Led球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置。包括上料槽，上料槽通过上料控制仓和工位分度盘对应设置；上料控制仓上设有上料控制机构，工位分度盘上设有夹具；所述上料控制机构：包括设置在上料控制仓上下部的上控制板、下控制板，其中上控制板控制上料槽和上料控制仓的连通或闭合，下控制板控制上料控制仓和工位分度盘的连通或闭合；所述上料控制仓可相对上控制板、下控制板移动，移动时确保上料控制仓和上控制板之间、上料控制仓和下控制板之间不同时处于连通或闭合状态。本实用新型通过机械化的上料装置，使生产效率得到了大幅度的提高。
【专利说明】LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种LED球泡灯全自动装配设备，具体说是一种LED球泡灯全自动装配机第一塑料件上料装置。
【背景技术】
[0002]LED球泡灯座全自动装配机是半导体照明灯具企业的基础装备，特别是自动装配生产线，更是保证产品质量、生产效率和产能的高端装备，目前此类装备在国际上仅有少数几家公司能够提供。国内企业生产过程普遍采用人工作业，以纯手工生产方式进行球泡灯零部件装配，生产效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型中针对上述缺陷，提供一种可取代人工组装装配，有效提高生产率、降低生产成本的全自动装配LED球泡灯座全自动装配机的一种驱动器上料装置。
[0004]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括上料槽(4)，上料槽(4)通过上料控制仓(8)和工位分度盘(2)对应设置；上料控制仓(8)上设有上料控制机构(9)，工位分度盘(2)上设有夹具(10)；
[0005]所述上料控制机构(9):包括设置在上料控制仓(8)上下部的上控制板(12)、下控制板(13)，其中上控制板(12)控制上料槽(4)和上料控制仓(8)的连通或闭合，下控制板
(13)控制上料控制仓(8)和工位分度盘(2)的连通或闭合；
[0006]所述上料控制仓(8)可相对上控制板(12)、下控制板(13)移动，移动时确保上料控制仓(8)和上控制板(12)之间、上料控制仓(8)和下控制板(13)之间不同时处于连通或闭合状态。
[0007]所述上料控制仓(8)设有对上料控制仓(8)运动进行导向的导轨(11)、以及使上料控制仓(8 )运动的拉索(16 )、使上料控制仓(8 )复位的弹簧(14)。
[0008]所述上料槽(4)和上料控制仓(8)之间通过弯形接头(7)连接。
[0009]所述拉索(16)通过凸轮转动机构拉动。
[0010]本实用新型的优点是:本实用新型通过机械化的上料装置，使生产效率得到了大幅度的提高，经检测，本设备进行自动组装LED灯为1200只/小时，每天工作8小时自动组装LED灯为9600只，较传统人工上料效率提高了 32倍，具有很好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的A向视图。
[0013]图3为本实用新型LED球泡灯的结构示意图。
[0014]图中I为机架、2为工位分度盘、3为上料槽支架、4为上料槽、5为上料控制机构支架、6为兎一塑料件、7为弯形接头、8为上料控制仓、9为上料控制机构、10为夹具、11为导轨、12为上控制板、13为下控制板、14为弹簧、15为定位块、16为拉索。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括上料槽4，上料槽4通过上料控制仓8和工位分度盘2对应设置；上料控制仓8上设有上料控制机构9，工位分度盘2上设有夹具10 ；
[0016]所述上料控制机构9:包括设置在上料控制仓8上下部的上控制板12、下控制板13，其中上控制板12控制上料槽4和上料控制仓8的连通或闭合，下控制板13控制上料控制仓8和工位分度盘2的连通或闭合；
[0017]所述上料控制仓8可相对上控制板12、下控制板13移动，移动时确保上料控制仓8和上控制板12之间、上料控制仓8和下控制板13之间不同时处于连通或闭合状态。
[0018]所述上料控制仓8设有对上料控制仓8运动进行导向的导轨11、以及使上料控制仓8运动的拉索16、使上料控制仓8复位的弹簧14。
[0019]所述上料槽4和上料控制仓8之间通过弯形接头7连接。
[0020]所述拉索16通过凸轮转动机构拉动。
[0021]下面结合附图对本实用新型做出进一步详细的说明:
[0022]如图1所示，在机架I上设置第一塑料件6上料装置，包括上料槽4、上料槽弯形接头7、上料控制仓8等安装在上料槽支架3上。上料槽4采用光滑的半圆形塑料槽，在有一定坡度半圆形塑料上料槽4中，上料的第一塑料件6依靠自身质量，自动下滑至上料控制机构9上方。
[0023]如图1所示，在工位分度盘2上设置第一塑料件夹具10，在上料控制机构9控制下装入第一塑料件6。
[0024]如图2所示，在机架I设置上料控制机构9，包括上料控制机构导轨11、上料机构上控制板12、上料机构下控制板13、上料机构弹簧14、上料机构定位块15、上料机构拉索16等安装在上料控制机构支架5上。上料机构拉索16通过机架I下方凸轮转动机构自动控制，在上料机构拉索16拉紧控制下，整个上料机构向左移动，上料机构上控制板12处于打开状态，上料机构下控制板13处于关闭状态，在上料槽中4滑至上料控制机构9上方的第一塑料件6自动落入上料控制仓8。上料机构拉索16松开状态时，在上料机构弹簧14和上料机构定位块15的自动定限位作用下，整个上料机构向右移动，上料机构上控制板12处于关闭状态，上料机构下控制板13处于打开状态，在上料控制仓8中的第一塑料件6自动落入工位分度盘2上夹具10中，完成第一塑料件6自动上料装入，如此循环实现第一塑料件6的自动化连续上料。
[0025]需要说明的是上述【具体实施方式】中提供的拉索16、弹簧14等使上料控制仓8运动的驱动机构只是本申请采用的一种【具体实施方式】，类似的可实现此功能的其他机构形式亦在本申请的保护范围之内。
【权利要求】
1.LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置，其特征在于，包括上料槽(4)，上料槽(4)通过上料控制仓(8 )和工位分度盘(2 )对应设置；上料控制仓(8 )上设有上料控制机构(9)，工位分度盘(2)上设有夹具(10)； 所述上料控制机构(9):包括设置在上料控制仓(8)上下部的上控制板(12)、下控制板(13)，其中上控制板(12)控制上料槽(4)和上料控制仓(8)的连通或闭合，下控制板(13)控制上料控制仓(8)和工位分度盘(2)的连通或闭合； 所述上料控制仓(8)可相对上控制板(12)、下控制板(13)移动，移动时确保上料控制仓(8)和上控制板(12)之间、上料控制仓(8)和下控制板(13)之间不同时处于连通或闭合状态。
2.根据权利要求1所述的LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置，其特征在于，所述上料控制仓(8 )设有对上料控制仓(8 )运动进行导向的导轨(11 )、以及使上料控制仓(8)运动的拉索(16)、使上料控制仓(8)复位的弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置，其特征在于，所述上料槽(4 )和上料控制仓(8 )之间通过弯形接头(7 )连接。
4.根据权利要求12所述的LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置，其特征在于，所述拉索(16)通过凸轮转动机构拉动。
【文档编号】B29C65/78GK204209974SQ201420642082
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】林翔, 高来明, 周道山, 环靖, 易处忠, 邓祖元 申请人:江苏浩明光电科技股份有限公司