一种软管制管成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软管制管成型机构，包括成型支架，成型支架设置有成型孔，成型孔内贯穿有X向排列的成型轴，成型孔的进料端安装有轴心为Z向的预成型轮，出料端安装有轴心为Z向的第一成型轮、轴心为Y向的第二成型轮和第三成型轮，第一成型轮位于第二成型轮和第三成型轮的内侧，第二成型轮和第三成型轮的出料端设置有压片，预成型轮、第一成型轮、第二成型轮和第三成型轮的圆周面均为U型的凹槽，采用一只预成型轮和三只成型轮挤压的方式，将片材制成圆管，结构简单，滚动成型轮不会刮伤圆管的外表面，在成型过程中，片材在抓边槽的控制下不会跑偏，能够保证焊接的质量，提高产品的合格率，进而降低产品的生产成本。
【专利说明】一种软管制管成型机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装生产机械，特别是一种软管制管成型机构。
【背景技术】
[0002]药品、牙膏、化妆品等产品需要用到包装软管，目前的包装软管制管成型机构主要有一锥形的成型锥管，片材从成型锥管的大端进入，在成型锥管内两侧逐渐合拢，从成型锥管的小端被拉出，在成型锥管的小端出口处，片材的两侧合拢，形成圆管，高周波焊接装置对合拢的圆管进行焊接，这种成型机构的缺点是片材在成型锥管内摩擦滑动，使包装管的外表面容易刮花，特别是，片材在成型锥管内容易周向转动，使焊缝位置偏移高周波焊接装置，常常需要对焊缝位置进行调节，导致产品的废品率较高，工作效率低下。
[0003]另外，还有一种是用多个成型轮，成型轮直径从大到小控制软管成型的直径大小，虽然外观划伤有所改善，但是膜片在成型过程中会跑偏，影响焊接效果，废品率高。并且更换规格必须更换一套成型轮,成本高。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，成品率高的软管制管成型机构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种软管制管成型机构，包括成型支架，所述成型支架设置有成型孔，所述成型孔内贯穿有X向排列的成型轴，所述成型孔的进料端安装有轴心为Z向的预成型轮，出料端安装有轴心为Z向的第一成型轮、轴心为Y向的第二成型轮和第三成型轮，所述第一成型轮位于所述第二成型轮和第三成型轮的内侧，所述第二成型轮和第三成型轮的出料端设置有压片，所述预成型轮、第一成型轮、第二成型轮和第三成型轮的圆周面均为U型的凹槽。
[0007]所述成型孔的进料端设置有抓边槽。
[0008]所述成型支架包括底座，所述底座上设置有Z向排列的导轨，所述导轨上安装有第一滑动支架和第二滑动支架，所述第一滑动支架和第二滑动支架分别螺纹连接有可周向转动不可轴向移动的第一调节丝杆和第二调节丝杆；所述第二成型轮和第三成型轮分别安装在所述第一滑动支架和第二滑动支架上。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用一只预成型轮和三只成型轮挤压的方式，将片材制成圆管，结构简单，不会刮伤圆管的外表面，在成型过程中，圆管不会跑偏，能够保证焊接的质量，管径相近的可以不用跟换成型轮，从而解决了成型过程中对管外观的划伤，同时还解决了片材跑偏的问题，提高了产品的合格率，进而降低产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图之一；
[0012]图2是本实用新型的结构示意图之二 ；
[0013]图3是本实用新型的结构示意图之三；
[0014]图4是本实用新型的结构示意图之四。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图4，一种软管制管成型机构，包括成型支架，所述成型支架设置有成型孔2，所述成型孔2内贯穿有X向(为了方便说明部件之间的位置关系，本申请采用XYZ坐标系的方向来进行说明部件的安装位置)排列的成型轴5，所述成型孔2的进料端安装有轴心为Z向的预成型轮3，所述预成型轮3位于成型轴5的正下方，所述成型孔2的出料端安装有轴心为Z向的第一成型轮13、轴心为Y向的第二成型轮4和第三成型轮6，第一成型轮13位于成型轴5的正下方，第二成型轮4和第三成型轮6位于成型轴5的两侧，所述第一成型轮13位于所述第二成型轮4和第三成型轮6的内侧，所述第二成型轮4和第三成型轮6的出料端设置有压片14，所述预成型轮3、第一成型轮13、第二成型轮4和第三成型轮6的圆周面均为U型的凹槽。
[0016]工作时，成型机构后面的动力装置拉动片材沿成型轴5移动，片材在经过预成型轮3、第一成型轮13时，片材被预成型轮3、第一成型轮13圆周面的凹槽从底部将包装材料挤压成紧贴成型轴5的U形，然后第二成型轮4和第三成型轮6的凹槽从两侧将U形的材料挤成紧贴成型轴5的圆筒形，离开第二成型轮4和第三成型轮6的凹槽后，压片14压住圆筒形的缝隙位置，紧贴压片14的高周波焊接装置对缝隙进行焊接，将片材焊接成圆管。
[0017]所述成型孔2的进料端设置有抓边槽7，在移动过程中，片材的两侧在抓边槽7内滑动，就可以有效解决材料跑偏的问题。
[0018]所述成型支架包括底座I，所述底座I上设置有Z向排列的导轨8，所述导轨8上安装有第一滑动支架9和第二滑动支架10，所述第一滑动支架9和第二滑动支架10分别螺纹连接有可周向转动不可轴向移动的第一调节丝杆11和第二调节丝杆12 ;所述第二成型轮4和第三成型轮6分别安装在所述第一滑动支架9和第二滑动支架10上，转动第一调节丝杆11和第二调节丝杆12，第一滑动支架9和第二滑动支架10可沿导轨8滑动，在生产不同管径的圆管时，更换成型轴5、预成型轮3、第一成型轮13、第二成型轮4和第三成型轮6，然后通过第一调节丝杆11和第二调节丝杆12调整第二成型轮4和第三成型轮6的位置，即可实现直径相近不同管径的成型工作。
[0019]本实用新型采用一只预成型轮和三只成型轮挤压的方式，将片材制成圆管，结构简单，将片材制成圆管，结构简单，不会刮伤圆管的外表面，在成型过程中，圆管不会跑偏，能够保证焊接的质量，管径相近的可以不用跟换成型轮，从而解决了成型过程中对管外观的划伤，同时还解决了片材跑偏的问题，提高了产品的合格率，进而降低产品的生产成本。
【权利要求】
1.一种软管制管成型机构，包括成型支架，其特征在于所述成型支架设置有成型孔(2)，所述成型孔(2)内贯穿有X向排列的成型轴(5)，所述成型孔(2)的进料端安装有轴心为Z向的预成型轮(3)，出料端安装有轴心为Z向的第一成型轮(13)、轴心为Y向的第二成型轮(4)和第三成型轮(6)，所述第一成型轮(13)位于所述第二成型轮(4)和第三成型轮(6)的内侧，所述第二成型轮(4)和第三成型轮(6)的出料端设置有压片(14)，所述预成型轮(3)、第一成型轮(13)、第二成型轮(4)和第三成型轮(6)的圆周面均为U型的凹槽。
2.根据权利要求1所述的软管制管成型机构，其特征在于所述成型孔(2)的进料端设置有抓边槽(7)。
3.根据权利要求1所述的软管制管成型机构，其特征在于所述成型支架包括底座(1)，所述底座(I)上设置有Z向排列的导轨(8)，所述导轨(8)上安装有第一滑动支架(9)和第二滑动支架(10)，所述第一滑动支架(9)和第二滑动支架(10)分别螺纹连接有可周向转动不可轴向移动的第一调节丝杆(11)和第二调节丝杆(12);所述第二成型轮(4)和第三成型轮(6 )分别安装在所述第一滑动支架(9 )和第二滑动支架(10 )上。
【文档编号】B29L23/00GK204076807SQ201420593238
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】王维方, 肖阳正 申请人:中山长健医药包装技术有限公司