用于注塑机的可调式开模限位油缸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及注射成型所用的设备领域，具体为一种用于注塑机的可调式开模限位油缸装置。一种用于注塑机的可调式开模限位油缸装置，包括锁模调节限位杆(1)，其特征是：还包括限位杆锁紧螺母(2)、锁模限位杆安装盖(3)、锁模缸后缸盖(4)、阀芯(5)、阀芯弹簧(6)、弹簧螺钉(7)、锁模缸活塞(8)、锁模缸体(9)、锁模活塞杆(10)、锁模前盖(11)、锁模前盖油封挡圈(12)、锁模前盖导套(13)、活塞杆垫圈(14)、活塞杆螺母(15)、防尘圈(16)、油封(17)、O型圈甲(18)、螺钉甲(19)等和锁模缸拉杆(24)，本实用新型结构简单，调节方便，重复精度高，开模位置准。
【专利说明】用于注塑机的可调式开模限位油缸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注射成型所用的设备领域，具体为一种用于注塑机的可调式开模限位油缸装置。
【背景技术】
[0002]肘杆式注塑机是注塑机中最常用的一种，它是靠锁模油缸提供推力，经锁模肘杆机构对力的放大，实现对模具的夹紧力。锁模油缸的往复运动，就实现了锁模机构的锁模与开模。为了提高生产效率和产品质量，目前夹取塑料件这一工序开始采用机械手以代替人工作业，由于机械手的夹取范围有一定的限制，因此对锁模机构开模位置的重复精度提出了较高应的要求，即要求每次的开模位置能复现上次的位置而互相重合。普通的肘杆式注塑机在开模油缸位置设定值未设定在底部的极限位置时，复现性不理想，重复精度较差，导致开模位置不准确，尤其当开模压力及开模速度较大时，设定的开模停止位置和实际的开模停止位置相差甚远，使机械手夹取塑料件失败，频繁报警。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、调节方便、重复精度高、开模位置准注塑用夹取装置，本实用新型公开了一种用于注塑机的可调式开模限位油缸装置。
[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005]一种用于注塑机的可调式开模限位油缸装置，包括锁模调节限位杆，其特征是:还包括限位杆锁紧螺母、锁模限位杆安装盖、锁模缸后缸盖、阀芯、阀芯弹簧、弹簧螺钉、锁模缸活塞、锁模缸体、锁模活塞杆、锁模前盖、锁模前盖油封挡圈、锁模前盖导套、活塞杆垫圈、活塞杆螺母、防尘圈、油封、O型圈甲、螺钉甲、O型圈乙、组合密封圈、O型圈乙、螺钉乙和锁模缸拉杆，锁模前盖、锁模缸体和锁模缸后缸盖都通过锁模缸拉杆连接固定成一整体，锁模限位杆安装盖用螺钉乙固定安装在锁模缸后缸盖上；锁模缸活塞通过螺纹连接锁模活塞杆的一端，活塞杆螺母通过螺纹和锁模活塞杆的另一端连接；锁模调节限位杆通过螺纹依次连接锁模限位杆安装盖和限位杆锁紧螺母；锁模调节限位杆的中心油孔内设有阀芯和阀芯弹簧，阀芯弹簧的一端用弹簧螺钉紧固在锁模调节限位杆的中心油孔内，阀芯弹簧的另一端顶住阀芯；在锁模前盖的内孔安装有锁模前盖油封挡圈、油封、锁模前盖导套和防尘圈；锁模后缸盖和锁模前缸盖上都嵌有O型圈甲，锁模缸活塞上嵌有组合密封圈,锁模后缸盖上嵌有O型圈乙；锁模缸拉杆的一端从锁模缸后缸盖穿出后并固定在锁模缸后缸盖上。
[0006]所述的用于注塑机的可调式开模限位油缸装置，其特征是:还包括螺母，其特征是:锁模缸拉杆的一端从锁模缸后缸盖穿出后用螺母固定在锁模缸后缸盖上。
[0007]本实用新型使用时，在锁模装置的后模板上，用螺钉甲安装固定本实用新型。先松开限位杆锁紧螺母，通过旋进或旋出锁模调节限位杆，便可得到不同的锁模缸活塞的运动最后位置，通过肘杆式锁模机构，便有不同的开模位置，由于是机械限位，可得到有准确且一致的开模位置。[0008]当锁模缸活塞向后移动到与锁模调节限位杆端面时，锁模缸活塞凹腔内的液压油开始受到锁模调节限位杆的排挤，通过锁模缸活塞和锁模调节限位杆之间的间隙排出，由于锁模调节限位杆有锥度，间隙随锁模缸活塞向后移动逐渐变小，起到了对锁模缸活塞的节流缓冲作用，防止锁模缸活塞移动到底时与锁模调节限位杆发生较大冲击。
[0009]在锁模调节限位杆油孔内的阀芯起单向阀的作用，当锁模缸活塞从最后位置开始移动时，液压油可以通过锁模调节限位杆圆柱面上的油孔进入中心孔，推开阀芯，经过弹簧螺钉中心孔进入锁模调节限位杆和锁模缸活塞接触端面，防止内腔抽真空而导致锁模缸活塞运动不畅。
[0010]本实用新型提供了一种机械式的可调开模行程限位油缸装置，使用该装置后开模位置准确，一致性极好，且成本低，对现有机器更换此装置也方便易行。本实用新型的有益效果是:结构简单，调节方便，重复精度高，开模位置准。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是本实用新型的左视图；
[0013]图3是本实用新型主视方向的剖视图；
[0014]图4是本实用新型固定在锁模装置后模板上时的主视图；
[0015]图5是本实用新型固定在锁模装置后模板上时的左视图。
【具体实施方式】
[0016]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]一种用于注塑机的可调式开模限位油缸装置，包括锁模调节限位杆1、限位杆锁紧螺母2、锁模限位杆安装盖3、锁模缸后缸盖4、阀芯5、阀芯弹簧6、弹簧螺钉7、锁模缸活塞
8、锁模缸体9、锁模活塞杆10、锁模前盖11、锁模前盖油封挡圈12、锁模前盖导套13、活塞杆垫圈14、活塞杆螺母15、防尘圈16、油封17、0型圈甲18、螺钉甲19、0型圈乙20、组合密封圈21、O型圈乙22、螺钉乙23、锁模缸拉杆24和螺母25，如图1?图3所示，具体结构是:
[0019]锁模前盖11、锁模缸体9和锁模缸后缸盖4都通过锁模缸拉杆24连接固定成一整体，锁模限位杆安装盖3用螺钉乙23固定安装在锁模缸后缸盖4上；锁模缸活塞8通过螺纹连接锁模活塞杆10的一端，活塞杆螺母15通过螺纹和锁模活塞杆10的另一端连接；锁模调节限位杆I通过螺纹依次连接锁模限位杆安装盖3和限位杆锁紧螺母2 ;锁模调节限位杆I的中心油孔内设有阀芯5和阀芯弹簧6，阀芯弹簧6的一端用弹簧螺钉7紧固在锁模调节限位杆I的中心油孔内，阀芯弹簧6的另一端顶住阀芯5 ;在锁模前盖11的内孔安装有锁模前盖油封挡圈12、油封17、锁模前盖导套13和防尘圈16 ;锁模后缸盖4和锁模前缸盖11上都嵌有O型圈甲18，锁模缸活塞8上嵌有组合密封圈21，锁模后缸盖4上嵌有O型圈乙22 ;锁模缸拉杆24的一端从锁模缸后缸盖4穿出后用螺母25固定在锁模缸后缸盖4上。
[0020]本实施例使用时，如图4和图5所示，在锁模装置26的后模板上，用螺钉甲19安装固定本实施例。如图2所示，先松开限位杆锁紧螺母2，通过旋进或旋出锁模调节限位杆1，便可得到不同的锁模缸活塞8的运动最后位置，通过肘杆式锁模机构，便有不同的开模位置，由于是机械限位，可得到有准确且一致的开模位置。
[0021]当锁模缸活塞8向后移动到与锁模调节限位杆I端面时，锁模缸活塞8凹腔内的液压油开始受到锁模调节限位杆I的排挤，通过锁模缸活塞8和锁模调节限位杆I之间的间隙排出，由于锁模调节限位杆I有锥度，间隙随锁模缸活塞8向后移动逐渐变小，起到了对锁模缸活塞8的节流缓冲作用，防止锁模缸活塞8移动到底时与锁模调节限位杆I发生较大冲击。
[0022]在锁模调节限位杆I油孔内的阀芯5起单向阀的作用，当锁模缸活塞8从最后位置开始移动时，液压油可以通过锁模调节限位杆I圆柱面上的油孔进入中心孔，推开阀芯5，经过弹簧螺钉7中心孔进入锁模调节限位杆I和锁模缸活塞8接触端面，防止内腔抽真空而导致锁模缸活塞8运动不畅。
【权利要求】
1.一种用于注塑机的可调式开模限位油缸装置，包括锁模调节限位杆(I)，其特征是:还包括限位杆锁紧螺母(2)、锁模限位杆安装盖(3)、锁模缸后缸盖(4)、阀芯(5)、阀芯弹簧(6)、弹簧螺钉(7)、锁模缸活塞⑶、锁模缸体(9)、锁模活塞杆(10)、锁模前盖(11)、锁模前盖油封挡圈(12)、锁模前盖导套(13)、活塞杆垫圈(14)、活塞杆螺母(15)、防尘圈(16)、油封(17)、0型圈甲(18)、螺钉甲(19)、0型圈乙(20)、组合密封圈(21)、0型圈乙(22)、螺钉乙(23)和锁模缸拉杆(24)， 锁模前盖(11)、锁模缸体(9)和锁模缸后缸盖(4)都通过锁模缸拉杆(24)连接固定成一整体，锁模限位杆安装盖(3)用螺钉乙(23)固定安装在锁模缸后缸盖(4)上； 锁模缸活塞(8)通过螺纹连接锁模活塞杆(10)的一端，活塞杆螺母(15)通过螺纹和锁模活塞杆(10)的另一端连接； 锁模调节限位杆(I)通过螺纹依次连接锁模限位杆安装盖(3)和限位杆锁紧螺母(2)； 锁模调节限位杆⑴的中心油孔内设有阀芯(5)和阀芯弹簧(6)，阀芯弹簧(6)的一端用弹簧螺钉(7)紧固在锁模调节限位杆(I)的中心油孔内，阀芯弹簧(6)的另一端顶住阀芯(5)； 在锁模前盖(11)的内孔安装有锁模前盖油封挡圈(12)、油封(17)、锁模前盖导套(13)和防尘圈(16)； 锁模后缸盖(4)和锁模前缸盖(11)上都嵌有O型圈甲(18)，锁模缸活塞(8)上嵌有组合密封圈(21)，锁模后缸盖(4)上嵌有O型圈乙(22)； 锁模缸拉杆(24)的一端从锁模缸后缸盖(4)穿出后并固定在锁模缸后缸盖(4)上。
2.如权利要求1所述的用于注塑机的可调式开模限位油缸装置，其特征是:还包括螺母(25)，其特征是:锁模缸拉杆(24)的一端从锁模缸后缸盖(4)穿出后用螺母(25)固定在锁模缸后缸盖(4)上。
【文档编号】B29C45/68GK203739174SQ201420012781
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】张育生, 王三保 申请人:上海光塑机械制造有限公司