注塑模具定模顶出拉锁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑模具定模顶出拉锁，其特征在于：包括安装在注塑模具定模上的定模侧部分及安装在注塑模具动模上的动模侧部分，其中，定模侧部分包括弹簧一、推杆、拉管、弹簧二、锁紧套，动模侧部分包括拉杆。本实用新型提供的顶出拉锁在塑料制品粘在定模部后后能够让顶杆动作，使得塑料制品能够自动脱离模具。
【专利说明】注塑模具定模顶出拉锁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具定模顶出拉锁，用于需要定模顶出的塑料制品模具，属于注塑模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]有些塑料产品的结构，导致相应的模具定模部的型腔和动模部的型腔注塑包紧力相差不大，在注塑完后不能确保塑料制品一定会留在有顶杆的动模部，被顶杆顶离模具。如果发生塑料制品粘在定模部，塑料制品不会自动脱离模具，导致模具不能正常生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是当发生塑料制品粘在定模部后，使得塑料制品能够自动脱离模具。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种注塑模具定模顶出拉锁，其特征在于:包括安装在注塑模具定模上的定模侧部分及安装在注塑模具动模上的动模侧部分，其中，定模侧部分包括弹簧一、推杆、拉管、弹簧二、锁紧套，动模侧部分包括拉杆；
[0005]拉管的顶部形成有有弹性的且同时可径向向内收缩和径向向外张开的爪形结构，爪形结构顶部的外圆周面为锥面一，爪形结构顶端形成有外环形凸台一，在爪形结构与锥面一相对的内壁上形成有内环形凸台一；锁紧套套设在爪形结构外，在锁紧套顶部的内壁上形成有与锥面一相配合的锥面二，锁紧套的底端形成有外环形凸台二 ；弹簧套设在拉管夕卜，由弹簧二通过外环形凸台二对锁紧套产生推力使得锁紧套的顶端始终与外环形凸台一相抵；可轴向移动的推杆穿设在拉管内，推杆部分露于拉管外，在推杆的该部分外套有弹簧一，弹簧一与推杆外圆周面上的外环形凸台三相抵；
[0006]拉杆部分伸入拉管内，在拉杆的该部分形成有环形凹槽，闭模时，拉管的内环形凸台一嵌入该环形凹槽内。
[0007]在模具一般安装两套本实用新型提供的一种顶出拉锁，左右各一套。拉锁的定模侧部分安装在模具定模，拉管固定住定模顶杆固定板上，定模顶杆固定板下设有推板，推杆穿过推板，定模顶杆固定板上设有顶杆，顶杆穿过定模。定模设有通孔，孔内设有环形凸台，拉管穿过这个孔。拉锁的动模侧的部分安装在模具动模，拉杆设在动模上拉杆底部设有动模垫板，拉杆上端伸入拉管，环形槽与拉管的环形凸台配合，拉杆顶部顶住推杆的顶部。
[0008]本实用新型提供的顶出拉锁在塑料制品粘在定模部后后能够让顶杆动作，使得塑料制品能够自动脱离模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提供的一种注塑模具定模顶出拉锁结构示意图；
[0010]图2为本实用新型提供的一种注塑模具定模顶出拉锁零件分解图；
[0011]图3为本实用新型提供的一种注塑模具定模顶出拉锁在模具未开模时示意图；
[0012]图4为本实用新型提供的一种注塑模具定模顶出拉锁在模具未开模时的局部放大图；
[0013]图5为本实用新型提供的一种注塑模具定模顶出拉锁在模具开模后定模顶杆被拉出时的示意图；
[0014]图6为本实用新型提供的一种注塑模具定模顶出拉锁在模具开模后定模顶杆被拉出时的局部放大图；
[0015]图7为本实用新型提供的一种注塑模具定模顶出拉锁在模具完全打开时的示意图；
[0016]图8为为本实用新型提供的一种注塑模具定模顶出拉锁在模具完全打开时的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0018]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种注塑模具定模顶出拉锁，包括安装在注塑模具定模上的定模侧部分及安装在注塑模具动模上的动模侧部分。定模侧部分包括拉管3，拉管3头部设有有弹性的爪形结构，该爪形结构可以径向向内收缩和径向向外张开。爪形结构顶部的外圆周面为具有小角度锥度的锥面一，爪形结构顶端形成有外环形凸台一，在爪形结构与锥面一相对的内壁上形成有内环形凸台一。拉管3爪形结构外设有锁紧套5，在锁紧套5顶部的内壁上形成有与锥面一相配合的锥面二，锁紧套5的底端形成有外环形凸台二。在锁紧套5底部设有弹簧二 4，弹簧二 4套在拉管3外。由拉管3的外环形凸台一凸台限住锁紧套5，防止其脱离拉管3。拉管3中间设有推杆2，推杆2可以在拉管3中间轴向移动。推杆2下端设有外环形凸台三，外环形凸台三下设有弹簧一 I。动模侧部分包括拉杆6，拉杆6头部设有环形凹槽，拉管3的内环形凸台一嵌入环形凹槽内。
[0019]在模具内一般安装两套本实用新型提供的顶出拉锁，左右各一套。拉锁的定模侧部分安装在模具定模，拉管3固定住定模顶杆固定板8上，定模顶杆固定板8下设有推板7，推杆2穿过推板7，定模顶杆固定板8上设有定模顶杆12，定模顶杆12穿过定模9。定模9设有通孔，通孔内设有环形凸台，拉管3穿过这个通孔。拉锁的动模侧部分安装在模具动模，拉杆6设在动模10上,拉杆6底部设有动模垫板11,拉杆6上端伸入拉管3,拉杆6的环形凹槽与拉管3的内环形凸台一配合，拉杆6顶部顶住推杆2的顶部。
[0020]如图3和图4所示，模具合模状态下，锁紧套5在其底部弹簧二 4的推力作用下，通过其内周的锥面二与爪形结构上部锥面一的配合，促使拉管3爪形结构向内收缩，这样拉管3爪形结构的内环形凸台一就紧扣住拉杆6的环形凹槽，拉3管和拉杆6就相互锁在一起。
[0021]如图5和图6所示，当模具开模后，动、定模分开，动模10带动拉杆6 —同移动，拉杆6带动拉管3拉住定模顶杆固定板8与动模10 —起运动，定模顶杆12把塑料制品13推向动模10，确保塑料制品留在动模10，此时拉锁的整个定模侧部分也一同移动。
[0022]如图7和图8所示，模具继续打开，当动模10位移到一定位置，锁紧套5底端外周的外环形凸台二碰到动模10通孔内的凸台，动模10继续移动，锁紧套5被动模通孔内的凸台限制住不移动，同时拉管3继续跟着拉杆6移动，拉管3头部的爪形结构脱离锁紧套5，外周没有限制，在拉力的作用下，爪形结构内周内环形凸台一脱离拉杆6的环形凹槽，爪形结构被向外撑开，拉杆6与拉管3分离,动模10、定模9彻底分开,塑料产品13被动模顶杆14顶离模具，与此同时，推杆2在其下端的弹簧一 I作用下随着拉杆6 —起移动，到一定位置后限制拉管3头部的爪形结构往内回收而使其保持张开状，也限制了锁紧套5移动，等待下次合模时拉杆6再次进入。
[0023]合模过程，是上述的逆过程，动模10带动拉杆6向定模9合拢，拉杆6进入拉管3，并且将推杆2顶回，拉管3头部的爪形结构在自身的弹力作用下向内回缩，同时锁紧套5在其底部弹簧4的推力作用下，通过其内周的锥面二与拉管爪形结构上部外周的锥面一的配合，促使拉管3爪形结构向内收缩，这样拉管3爪形结构的内周内环形凸台一就紧扣住拉杆6的环形凹槽，拉管3和拉杆6就又相互锁在一起。动模10继续向定模9合拢，推动拉管3回位，从而带动定模顶杆固定板8及定模顶杆12回到初始位置，待下次开模。
【权利要求】
1.一种注塑模具定模顶出拉锁，其特征在于:包括安装在注塑模具定模上的定模侧部分及安装在注塑模具动模上的动模侧部分，其中，定模侧部分包括弹簧一(I)、推杆(2)、拉管(3)、弹簧二(4)、锁紧套(5)，动模侧部分包括拉杆(6)； 拉管(3)的顶部形成有有弹性的且同时可径向向内收缩和径向向外张开的爪形结构，爪形结构顶部的外圆周面为锥面一，爪形结构顶端形成有外环形凸台一，在爪形结构与锥面一相对的内壁上形成有内环形凸台一；锁紧套(5)套设在爪形结构外，在锁紧套(5)顶部的内壁上形成有与锥面一相配合的锥面二，锁紧套(5)的底端形成有外环形凸台二；弹簧(I)套设在拉管(3)外，由弹簧二(4)通过外环形凸台二对锁紧套(5)产生推力使得锁紧套(5)的顶端始终与外环形凸台一相抵；可轴向移动的推杆(2)穿设在拉管(3)内，推杆(2)部分露于拉管(3)外,在推杆(2)的该部分外套有弹簧一(1)，弹簧一(I)与推杆(2)外圆周面上的外环形凸台三相抵； 拉杆(6)部分伸入拉管(3)内，在拉杆(6)的该部分形成有环形凹槽，闭模时，拉管(3)的内环形凸台一嵌入该环形凹槽内。
【文档编号】B29C45/40GK204076700SQ201420430301
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】蔡晖 申请人:上海维科精密模塑有限公司