橡胶挤出设备自动减压装置制造方法
【专利摘要】橡胶挤出设备自动减压装置，属于橡胶设备【技术领域】，包括挤出机筒、密封门、转动杆、第一记忆弹片、第一加热管、磁性螺母块、压力球、磁性滑片、螺杆、壳体、步进电机、连接口、底槽、风机、切碎机、拉杆、风门、第二记忆弹簧、第二加热管、齿轮、齿块、固定杆、固定座、螺杆、调节机构、连接杆、刮块和弹簧，所述挤出机筒下端的开口处设有密封门，密封门与转动杆一端相连接，转动杆另一端与第一记忆弹片相连接，第一记忆弹片上套有第一加热管；密封门下方设有壳体，壳体外侧设有磁性螺母块，内侧设有磁性滑片，磁性螺母块和螺杆相连接；本装置采用了自调节清理结构，调压性能好，使用寿命长，使得再生橡胶设备能够进行稳定的工作。
【专利说明】橡胶挤出设备自动减压装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及橡胶挤出设备自动减压装置，属于橡胶设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]橡胶作为重要的战略物资，各国对其都有严格的控制。因此，对废旧橡胶的合理利用是对摆脱橡胶资源匮乏，促进资源循环利用具有深远的意义，传统的橡胶在生产设备时存在的问题是故障多，维修不方便，很难实现连续性生产，特别是没有适合的减压设备。在生产过程中压力大而无法排泄，很容易发生炸裂的情况，存在很严重的安全隐患，是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供橡胶挤出设备自动减压装置。
[0004]本发明要解决的问题是现有废旧橡胶再生设备没有适合减压设备的不足。
[0005]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是:
橡胶挤出设备自动减压装置，包括挤出机筒、密封门、转动杆、第一记忆弹片、第一加热管、磁性螺母块、压力球、磁性滑片、螺杆、壳体、步进电机、连接口、底槽、风机、切碎机、拉杆、风门、第二记忆弹簧、第二加热管、齿轮、齿块、固定杆、固定座、螺杆、调节机构、连接杆、刮块和弹簧，所述挤出机筒下端的开口处设有密封门，密封门与转动杆一端相连接，转动杆另一端与第一记忆弹片相连接，第一记忆弹片上套有第一加热管；密封门下方设有壳体，壳体外侧设有磁性螺母块，内侧设有磁性滑片，磁性螺母块和螺杆相连接，螺杆和步进电机相连接，壳体下方设有底槽，磁性滑片之间设有压力球，压力球下方设有拉杆，拉杆上设有弹簧，弹簧下部为螺杆，螺杆连接在设有螺纹的固定座上，固定座通过固定杆安装在壳体上，固定座下部的拉杆上套有齿块，齿块和两侧的齿轮相啮合，齿轮上设有第二记忆弹簧，第二记忆弹簧上套有第二加热管，螺杆两侧的固定座上设有调节机构、连接杆，调节机构、连接杆上安装有刮块，刮块和磁性滑片相贴合，连接口位于壳体下部两侧。
[0006]所述壳体呈圆台型。
[0007]所述底槽左侧通过铰链设有风门，右侧设有风机，内部设有切碎机，切碎机由刀片和电机构成。
[0008]所述调节机构包括长杆、圆形滑块、定位块、锁紧螺丝、基座、调节块、滑槽、调节螺丝和限位块，基座上部设有圆形滑块，圆形滑块内安装有长杆，长杆上通过锁紧螺丝安装有定位块，基座开有多个滑槽，滑槽内通过调节螺丝安装有调节块，滑槽上部安装有限位块。
[0009]所述限位块与调节块相贴合，调节块和定位块均呈梯形，两者相互配合高度定位，调节块能绕调节螺丝转动，实现动态定位。
[0010]所述齿块包括左齿块、右齿块、齿条、弹簧、活动铰链和内凹槽，左齿块、右齿块外侧设有齿条，内侧设有内凹槽，内凹槽内安装有弹簧，左齿块、右齿块中部设对称的活动铰链，活动铰链呈M型，四条边均为活动连接。[0011 ] 所述壳体上部均布有6块磁性滑片。
[0012]本发明的优点:本装置采用了自调节清理结构，调压性能好，使用寿命长，使得再生橡胶设备能够进行稳定的工作，应具有广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明橡胶挤出设备自动减压装置的整体示意图；
图2是本发明橡胶挤出设备自动减压装置调节机构的放大示意图；
图3是本发明橡胶挤出设备自动减压装置齿块的放大示意图；
图4是本发明橡胶挤出设备自动减压装置齿块的A-A向剖视图；
图中:1、挤出机筒2、密封门3、转动杆4、第一记忆弹片5、第一加热管6、磁性螺母块7、压力球8、磁性滑片9、螺杆10、壳体11、步进电机12、连接口 13、底槽14、风机15、切碎机16、拉杆17、风门18、第二记忆弹簧19、第二加热管20、齿轮21、齿块22、固定杆 23、固定座 24、螺杆25、调节机构26、连接杆27、刮块28、弹簧29、长杆30、圆形滑块31、定位块32、锁紧螺丝33、基座34、调节块35、滑槽36、调节螺丝 37、限位块38、左齿块39、右齿块40、齿条41、弹簧42、活动铰链43、内凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]橡胶挤出设备自动减压装置，包括挤出机筒1、密封门2、转动杆3、第一记忆弹片
4、第一加热管5、磁性螺母块6、压力球7、磁性滑片8、螺杆9、壳体10、步进电机11、连接口12、底槽13、风机14、切碎机15、拉杆16、风门17、第二记忆弹簧18、第二加热管19、齿轮20、齿块21、固定杆22、固定座23、螺杆24、调节机构25、连接杆26、刮块27和弹簧28，所述挤出机筒I下端的开口处设有密封门2，密封门2与转动杆3 —端相连接，转动杆3另一端与第一记忆弹片4相连接，第一记忆弹片4上套有第一加热管5 ;这样通过第一记忆弹片4的伸缩就能实现对密封门2的开启和关闭；密封门2下方设有壳体10，壳体10外侧设有磁性螺母块6，内侧设有磁性滑片8，磁性螺母块6和螺杆9相连接，螺杆9和步进电机11相连接，这样通过外侧磁性螺母块6的运动就能带动磁性滑片8的运动，实现了隔离运动；壳体10下方设有底槽13，用于处理掉下了的废弃橡胶；磁性滑片8之间设有压力球7，压力球7下方设有拉杆16，拉杆16上设有弹簧28，弹簧28下部为螺杆24，弹簧顶着压力球7并实现对压力球7顶升力的调节；使得挤出机筒I内能够保持稳定的压力；螺杆24连接在设有螺纹的固定座23上，相互配合实现压力调节，固定座23通过固定杆22安装在壳体10上，固定座23下部的拉杆16上套有齿块21，齿块21和两侧的齿轮20相啮合，齿轮20上设有第二记忆弹簧18，第二记忆弹簧18上套有第二加热管19，通过第二记忆弹簧18的形变可以强行将压力球7下拉，实现对磁性滑片8上粘合橡胶的快速清理；螺杆9两侧的固定座23上设有调节机构25、连接杆26，调节机构25、连接杆26上安装有刮块27，刮块27和磁性滑片8相贴合，可快速的将磁性滑片8的橡胶刮干净，使其和压力球7保持良好的密封性，连接口 12位于壳体10下部两侧，用于相互连接。
[0016]所述壳体10呈圆台型，具有良好的承压能力，也方便了磁性滑片8的布局和可密封性。
[0017]所述底槽13左侧通过铰链设有风门17，右侧设有风机14，内部设有切碎机15，切碎机15由刀片和电机构成，用于实现对掉下来的橡胶进行切割粉碎，使其直接再进行二次回料再生，通过风机14将其从风门17吹出。
[0018]所述调节机构25包括长杆29、圆形滑块30、定位块31、锁紧螺丝32、基座33、调节块34、滑槽35、调节螺丝36和限位块37，基座33上部设有圆形滑块30，圆形滑块30内安装有长杆29，长杆29上通过锁紧螺丝32安装有定位块31，基座33开有四个滑槽35，滑槽35内通过调节螺丝36安装有调节块34，滑槽35上部安装有限位块37，当某个调节块34和定位块31有交错部位时，当定位块31上升时会带动调节块34转动脱位，当定位块31下降时调节块34由于受到限位块37的卡位，就无法往下，这样刮块27就能实现刮橡胶了，开有四个滑槽35主要考虑到后期磨损时进行微调，提高刮橡胶的效率。
[0019]所述限位块37与调节块34相贴合，调节块34和定位块31均呈梯形，两者相互配合高度定位，调节块34能绕调节螺丝36转动，实现动态定位。
[0020]所述齿块21包括左齿块38、右齿块39、齿条40、弹簧41、活动铰链42和内凹槽43，左齿块38、右齿块39外侧设有齿条40，内侧设有内凹槽43，内凹槽43内安装有弹簧41，左齿块38、右齿块39平时和拉杆16保持一定的间隙；左齿块38、右齿块39中部设对称的活动铰链42，活动铰链42呈M型，四条边均为活动连接，具有良好的结构强度和活动性。
[0021 ] 所述壳体10上部均布有四块磁性滑片8，第二加热管19和第一加热管5均外接供油泵，用于提供热能使得第一记忆弹片4、第二记忆弹簧18能够产生形变。
[0022]所述齿轮20上部的第二记忆弹簧18往两侧外凸起，下部的第二记忆弹簧18往下凸起，这样当第二记忆弹簧18加热时上部的就会提供下拉动力，下部的就提供压紧齿块21的作用，实现相互配合把压力球7往下拉。
[0023]本发明的使用方法:当再生胶的挤出机筒I正常工作时，里面产生大量气体压力增高时，压力球7就会被压力往下顶，进行泄压，泄压的同时一些废弃橡胶也会随之带出，如果废弃橡胶长期粘在磁性滑片8，就会使得气密性差，影响再生胶生产，因此需要定时清理，当清理时，第二加热管19供热使得第二记忆弹簧18进行伸直运动，在齿轮20、齿块21的配合下将压力球7下拉，第一加热管5供热，第一记忆弹片4被加热弯曲，将密封门2关闭；然后步进电机11带动螺杆24使得磁性螺母块6往下拉磁性滑片8，刮块27顺势转动，然后磁性滑片8在往上运动，其上的橡胶就会被刮块27刮下，并进入到底槽13被粉碎回收，然后恢复密封门2和压力球7的位置使其正常工作即可，使用简单可靠，寿命长。
【权利要求】
1.橡胶挤出设备自动减压装置，包括挤出机筒(I)、密封门(2)、转动杆(3)、第一记忆弹片(4)、第一加热管(5)、磁性螺母块(6)、压力球(7)、磁性滑片(8)、螺杆(9)、壳体(10)、步进电机(11)、连接口(12)、底槽(13)、风机(14)、切碎机(15)、拉杆(16)、风门(17)、第二记忆弹簧(18)、第二加热管(19)、齿轮(20)、齿块(21)、固定杆(22)、固定座(23)、螺杆(24 )、调节机构(25 )、连接杆(26 )、刮块(27 )和弹簧(28 )，其特征是:所述挤出机筒(I)下端的开口处设有密封门(2)，密封门(2)与转动杆(3)—端相连接，转动杆(3)另一端与第一记忆弹片(4)相连接，第一记忆弹片(4)上套有第一加热管(5);密封门(2)下方设有壳体(10)，壳体(10)外侧设有磁性螺母块(6)，内侧设有磁性滑片(8)，磁性螺母块(6)和螺杆(9 )相连接，螺杆(9 )和步进电机(11)相连接，壳体(10 )下方设有底槽(13 )，磁性滑片(8 )之间设有压力球(7 )，压力球(7 )下方设有拉杆(16 )，拉杆(16 )上设有弹簧(28 )，弹簧(28 )下部为螺杆(24 )，螺杆(24 )连接在设有螺纹的固定座(23 )上，固定座(23 )通过固定杆(22 )安装在壳体(10 )上，固定座(23 )下部的拉杆(16 )上套有齿块(21)，齿块(21)和两侧的齿轮(20)相啮合，齿轮(20)上设有第二记忆弹簧(18)，第二记忆弹簧(18)上套有第二加热管(19 )，螺杆(9 )两侧的固定座(23 )上设有调节机构(25 )、连接杆(26 )，调节机构(25 )、连接杆(26 )上安装有刮块(27 )，刮块(27 )和磁性滑片(8 )相贴合，连接口( 12 )位于壳体(10 )下部两侧。
2.根据权利要求1所述的橡胶挤出设备自动减压装置，其特征是:所述壳体(10)呈圆台型。
3.根据权利要求1所述的橡胶挤出设备自动减压装置，其特征是:所述底槽(13)左侧通过铰链设有风门(17)，右侧设有风机(14)，内部设有切碎机(15)，切碎机(15)由刀片和电机构成。
4.根据权利要求1所述的橡胶挤出设备自动减压装置，其特征是:所述调节机构(25)包括长杆(29)、圆形滑块(30)、定位块(31)、锁紧螺丝(32)、基座(33)、调节块(34)、滑槽(35 )、调节螺丝(36 )和限位块(37 )，基座(33 )上部设有圆形滑块(30 )，圆形滑块(30 )内安装有长杆(29)，长杆(29)上通过锁紧螺丝(32)安装有定位块(31)，基座(33)开有多个滑槽(35)，滑槽(35)内通过调节螺丝(36)安装有调节块(34)，滑槽(35)上部安装有限位块(37)。
5.根据权利要求1或4所述的橡胶挤出设备自动减压装置，其特征是:所述限位块(37)与调节块(34)相贴合，调节块(34)和定位块(31)均呈梯形，两者相互配合高度定位，调节块(34)能绕调节螺丝(36)转动，实现动态定位。
6.根据权利要求1所述的橡胶挤出设备自动减压装置，其特征是:所述齿块(21)包括左齿块(38)、右齿块(39)、齿条(40)、弹簧(41)、活动铰链(42)和内凹槽(43)，左齿块(38)、右齿块(39)外侧设有齿条(40)，内侧设有内凹槽(43)，内凹槽(43)内安装有弹簧(41),左齿块(38)、右齿块(39)中部设对称的活动铰链(42)，活动铰链(42)呈M型，四条边均为活动连接。
7.根据权利要求1所述的橡胶挤出设备自动减压装置，其特征是:所述壳体(10)上部均布有6块磁性滑片(8)。
8.根据权利要求1所述的橡胶挤出设备自动减压装置，其特征是:所述齿轮(20)上部的第二记忆弹簧(18)往两侧外凸起，下部的第二记忆弹簧(18)往下凸起，这样当第二记忆弹簧(18)加热时上部的就会提供下拉动力，下部的就提供压紧齿块(21)的作用，实现相互配合把压力球(7)往下拉。
【文档编号】B29C47/08GK104191591SQ201410438671
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】贺鸿年 申请人:舟山富德斯机械有限公司