材，这些多层复合板材可以根据实际环境特点采用一些特殊材料和普通材料一起进行多层共挤出生产，如用高分子导电屏蔽复合材料作抗电磁干扰屏蔽层的多层复合板材，耐高温复合板材和阻燃复合板材等；
3、本发明适用于高分子材料废料的回收利用，可以根据实际生产情况将高分子材料废料和其他材料一起进行多层共挤出生产，将废旧料挤出在性能和质量要求不高的部位，这样就可以完全消化回收废料并能确保制品的性能，降低原材料消耗、保护环境。
[0014]本发明，具有如下有益效果:
1、本发明可很大程度地简化多层复合材料制品的生产流程，生产速度快，产量高，同时减少了能源的损耗，大幅度降低生产成本；
2、本发明应用于生产过程中基本上不产生三废物质，实现清洁化生产，产品对环境保护的适应性好，减少了对环境的污染；
3、本发明采用的原料基本上都是常见的高分子材料，方便获得，而且在共挤出过程中不使用溶剂，减少原材料投资；
4、本发明可采用常规螺杆挤出机，一次性投资少，建设周期短，生产成本低，操作人数少，容易掌握操作；
5、本发明可以选择流动性和熔点相差较大的高分子材料制取复合制品，产品结构组合方便灵活、原材料选用范围广泛，用途多，适用性广，能根据不同的市场需求生产出适应不同市场的产品；
6、本发明可使制品同时兼有几种不同高分子材料的优良特性，且各层材料之间结合紧密，使制品的综合性能得到提高，产品对环境保护的适应性好质量更好更稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明多流道共挤出复合成型机头结构示意图。
[0016]图中，I为芯模，2为连接螺钉，3为口模，4为机头体，5、6、7、8为进料通道，9为复合出料通道，A、B、C、D、E代表不同的高分子材料熔融料流。
【具体实施方式】
[0017]一种多层共挤生产方法，是使用数台挤出机分别供给不同的高分子材料熔融料流，在一个多流道共挤出复合成型机头内汇合共挤出得到多层复合材料制品的加工方法。该多层共挤出生产方法可应用于电线电缆、复合板材等多层复合材料制品的挤出成型和高分子材料废料的回收利用。并且可以根据实际需要很方便地对产品成分、成分结构组合及成分比例进行调整。
[0018]本实施例，所述挤出机可采用常见的螺杆挤压机，单螺杆挤压机或双螺杆挤压机均可；挤出机头采用多流道共挤出复合成型机头；参照图1，所述多流道共挤出复合成型机头由芯模1、口模3和机头体4组成，所述芯模I通过口模3和连接螺钉2连接在机头体4的前端，在芯模I的中间，设有复合出料通道9，在机头体4中，设有4个进料通道，每个进料通道均与复合出料通道(9)连通；原材料根据实际产品性能需要采用不同的高分子材料或回收的高分子材料废料；产品的成分、成分结构组合可以用不同的高分子材料或回收的高分子材料废料，经螺杆挤出机通过多流道共挤出复合成型机头的不同流道共挤出进行调整；产品的成分比例可以通过控制高分子材料熔融料流的流道流量进行调整。
[0019]本实施例，不同的高分子材料熔融料流通过不同的进料通道汇合在复合出料通道中共挤出。
[0020]本实施例，通过2台或2台以上的挤出机实现多层共挤，高分子材料熔融料流在多流道共挤出复合成型机头均匀分布，各层熔体间不互窜，保持相对独立性，同时各熔体之间接触后产生分子间作用力，使相互接触的熔体结合紧密。
[0021]本实施例，可以根据不同的原料选择合适目数的过滤网和多孔板，采用合适的挤出工艺温度和螺杆转速，从而获得合适的熔体压力和挤出速度，使挤出产品的性能、质量良好。根据产品需求选择合适的牵引速度，调整高分子材料熔融料流的流量，可以对整体和某些关键功能层厚度进行调整，从而获得合适的产品厚度。
[0022]本实施例，利用冷却水槽对挤出产品进行冷却固化定型。
【权利要求】
1.一种多层共挤生产方法，其特征在于:使用复数台挤出机分别供给不同的高分子材料熔融料流，在一个多流道共挤出复合成型机头内汇合共挤出得到多层复合材料制品。
2.根据权利要求1所述的多层共挤生产方法，其特征在于:所述挤出机为螺杆挤出机。
3.根据权利要求1所述的多层共挤生产方法，其特征在于:通过调整高分子材料熔融料流的流量，对产品整体和某些关键功能层厚度进行调整，从而获得合适的产品厚度。
4.根据权利要求1所述的多层共挤生产技术，其特征在于:产品的成分、成分结构组合及产品的成分比例通过选用不同高分子材料，控制高分子材料熔融料流的流道流量进行调難iF.0
5.根据权利要求1所述的多层共挤生产方法，其特征在于:所述多流道共挤出复合成型机头由芯模(I)、口模(3)和机头体(4)组成，所述芯模(I)通过口模(3)和连接螺钉(2)连接在机头体(4)的前端，在芯模(I)的中间，设有复合出料通道(9 )，在机头体(4)中，设有2-4个进料通道，每个进料通道均与复合出料通道(9 )连通。
6.一种多层共挤生产方法的应用，其特征在于:包括电线电缆或复合板材的多层复合材料制品的挤出成型和高分子材料废料的回收利用。
【文档编号】B29C47/06GK103753789SQ201410033305
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】许福章, 陈加生, 许海彬, 陈华升 申请人:揭阳市广福电子实业有限公司