一种pom板挤出成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及塑料挤出【技术领域】，具体涉及一种POM板挤出成型工艺。采用本发明的POM板挤出成型工艺，创新的将料筒内的温度区域变化，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度：180℃～185℃，175℃～180℃，170℃～175℃，物料在初始状态下，加热热熔，在运动过程中，物料混合的均匀度高，并且在料筒增压挤出时，由于物料的温度逐渐下降，流动性减弱，有效防止了挤出过程中出现的爆胶，溢胶现象。
【专利说明】一种POM板挤出成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料挤出【技术领域】，具体涉及一种POM板挤出成型工艺。
【背景技术】
[0002]申请号为“201110297572.7”的中国发明专利公开了一种POM板挤出成型工艺，其包括步骤1、成型前准备，包括:物料准备；设备调整；步骤2、塑化排气；步骤3、挤出成型；步骤4、切板；步骤5、堆板；步骤6、烘烤工序。
[0003]其中，将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，所述前区的长度为所述后区的长度的2倍，所述前区分为前左区与前右区，所述后区分为后左区与后右区，将所述前左区、后左区、前右区与后右区同时加热至以下各设定温度:前左区165°C?175°C，后左区160°C?170°C，前右区165°C?175°C，后右区160°C?170°C，然后恒温半小时；当所述前左区、前右区、后左区与后右区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒各区同时加热至以下各设定温度:固体输送区170°C?175°C，熔融区175°C?180°C，熔体输送区180°C?185°C，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3?4转每分钟；
[0004]现有技术存在的问题是，表面效果差，混合度差。
[0005]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种表面效果好、混合均匀的POM板挤出成型工艺的技术显得尤为重要。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种表面效果好、混合均匀的POM板挤出成型工艺。
[0007]本发明的发明目的通过以下技术方案实现:
[0008]提供一种POM板挤出成型工艺:包括如下步骤:
[0009]步骤1、成型前准备，包括:
[0010]物料准备:将POM料与色母料按100:3.2的重量比例混合均匀；
[0011]设备调整:将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，将所述前区、后区同时加热至以下各设定温度:前区165°C?175°C，后区160°C?170°C，然后恒温半小时；当所述前区、后区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度:180°C?185°C，175°C?180°C，170°C?175°C，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3?4转每分钟；
[0012]步骤2、塑化排气:将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；
[0013]步骤3、挤出成型:熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10?12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；
[0014]步骤4、切板:将冷却成型的制品进行切割；
[0015]步骤5、堆板:将切割好的制品放置于堆板架上；
[0016]步骤6、烘烤:将堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
[0017]其中，包括烤料工序，所述POM料与色母料在投入前，进行烤料，烤料温度70-80。，时间15?30分钟。
[0018]其中，所述加热料筒的同时对冷却区进行通水预热。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]采用本发明的POM板挤出成型工艺，创新的将料筒内的温度区域变化，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度:180°C?185°C，175°C?180°C，17(TC?175°C，物料在初始状态下，力口热热熔，在运动过程中，物料混合的均匀度高，并且在料筒增压挤出时，由于物料的温度逐渐下降，流动性减弱，有效防止了挤出过程中出现的爆胶，溢胶现象。
[0021]由于烤料程序可以有效减少物料的水分，提高挤出效率。
【具体实施方式】
[0022]结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]一种POM板挤出成型工艺:包括如下步骤:
[0025]步骤1、成型前准备，包括:
[0026]物料准备:将POM料与色母料按100:3.2的重量比例混合均匀；
[0027]设备调整:将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，将所述前区、后区同时加热至以下各设定温度:前区165°C?175°C，后区160°C?170°C，然后恒温半小时；当所述前区、后区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度:180°C，175°C，170°C，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3?4转每分钟；
[0028]步骤2、塑化排气:将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；
[0029]步骤3、挤出成型:熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10?12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；
[0030]步骤4、切板:将冷却成型的制品进行切割；
[0031]步骤5、堆板:将切割好的制品放置于堆板架上；
[0032]步骤6、烘烤:将堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
[0033]其中，包括烤料工序，所述POM料与色母料在投入前，进行烤料，烤料温度70-80。，时间15?30分钟。
[0034]其中，所述加热料筒的同时对冷却区进行通水预热。
[0035]采用本发明的POM板挤出成型工艺，创新的将料筒内的温度区域变化，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度:180°C?185°C，175°C?180°C，17(TC?175°C，物料在初始状态下，力口热热熔，在运动过程中，物料混合的均匀度高，并且在料筒增压挤出时，由于物料的温度逐渐下降，流动性减弱，有效防止了挤出过程中出现的爆胶，溢胶现象。
[0036]实施例2
[0037]一种POM板挤出成型工艺:包括如下步骤:
[0038]步骤1、成型前准备，包括:
[0039]物料准备:将POM料与色母料按100:3.2的重量比例混合均匀；
[0040]设备调整:将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，将所述前区、后区同时加热至以下各设定温度:前区165°C?175°C，后区160°C?170°C，然后恒温半小时；当所述前区、后区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度:185°C，175°C，170°C，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为8?10转每分钟；
[0041]步骤2、塑化排气:将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；
[0042]步骤3、挤出成型:熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10?12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；
[0043]步骤4、切板:将冷却成型的制品进行切割；
[0044]步骤5、堆板:将切割好的制品放置于堆板架上；
[0045]步骤6、烘烤:将堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
[0046]其中，包括烤料工序，所述POM料与色母料在投入前，进行烤料，烤料温度70-80。，时间15?30分钟。
[0047]其中，所述加热料筒的同时对冷却区进行通水预热。
[0048]实施例3
[0049]一种POM板挤出成型工艺:包括如下步骤:
[0050]步骤1、成型前准备，包括:
[0051 ] 物料准备:将POM料与色母料按100:3.2的重量比例混合均匀；
[0052]设备调整:将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，将所述前区、后区同时加热至以下各设定温度:前区165°C?175°C，后区160°C?170°C，然后恒温半小时；当所述前区、后区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度:183°C，176°C，173°C，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3?4转每分钟；
[0053]步骤2、塑化排气:将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；
[0054]步骤3、挤出成型:熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10?12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；
[0055]步骤4、切板:将冷却成型的制品进行切割；
[0056]步骤5、堆板:将切割好的制品放置于堆板架上；
[0057]步骤6、烘烤:将堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
[0058]其中，包括烤料工序，所述POM料与色母料在投入前，进行烤料，烤料温度70-80。，时间15?30分钟。
[0059]其中，所述加热料筒的同时对冷却区进行通水预热。
[0060]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种POM板挤出成型工艺:包括如下步骤: 步骤1、成型前准备，包括: 物料准备:将POM料与色母料按100:3.2的重量比例混合均匀； 设备调整:将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，将所述前区、后区同时加热至以下各设定温度:前区165°C?175°C，后区160°C?170°C，然后恒温半小时；当所述前区、后区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度:180°C?185°C，175°C?180°C，170°C?175°C，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3?4转每分钟； 步骤2、塑化排气:将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出； 步骤3、挤出成型:熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10?12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁； 步骤4、切板:将冷却成型的制品进行切割； 步骤5、堆板:将切割好的制品放置于堆板架上； 步骤6、烘烤:将堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种POM板挤出成型工艺，其特征在于:包括烤料工序，所述POM料与色母料在投入前，进行烤料，烤料温度70-80°，时间15?30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种POM板挤出成型工艺，其特征在于:所述加热料筒的同时对冷却区进行通水预热。
【文档编号】B29L7/00GK104385544SQ201410614536
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】不公告发明人 申请人:东莞市耐格美塑胶制品有限公司