热媒加热式棒料挤出的制造方法
热媒加热式棒料挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热媒加热式棒料挤出机，其技术方案要点是一种热媒加热式棒料挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体包括压出油缸活塞杆、棒料挤压部和固定架，固定架包括基座板和承载架，棒料挤压部包括制条钢筒、加热部和出料口，加热部包括注油筒，制条钢筒设置在注油筒内，注油筒内设置有若干电加热圈，该热媒加热式棒料挤出机以导热油作为热媒，对制条钢筒进行加热，能够与制条钢筒充分的接触，并均匀的对制条钢筒传递热量，使制条钢筒受热均匀，使热媒加热式棒料挤出机在工作时，棒料内的棒料受热均匀，挤出的条料密度均匀，硬度均一，并且延展性良好，为后续膨体聚四氟乙烯的制造带来方便，同时也提升了产品的质量。
【专利说明】热媒加热式棒料挤出机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种膨体聚四氟乙烯制造装置，具体涉及一种热媒加热式棒料挤出机。
【背景技术】
[0002]膨体聚四氟乙烯是一种新型的高分子材料，是通过将聚四氟乙烯经拉伸等特殊加工方法制成，膨体聚四氟乙烯富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维形成无数细孔，使膨体聚四氟乙烯可任意弯曲，血液相容性好，耐生物老化，用于制造人造血管、心脏补片等医用制品，从医学角度，是目前最为理想的生物组织代用品。由于其良好的生物相容性及特有的微孔结构，无毒、无致癌、无致敏等副作用，而且人体组织细胞及血管可长入其微孔，形成组织连接，如同自体组织一样。
[0003]膨体聚四氟乙烯在制备时，需要经过多次挤压拉伸，在聚四氟乙烯与辅料混合均匀后需要将聚四氟乙烯压缩成棒料，然后将压缩成棒料的聚四氟乙烯通过热媒加热式棒料挤出机将棒料压制成条状，由于聚四氟乙烯的拉伸需要在一定温度下进行，所以进行棒料的压缩时，需要给热媒加热式棒料挤出机供给一定的温度，现有的热媒加热式棒料挤出机采用电加热管加热的方式加热，电加热管加热时，无法给热媒加热式棒料挤出机均匀的加热，棒料在受热不均匀的时进行挤压，会影响最终产品的质量。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热媒加热式棒料挤出机，该热媒加热式棒料挤出机通过在注油筒内加入导热油，并通过注油筒内的电加热圈对导热油进行加热，以导热油作为热媒，通过导热油对制条钢筒进行加热，因为导热油为液相，且本身的导热性质优异，能够与制条钢筒充分的接触，并均匀的对制条钢筒传递热量，使制条钢筒受热均匀，使热媒加热式棒料挤出机在工作时，棒料内的棒料受热均匀，挤出的条料密度均匀，硬度均一，并且延展性良好，为后续膨体聚四氟乙烯的制造带来方便，同时也提升了产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热媒加热式棒料挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体包括压出油缸活塞杆、棒料挤压部和固定架，所述固定架包括基座板和承载架，所述基座板与棒料挤压部的一端固定连接，所述棒料挤压部对应基座板的另一端与承载架连接，所述压出油缸活塞杆位于对应基座板一侧，所述棒料挤压部包括制条钢筒、加热部和出料口，所述加热部包括注油筒，所述制条钢筒设直在注油筒内，所述制条钢筒对应压出油缸活塞杆的另一端与出料口连接，所述注油筒内设置有若干电加热圈，所述电加热圈的直径大于制条钢筒的直径，所述电加热圈的直径小于注油筒的直径，所述注油筒内侧的壁上设置有连接杆，所述电加热圈通过连接杆与注油筒连接。
[0006]通过采用上述方案，通过固定架的基座板和承载架将棒料挤压部固定好，在注油筒内注入导热油，然后通过电加热圈对导热油进行加热，当导热油达到制备所需的温度时，往制条钢筒内放入棒料，然后通过压出油缸活塞杆对棒料进行挤压，从出料口中获得挤压成型的条料，通过注油筒内的导热油对制条钢筒进行加热，液相的导热油能够充分的与制条钢筒的表面接触，再加上导热油的导热性能好，能够均匀充分的将热量传递给制条钢筒，避免出现制条钢筒内受热不均匀的情况出现，而且通过注油筒内的电加热圈对导热油进行加热，能够避免加热时出现加热不均匀的情况出现。
[0007]本实用新型的进一步设置为，所述基座板上设置有供导热油注入的注油口，所述承载架上设置有供导热油放出的放油口，所述注油口与放油口上均设置有阀门，所述加热部还包括温度测定装置。
[0008]通过采用上述方案，在基座板上设置导热油注入的注油口，在承载架上设置导热油的放油口，能够便于导热油的注入和放出，同时设置温度测定装置，能够更好的测定热媒加热式棒料挤出机在工作时的温度，能够使热媒加热式棒料挤出机的工作温度维持稳定，使产品的质量得到了保证。
[0009]本实用新型的进一步设置为，所述温度测定装置包括钼电阻温度计，所述钼电阻温度计与基座板连接，所述钼电阻温度计包括钼电阻和温度显示器，所述钼电阻通过基座板设置在注油筒内。
[0010]通过采用上述方案，将钼电阻温度计的钼电阻设置在注油筒内，能够更加快速直接的将注油筒内的温度反应到温度显示器，便于温度的记录与控制，保证了在棒料挤压的过程中热媒加热式棒料挤出机的温度稳定。
[0011]本实用新型的进一步设置为，所述注油筒外侧的壁上设置有保温棉。
[0012]通过采用上述方案，通过在注油筒外侧设置保温棉，能够减少在棒料挤出过程中热量的流失，节约了生产过程中能源消耗，而且保温棉价格低廉，便于更换，也减少了生产成本。
[0013]本实用新型的进一步设置为，所述制条钢筒与承载架的连接处设置有耐油密封圈。
[0014]通过采用上述方案，在制条钢筒与承载架的连接处设置耐油密封圈，能够防止在使用时，注油筒内的热媒从介质与制条钢筒与承载架的连接处渗漏，避免了资源的浪费。
[0015]本实用新型的进一步设置为，所述制条钢筒的内壁上设置有镀铬层。
[0016]通过采用上述方案，在制条钢筒的内壁上镀铬，能够使制条钢筒的内壁变得光滑，避免在使用时，对棒料的表面磨损，而且也可以对制条钢筒的表面起到保护的作用，也避免制条钢筒的表面生锈而使得棒料当中掺入杂质，而影响产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型热媒加热式棒料挤出机的示意图。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:1、压出油缸活塞杆；2、固定架；3、棒料挤压部；21、基座板；22、承载架；31、制条钢筒；32、注油筒；33、出料口 ；34、保温棉；35、温度测定装置；36、电加热圈；311、耐油密封圈；321、放油口 ；322、注油口 ；323、连接杆；351、温度显示器；352、钼电阻。
【具体实施方式】
[0019]通过图1对本实用新型实施例做进一步说明。[0020]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热媒加热式棒料挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体包括压出油缸活塞杆1、棒料挤压部3和固定架2，固定架2包括基座板21和承载架22，基座板21与棒料挤压部3的一端固定连接，棒料挤压部3对应基座板21的另一端与承载架22连接，压出油缸活塞杆I位于对应基座板21 —侧，棒料挤压部3包括制条钢筒31、加热部和出料口 33，加热部包括注油筒32，制条钢筒31设置在注油筒32内，制条钢筒31对应压出油缸活塞杆I的另一端与出料口 33连接，注油筒32内设置有若干电加热圈36,电加热圈36的直径大于制条钢筒31的直径，电加热圈36的直径小于注油筒32的直径，注油筒32内侧的壁上设置有连接杆323，电加热圈36通过连接杆323与注油筒32连接。
[0021]通过采用上述方案，通过固定架2的基座板21和承载架22将棒料挤压部3固定好，在注油筒32内注入导热油，然后通过电加热圈36对导热油进行加热，当导热油达到制备所需的温度时，往制条钢筒31内放入棒料，然后通过压出油缸活塞杆I对棒料进行挤压，从出料口 33中获得挤压成型的条料，通过注油筒32内的导热油对制条钢筒31进行加热，液相的导热油能够充分的与制条钢筒31的表面接触，再加上导热油的导热性能好，能够均匀充分的将热量传递给制条钢筒31，避免出现制条钢筒31内受热不均匀的情况出现，而且通过注油筒32内的电加热圈36对导热油进行加热，能够避免加热时出现加热不均匀的情况出现。
[0022]基座板21上设置有供导热油注入的注油口 322，承载架22上设置有供导热油放出的放油口 321，注油口 322与放油口 321上均设置有阀门，加热部还包括温度测定装置35。
[0023]通过采用上述方案，在基座板21上设置导热油注入的注油口 322，在承载架22上设置导热油的放油口 321，能够便于导热油的注入和放出，同时设置温度测定装置35，能够更好的测定热媒加热式棒料挤出机在工作时的温度，能够使热媒加热式棒料挤出机的工作温度维持稳定，使产品的质量得到了保证。
[0024]温度测定装置35包括钼电阻温度计，钼电阻温度计与基座板21连接，钼电阻温度计包括钼电阻352和温度显示器351，钼电阻352通过基座板21设置在注油筒32内。
[0025]通过采用上述方案，将钼电阻352温度计的钼电阻352设置在注油筒32内，能够更加快速直接的将注油筒32内的温度反应到温度显示器351，便于温度的记录与控制，保证了在棒料挤压的过程中热媒加热式棒料挤出机的温度稳定。
[0026]注油筒32外侧的壁上设置有保温棉34。
[0027]通过采用上述方案，通过在注油筒32外侧设置保温棉34，能够减少在棒料挤出过程中热量的流失，节约了生产过程中能源消耗，而且保温棉34价格低廉，便于更换，也减少了生产成本。
[0028]制条钢筒31与承载架22的连接处设置有耐油密封圈311。
[0029]通过采用上述方案，在制条钢筒31与承载架22的连接处设置耐油密封圈311，能够防止在使用时，注油筒32内的热媒从介质与制条钢筒31与承载架22的连接处渗漏，避免了资源的浪费。
[0030]制条钢筒31的内壁上设置有镀铬层。
[0031]通过采用上述方案，在制条钢筒31的内壁上镀铬，能够使制条钢筒31的内壁变得光滑，避免在使用时，对棒料的表面磨损，而且也可以对制条钢筒31的表面起到保护的作用，也避免制条钢筒31的表面生锈而使得棒料当中掺入杂质，而影响产品的质量。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热媒加热式棒料挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体包括压出油缸活塞杆、棒料挤压部和固定架，所述固定架包括基座板和承载架，所述基座板与棒料挤压部的一端固定连接，所述棒料挤压部对应基座板的另一端与承载架连接，所述压出油缸活塞杆位于对应基座板一侧，其特征在于:所述棒料挤压部包括制条钢筒、加热部和出料口，所述加热部包括注油筒，所述制条钢筒设置在注油筒内，所述制条钢筒对应压出油缸活塞杆的另一端与出料口连接，所述注油筒内设置有若干电加热圈，所述电加热圈的直径大于制条钢筒的直径，所述电加热圈的直径小于注油筒的直径，所述注油筒内侧的壁上设置有连接杆，所述电加热圈通过连接杆与注油筒连接。
2.如权利要求1所述的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述基座板上设置有供导热油注入的注油口，所述承载架上设置有供导热油放出的放油口，所述注油口与放油口上均设置有阀门，所述加热部还包括温度测定装置。
3.如权利要求2所述的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述温度测定装置包括钼电阻温度计，所述钼电阻温度计与基座板连接，所述钼电阻温度计包括钼电阻和温度显示器，所述钼电阻通过基座板设置在注油筒内。
4.如权利要求1所述的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述注油筒外侧的壁上设置有保温棉。
5.如权利要求2或4所述的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述制条钢筒与承载架的连接处设置有耐油密封圈。
6.如权利要求5所述的的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述制条钢筒的内壁上设置有镀铬层。
【文档编号】B29C47/54GK203697447SQ201420012512
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】孙启渭, 张国敏, 芦丰年 申请人:宁波氟纳斯氟材科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种热媒加热式棒料挤出机，其技术方案要点是一种热媒加热式棒料挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体包括压出油缸活塞杆、棒料挤压部和固定架，固定架包括基座板和承载架，棒料挤压部包括制条钢筒、加热部和出料口，加热部包括注油筒，制条钢筒设置在注油筒内，注油筒内设置有若干电加热圈，该热媒加热式棒料挤出机以导热油作为热媒，对制条钢筒进行加热，能够与制条钢筒充分的接触，并均匀的对制条钢筒传递热量，使制条钢筒受热均匀，使热媒加热式棒料挤出机在工作时，棒料内的棒料受热均匀，挤出的条料密度均匀，硬度均一，并且延展性良好，为后续膨体聚四氟乙烯的制造带来方便，同时也提升了产品的质量。
【专利说明】热媒加热式棒料挤出机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种膨体聚四氟乙烯制造装置，具体涉及一种热媒加热式棒料挤出机。
【背景技术】
[0002]膨体聚四氟乙烯是一种新型的高分子材料，是通过将聚四氟乙烯经拉伸等特殊加工方法制成，膨体聚四氟乙烯富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维形成无数细孔，使膨体聚四氟乙烯可任意弯曲，血液相容性好，耐生物老化，用于制造人造血管、心脏补片等医用制品，从医学角度，是目前最为理想的生物组织代用品。由于其良好的生物相容性及特有的微孔结构，无毒、无致癌、无致敏等副作用，而且人体组织细胞及血管可长入其微孔，形成组织连接，如同自体组织一样。
[0003]膨体聚四氟乙烯在制备时，需要经过多次挤压拉伸，在聚四氟乙烯与辅料混合均匀后需要将聚四氟乙烯压缩成棒料，然后将压缩成棒料的聚四氟乙烯通过热媒加热式棒料挤出机将棒料压制成条状，由于聚四氟乙烯的拉伸需要在一定温度下进行，所以进行棒料的压缩时，需要给热媒加热式棒料挤出机供给一定的温度，现有的热媒加热式棒料挤出机采用电加热管加热的方式加热，电加热管加热时，无法给热媒加热式棒料挤出机均匀的加热，棒料在受热不均匀的时进行挤压，会影响最终产品的质量。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热媒加热式棒料挤出机，该热媒加热式棒料挤出机通过在注油筒内加入导热油，并通过注油筒内的电加热圈对导热油进行加热，以导热油作为热媒，通过导热油对制条钢筒进行加热，因为导热油为液相，且本身的导热性质优异，能够与制条钢筒充分的接触，并均匀的对制条钢筒传递热量，使制条钢筒受热均匀，使热媒加热式棒料挤出机在工作时，棒料内的棒料受热均匀，挤出的条料密度均匀，硬度均一，并且延展性良好，为后续膨体聚四氟乙烯的制造带来方便，同时也提升了产品的质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热媒加热式棒料挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体包括压出油缸活塞杆、棒料挤压部和固定架，所述固定架包括基座板和承载架，所述基座板与棒料挤压部的一端固定连接，所述棒料挤压部对应基座板的另一端与承载架连接，所述压出油缸活塞杆位于对应基座板一侧，所述棒料挤压部包括制条钢筒、加热部和出料口，所述加热部包括注油筒，所述制条钢筒设直在注油筒内，所述制条钢筒对应压出油缸活塞杆的另一端与出料口连接，所述注油筒内设置有若干电加热圈，所述电加热圈的直径大于制条钢筒的直径，所述电加热圈的直径小于注油筒的直径，所述注油筒内侧的壁上设置有连接杆，所述电加热圈通过连接杆与注油筒连接。
[0006]通过采用上述方案，通过固定架的基座板和承载架将棒料挤压部固定好，在注油筒内注入导热油，然后通过电加热圈对导热油进行加热，当导热油达到制备所需的温度时，往制条钢筒内放入棒料，然后通过压出油缸活塞杆对棒料进行挤压，从出料口中获得挤压成型的条料，通过注油筒内的导热油对制条钢筒进行加热，液相的导热油能够充分的与制条钢筒的表面接触，再加上导热油的导热性能好，能够均匀充分的将热量传递给制条钢筒，避免出现制条钢筒内受热不均匀的情况出现，而且通过注油筒内的电加热圈对导热油进行加热，能够避免加热时出现加热不均匀的情况出现。
[0007]本实用新型的进一步设置为，所述基座板上设置有供导热油注入的注油口，所述承载架上设置有供导热油放出的放油口，所述注油口与放油口上均设置有阀门，所述加热部还包括温度测定装置。
[0008]通过采用上述方案，在基座板上设置导热油注入的注油口，在承载架上设置导热油的放油口，能够便于导热油的注入和放出，同时设置温度测定装置，能够更好的测定热媒加热式棒料挤出机在工作时的温度，能够使热媒加热式棒料挤出机的工作温度维持稳定，使产品的质量得到了保证。
[0009]本实用新型的进一步设置为，所述温度测定装置包括钼电阻温度计，所述钼电阻温度计与基座板连接，所述钼电阻温度计包括钼电阻和温度显示器，所述钼电阻通过基座板设置在注油筒内。
[0010]通过采用上述方案，将钼电阻温度计的钼电阻设置在注油筒内，能够更加快速直接的将注油筒内的温度反应到温度显示器，便于温度的记录与控制，保证了在棒料挤压的过程中热媒加热式棒料挤出机的温度稳定。
[0011]本实用新型的进一步设置为，所述注油筒外侧的壁上设置有保温棉。
[0012]通过采用上述方案，通过在注油筒外侧设置保温棉，能够减少在棒料挤出过程中热量的流失，节约了生产过程中能源消耗，而且保温棉价格低廉，便于更换，也减少了生产成本。
[0013]本实用新型的进一步设置为，所述制条钢筒与承载架的连接处设置有耐油密封圈。
[0014]通过采用上述方案，在制条钢筒与承载架的连接处设置耐油密封圈，能够防止在使用时，注油筒内的热媒从介质与制条钢筒与承载架的连接处渗漏，避免了资源的浪费。
[0015]本实用新型的进一步设置为，所述制条钢筒的内壁上设置有镀铬层。
[0016]通过采用上述方案，在制条钢筒的内壁上镀铬，能够使制条钢筒的内壁变得光滑，避免在使用时，对棒料的表面磨损，而且也可以对制条钢筒的表面起到保护的作用，也避免制条钢筒的表面生锈而使得棒料当中掺入杂质，而影响产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型热媒加热式棒料挤出机的示意图。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:1、压出油缸活塞杆；2、固定架；3、棒料挤压部；21、基座板；22、承载架；31、制条钢筒；32、注油筒；33、出料口 ；34、保温棉；35、温度测定装置；36、电加热圈；311、耐油密封圈；321、放油口 ；322、注油口 ；323、连接杆；351、温度显示器；352、钼电阻。
【具体实施方式】
[0019]通过图1对本实用新型实施例做进一步说明。[0020]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热媒加热式棒料挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体包括压出油缸活塞杆1、棒料挤压部3和固定架2，固定架2包括基座板21和承载架22，基座板21与棒料挤压部3的一端固定连接，棒料挤压部3对应基座板21的另一端与承载架22连接，压出油缸活塞杆I位于对应基座板21 —侧，棒料挤压部3包括制条钢筒31、加热部和出料口 33，加热部包括注油筒32，制条钢筒31设置在注油筒32内，制条钢筒31对应压出油缸活塞杆I的另一端与出料口 33连接，注油筒32内设置有若干电加热圈36,电加热圈36的直径大于制条钢筒31的直径，电加热圈36的直径小于注油筒32的直径，注油筒32内侧的壁上设置有连接杆323，电加热圈36通过连接杆323与注油筒32连接。
[0021]通过采用上述方案，通过固定架2的基座板21和承载架22将棒料挤压部3固定好，在注油筒32内注入导热油，然后通过电加热圈36对导热油进行加热，当导热油达到制备所需的温度时，往制条钢筒31内放入棒料，然后通过压出油缸活塞杆I对棒料进行挤压，从出料口 33中获得挤压成型的条料，通过注油筒32内的导热油对制条钢筒31进行加热，液相的导热油能够充分的与制条钢筒31的表面接触，再加上导热油的导热性能好，能够均匀充分的将热量传递给制条钢筒31，避免出现制条钢筒31内受热不均匀的情况出现，而且通过注油筒32内的电加热圈36对导热油进行加热，能够避免加热时出现加热不均匀的情况出现。
[0022]基座板21上设置有供导热油注入的注油口 322，承载架22上设置有供导热油放出的放油口 321，注油口 322与放油口 321上均设置有阀门，加热部还包括温度测定装置35。
[0023]通过采用上述方案，在基座板21上设置导热油注入的注油口 322，在承载架22上设置导热油的放油口 321，能够便于导热油的注入和放出，同时设置温度测定装置35，能够更好的测定热媒加热式棒料挤出机在工作时的温度，能够使热媒加热式棒料挤出机的工作温度维持稳定，使产品的质量得到了保证。
[0024]温度测定装置35包括钼电阻温度计，钼电阻温度计与基座板21连接，钼电阻温度计包括钼电阻352和温度显示器351，钼电阻352通过基座板21设置在注油筒32内。
[0025]通过采用上述方案，将钼电阻352温度计的钼电阻352设置在注油筒32内，能够更加快速直接的将注油筒32内的温度反应到温度显示器351，便于温度的记录与控制，保证了在棒料挤压的过程中热媒加热式棒料挤出机的温度稳定。
[0026]注油筒32外侧的壁上设置有保温棉34。
[0027]通过采用上述方案，通过在注油筒32外侧设置保温棉34，能够减少在棒料挤出过程中热量的流失，节约了生产过程中能源消耗，而且保温棉34价格低廉，便于更换，也减少了生产成本。
[0028]制条钢筒31与承载架22的连接处设置有耐油密封圈311。
[0029]通过采用上述方案，在制条钢筒31与承载架22的连接处设置耐油密封圈311，能够防止在使用时，注油筒32内的热媒从介质与制条钢筒31与承载架22的连接处渗漏，避免了资源的浪费。
[0030]制条钢筒31的内壁上设置有镀铬层。
[0031]通过采用上述方案，在制条钢筒31的内壁上镀铬，能够使制条钢筒31的内壁变得光滑，避免在使用时，对棒料的表面磨损，而且也可以对制条钢筒31的表面起到保护的作用，也避免制条钢筒31的表面生锈而使得棒料当中掺入杂质，而影响产品的质量。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热媒加热式棒料挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体包括压出油缸活塞杆、棒料挤压部和固定架，所述固定架包括基座板和承载架，所述基座板与棒料挤压部的一端固定连接，所述棒料挤压部对应基座板的另一端与承载架连接，所述压出油缸活塞杆位于对应基座板一侧，其特征在于:所述棒料挤压部包括制条钢筒、加热部和出料口，所述加热部包括注油筒，所述制条钢筒设置在注油筒内，所述制条钢筒对应压出油缸活塞杆的另一端与出料口连接，所述注油筒内设置有若干电加热圈，所述电加热圈的直径大于制条钢筒的直径，所述电加热圈的直径小于注油筒的直径，所述注油筒内侧的壁上设置有连接杆，所述电加热圈通过连接杆与注油筒连接。
2.如权利要求1所述的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述基座板上设置有供导热油注入的注油口，所述承载架上设置有供导热油放出的放油口，所述注油口与放油口上均设置有阀门，所述加热部还包括温度测定装置。
3.如权利要求2所述的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述温度测定装置包括钼电阻温度计，所述钼电阻温度计与基座板连接，所述钼电阻温度计包括钼电阻和温度显示器，所述钼电阻通过基座板设置在注油筒内。
4.如权利要求1所述的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述注油筒外侧的壁上设置有保温棉。
5.如权利要求2或4所述的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述制条钢筒与承载架的连接处设置有耐油密封圈。
6.如权利要求5所述的的热媒加热式棒料挤出机，其特征在于:所述制条钢筒的内壁上设置有镀铬层。
【文档编号】B29C47/54GK203697447SQ201420012512
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】孙启渭, 张国敏, 芦丰年 申请人:宁波氟纳斯氟材科技有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1